堆石混凝土施工流程详解
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。
为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。
本文对施工工艺和注意事项展开探讨。
关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。
通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。
为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。
1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。
使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。
该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。
该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。
1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。
同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。
与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。
1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。
对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。
1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。
05堆石混凝土施工工法
• 6.1.1水泥 • 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足相关 国家标准的要求，优先选用硅酸盐水 泥或普通硅酸盐水泥，并考虑与专用 外加剂的相容性，标号不低于42.5。 一般情况下，不宜使用凝结速度较快 的水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水 泥等。
• 6.1.2粉煤灰 • 应满足国家标准《用于水泥和混
（2）对于检查合格的块石批，可以 使用装载机装在吊斗或其他容器里， 再由塔吊等吊运设备吊至仓内卸料， 如果条件允许也可以使用装载机直接 入仓，块石随机堆放即，但对于基础 混凝土接触面大的堆石应进行调整， 以保证新旧混凝土的粘结。堆石入仓 时带进泥土必须及时清除仓外。在模 板附近堆石时，尽量选用粒径小的块 石，且需离开模板20～50cm。
• 细骨料在开采过程中应定期或按一定
开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时， 应采取相应措施，并经专门试验论证。细 骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面 干的含水率不宜超过6％，必要时应采取 加速脱水措施。细骨料品质要求见表 6.1.4
6.1.4 细骨料的品质要求
• 6.1.5粗骨料 • 粗骨料宜采用连续级配或2个单粒
（1）自密实混凝土拌和的依据是配 合比，使用现场材料通过试验室试配得 到配合比为自密实混凝土理论配合比， 还应根据施工现场生产系统的实际情况 进行调整修正，得到最终配合比。但水 胶比变化不得超过-0.02～0.01的范围。
(2)在自密实混凝土拌和之前， 首先要对场内的原材料进行全面检测 ，其中对粗细骨料的含水率，含泥量 进行测定，根据骨料含水量的变化情 况，随时调节用水量。若自密实混凝 土生产工程中天气变化较大时或者取 料部位发生变化时，应及时对骨料含 水量进行重新测定调整实际用水量。
（2）砂砾石及土质基础要在开 挖完成后进行碾压或夯实，经试验 取样合格后，再浇筑混凝土垫层， 待混凝土达到5MPa以上且表面进行 凿毛后再堆石。
某工程堆石混凝土施工方案
某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (6)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (6)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (11)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。
混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。
堆石混凝土(RFC)施工工法
堆石混凝土( ＲＦＣ) 施工工法
胡 宇 阮祖胜 王 哲
( 湖北水总水利水电建设股份有限公司ꎬ湖北 武汉 ４３００５６)
【摘 要】 堆石混凝土作为一种新型工艺ꎬ尚不为人熟知ꎬ能够借鉴的施工经验也较少ꎮ 本文结合工程应用实例ꎬ 详细介绍了堆石混凝土施工工法的特点、施工工艺流程及各施工工序中的操作要点、质量控制与安全控制措施等ꎬ 并分析了堆石混凝土施工效益ꎬ以利于该技术在现场施工中应用ꎮ 【关键词】 堆石混凝土ꎻ工艺流程ꎻ工法
４ 工艺原理
ＲＦＣ 由于堆石料占混凝土方量的 ５５％ ~ ６０％ ꎬ石 料源可以充分利用基础开挖时产生的利用料ꎬ只要满 足导则规范要求均可应用到堆石混凝土施工中ꎻ堆石 混凝土施工缝规定了要有大量的块石棱角出露浇筑高 程 ５ ~ １５ｃｍꎬ露在层面之外的块石在上下层之间可以
起到契合的作用ꎬ加强了层间结合性ꎬ所以施工缝的凿 毛可以适当简化ꎬ只需要对块石棱角出露较少的位置 进行凿毛ꎻ堆石料入仓前要对其进行筛选以及冲洗ꎬ避 免不符合规范的块石入仓ꎻＲＦＣ 施工工法的原理是依 靠自密实混凝土的高流动性以及高抗离析性ꎬ无须振 捣即可 依 靠 自 重 完 全 填 充 模 板 内 任 何 角 落 和 钢 筋 间隙ꎮ
２������ ２ 施工成本低
该工法大量的块石使用减少了混凝土的用量ꎬ较 常态混凝土 成 本 有 所 降 低ꎻ 混 凝 土 无 须 振 捣、 简 易 凿 毛、机械化施工、中后期浇筑与堆石入仓同时施工等优 点极大地加快了施工进度ꎬ进而降低了施工成本ꎮ
３ 适用范围
本工法适用于筑坝工程、基础回填、临时工程、堤 防工程、衬砌及钢管回填等工程部位建设中ꎮ 其中适 用性最好的是应用于筑坝工程ꎬ譬如混凝土重力坝、溢 流坝、拱坝的坝体建设及加固ꎮ
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法
自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法一、前言自密实堆石混凝土重力坝快速施工工法是一种现代化、高效的坝体建设技术。
通过采用特殊的施工工艺和技术手段，可以在短时间内完成坝体的施工，提高工程进度，减少施工周期，同时确保施工质量，提高工程安全性。
二、工法特点1. 快速施工：采用堆石自密实技术，可以大幅度缩短坝体施工周期，提高施工效率。
2. 环保节能：采用堆石填筑，减少了对环境的破坏，同时节约了人力和物力资源。
3. 稳定可靠：自密实堆石具有良好的抗水侵蚀和抗渗透性能，可以保证坝体的稳定性和安全性。
4. 灵活性好：该工法适应性强，适用于各种地质条件和坝高要求。
三、适应范围该工法适用于土石坝、混凝土面板坝以及小型水利工程等各类重力坝建设。
四、工艺原理该工法采用了自密实堆石的技术。
在施工过程中，采用合理的施工工艺和技术措施，通过挖填法和振实法相结合，使得堆石填筑体具有较高的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 基础处理：对坝基进行处理，确保坝体的稳定性。
2. 堆石填筑：按照设计要求，采用适宜的填筑材料，采用挖填法和振实法相结合，逐层填筑，逐层振实，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 防渗和抗剪结构施工：根据设计要求，对堆石填筑体进行防渗和抗剪结构的施工，提高坝体的稳定性和安全性。
4. 坝面整平和防冲设施施工：对坝面进行整平处理，同时根据需要设置防冲设施，提高坝体的抗冲刷能力。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和机械设备，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 挖掘机：用于开挖和清理施工现场。
2. 翻斗车：用于运输填筑材料。
3. 振动轮压机：用于振实填筑体，提高其密实度。
八、质量控制1. 填筑材料的选择和质量检验，确保填筑体的质量符合要求。
2. 施工工艺和技术措施的合理应用，确保填筑体的密实度和稳定性。
3. 定期的质量检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
九、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
埋石及堆石混凝土
施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。
1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。
4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。
砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。
砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。
严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石砼埋石率为15%～20%。
设计有要求时可放至30%~40%。
施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。
石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。
石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。
堆石混凝土坝 工艺
堆石混凝土坝工艺堆石混凝土坝是一种常见的水利工程建设工艺，主要用于水库、河流等水域的治理和水资源的调控。
它由堆石体和混凝土结构组成，具有良好的抗洪、抗震和抗冲刷能力。
下面将介绍堆石混凝土坝的工艺流程和相关要点。
一、工艺流程1. 坝基处理：首先对坝基进行处理，清除表面的杂物和松散土层，确保坝基的稳定和坚实。
2. 堆石体建设：在坝基处理完成后，开始进行堆石体的建设。
首先将合适的石料运输到施工现场，然后按照设计要求进行堆石。
在堆石过程中，需要注意堆石体的坡度和坡面的整齐度，保证堆石体的稳定性和坝体的整体强度。
3. 混凝土结构施工：堆石体建设完成后，进行混凝土结构的施工。
首先在堆石体上搭建模板，然后将混凝土倒入模板中，待混凝土凝固后拆除模板，形成坝体的混凝土结构。
4. 排水系统安装：在混凝土结构施工完成后，进行排水系统的安装。
排水系统包括泄洪孔、溢流坝段和泄水塔等，用于调节水库水位和排泄洪水。
5. 导流设施建设：最后进行导流设施的建设。
导流设施主要包括引水隧洞和引水管道等，用于引导水流和控制水位。
二、要点解析1. 堆石体的选择：堆石体一般选择坚硬、均匀的石料，如花岗岩、安山岩等。
同时，石料的尺寸要符合设计要求，过大或过小的石料都会影响堆石体的稳定性。
2. 堆石体的坡度：堆石体的坡度是指堆石体外表面与水平面的夹角。
坡度的选择需根据具体工程要求和地质条件确定，一般在1:1.5到1:2之间。
3. 混凝土的配合比：混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂子、骨料和水的比例。
配合比的选择应根据混凝土的强度要求和施工环境的实际情况确定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模板的设置：模板的设置需要考虑混凝土的浇筑和凝固过程，保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
同时，模板的拆除要在混凝土达到一定强度后进行，以避免混凝土的变形和开裂。
5. 排水系统的设计：排水系统的设计要考虑水库的水位变化和洪水的冲击力，确保排水系统的畅通和安全。
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30cm
预埋螺栓
特点： 密封性好，利用预埋螺栓固定内侧不需要拉筋固定，堆石方便，外观质量好 需塔机或者吊车，模板支立速度快
2011年广东长坑水库自制钢木大模板
预埋螺栓
中山长坑水库大模板支立现场
2011年四川枕头坝悬臂钢模板
导则3.2.1 堆石料的品质应符合下列规定
1 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂 纹。堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm粒径的堆石料时应进行 论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4、厚度的1/2。 2 堆石材料按照饱和抗压强度划分为6级，即不小于80MPa、70MPa、60MPa、 50MPa和40MPa 。其饱和抗压强度采用50×100mm或50×50×100mm岩石试件 的饱和极限抗压强度确定。 3 堆石料含泥量、泥块含量应符合表3.3.1-2的指标要求 表3.2.1-2 堆石料的含泥量和泥块含量指标
较慢 慢
易 易
不受地形条件限制 有施工条件要求
较低 较低
清峪水库：最大坝高46m，混凝土5万m3左右，采用自卸
车上坝堆石入仓。
云南红石岩水库：右坝肩修建上坝公路堆石入仓
新疆山口电站：围堰最大高度：30.77m，堆石混凝土方量5
万m3，2012年5月竣工。完成工期3个月。 采用下游回填修建施工道路，自卸车堆石入仓，最快月浇筑 堆石混凝土2万m3。
清峪水库RFC浇筑现场
四川枕头坝一级电站RFC试验段浇筑
广东长坑水库RFC浇筑现场
云南迷牛水库RFC浇筑现场
模板
块石
模板
钢筋 钢筋
1m ～ 1.5m
1m ～ 1.5m
特点： 靠近模板处堆石需人工辅助码放。
内拉式模板固定
>0.2m
砌石墙
>1.2m
块石
下层RFC结合面
>0.5m
悬臂大模板
泵送
地泵：理论泵送混凝土量≧60m3/h，SCC实践最长 泵送距离长度300m，综合造价低，应用最多的一 种浇筑方式。
云南红石岩水库
60m
200m
天泵：SCC泵送量≧80m3/h，灵活方便，移动范围大，容易 控制，但单价较高，多用于高程较高或者市内工程类型。长坑 水库、广州南西堤加固工程、黑龙江东升电站、秦皇岛水库加 固工程等。
年4月底采用堆石混凝土对老坝体贴面加固，下游坡比1:0.7，加固厚度4.5m ～ 5.0m，截止目前已浇筑完成RFC2万多方，RFC月浇筑进度1万m3/月。
石河水库堆石混凝土浇筑计划完成立视图
第三阶段塔吊+料斗堆石 （2012年9月-11月） 溢流堰面浇筑 常态混凝土封顶
第二阶段起重吊+料斗堆石 （2012年5月底-7月初）
天泵浇筑
地泵浇筑
溜槽浇筑自密实混凝土：浇筑方便快捷，造价低，
但受地理条件限制，适合高程较低的基础仓面，溜槽搭 接不易过长。
黑龙江东升电站
福建武夷山洋庄防洪堤
枕头坝一级电站纵向围堰
惠兴高速挡墙基础浇筑
采用反铲浇筑堆石混凝土：
堆石混凝土仓面浇筑示意图
块石 浇筑点 模板 浇筑点
上
≦３ｍ
第一阶段（2012年4月底）
第一阶段：高程 19.0m-21.92m段，采用装载机及自 卸车入仓堆石
改装自卸车入仓堆石
第二阶段堆石入仓方案： 高程21.92m-41.043段，采用起重吊车+吊斗堆石
第三阶段堆石入仓方案：高程41.043m-60.6段，共安 装4台塔吊，采用塔机+吊斗堆石入仓。
李风亮
北京华实水木科技有限公司
堆石混凝土施工流程
1、仓面处理
2、模板支立
3、块石选取并入仓 5、专用自密实混凝土生 产及运输
4、堆石入仓完成 （层高1500mm-2000mm）
6、专用自密实混凝土浇 注
一层堆石混凝土浇筑完成
基岩面 要求：清除松动块石，杂物、泥土等，冲洗干净且无积水。对 于从建基面开始浇筑的堆石混凝土，宜采用抛石型堆石混凝土 施工方法。 普通层面 1. 仓面控制标准：自密实混凝土浇筑宜以大量块石高出浇筑面 50～150mm为限，加强层面结合。 2. 无防渗要求部位：清洗干净无杂物，可简单拉毛处理 3. 有防渗要求部位：需凿毛处理。无杂物，无乳皮成毛面，表 面清洗干净无积水。 封顶面
生产设备要求：双卧轴强制式搅拌机
JDC350（单价20000元-25000元）
JS500（单价32000元）
JS750（单价42000元）
JS1000（单价8500元-105000元）
JS2000（长坑水库）
JS4000（枕头坝一级电站）
搅拌机内状态
出机入泵
堆石混凝土几种常用浇注方式：
泵送 溜槽 罐车自卸 吊罐 反铲
①自卸车通过上坝公路入仓
施工条件要求：地形开阔，从左右坝肩或坝体上下游能够修建上坝公路。 优点：堆石速度快，综合造价低 应用范围：多应用于地形开阔的坝体浇筑工程。
②塔机+吊斗入仓
施工地形狭小，无修建上坝公路条件 优点：堆石质量易控制，方便跳仓堆石。 堆石速度评估：15m3/h ～20m3/h 应用范围：多应用于地形狭小，如拱坝加固、仓面较小的小型坝体浇筑工程
风镐或风砂枪
风镐凿毛及效果
高压水枪冲毛
高压水枪冲毛效果
钢钎凿毛
钢钎人工凿毛效果
钢钉耙拉毛
钢钉耙拉毛效果
2 模板支立
外撑式
组合模板（钢模、木模） 悬臂大模板 浆砌石墙替代模板
内拉式
模板
Pscc=γcHt0β1β
支撑钢管架
基础面
特点： ① 模板内侧无预埋件堆石方便 ② 支立较复杂 注意事项： ① 模板底部加固 ② 模板底部密封
下 游
浇筑点
≦３ｍ
游
浇筑点 ≦３ｍ
30cm
堆石混凝土仓面浇筑俯视图 自密实混凝土 浇筑点
堆石混凝土仓面浇筑示意图
浇筑点
浇筑点
上
≦３ｍ
下 游
浇筑点
≦３ｍ
游 浇筑点
≦３ｍ
30cm
仓面浇筑原则： ① 两个浇筑点距离不超过3m。 ② 沿仓面短边进行“S”形路线浇筑。
导则6.5.5 养护应遵守以下规定： 1 施工过程中，仓面应保持湿润。光照强烈或大风干 燥时，应进行喷雾或进行表面水分补偿，保持表面不 发白。 2 正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。 3 在施工间歇期间，胶凝砂砾石终凝后即应开始保湿 养护。对施工缝，养护工作应持续到上一层胶凝砂砾 石开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于 28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
结束！ 谢谢！
③吊车+吊斗入仓
适用于重力挡墙或小型坝体加固，灵活机动。 堆石速度评估： 15m3/h ～20m3/h
④索缆堆石入仓及其它
几种堆石入仓方法综合对比
序 号 堆石方式 堆石速度 质量控制 应用条件 综合造价
1
自卸车入仓
快
较复杂
受施工条件限制
低
2
塔机入仓
较慢
易
不受地形条件限制
较高
3 4
起重吊入仓 缆索入仓
项目 指标
含泥量 ≤0.5%
泥块含量 不允许
料源处加筛，对块石进行筛分
筛分后块石装车入仓
3 -2对含泥量较大的块石进行冲洗
堆石入仓工序1
料源
堆石入仓工序2
料源加筛并冲洗
自卸车
工地现场堆石平台
自卸车
挖掘机筛选 自卸车 冲洗 自卸车 人工平仓挑出小石 自卸车或塔机入仓
人工辅助平仓
4 堆石入仓方式
挖掘机+农运车堆石入仓
挖掘机+自卸汽车堆石入仓
确保堆石速度，保障上游堆石质量
中山长坑水库：拱形重力坝，最大坝高26m。混凝土方量2万m3，
采用塔吊堆石入仓，堆石速度统计：15m3/h ～2 Nhomakorabeam3/h 。
堆石料场
秦皇岛石河水库：最大坝高41.6m，坝轴线长365m，1975年建成，2012