堆石混凝土施工技术以及要求
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工流程详解
30cm
预埋螺栓
特点： 密封性好，利用预埋螺栓固定内侧不需要拉筋固定，堆石方便，外观质量好 需塔机或者吊车，模板支立速度快
2011年广东长坑水库自制钢木大模板
预埋螺栓
中山长坑水库大模板支立现场
2011年四川枕头坝悬臂钢模板
导则3.2.1 堆石料的品质应符合下列规定
1 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂 纹。堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm粒径的堆石料时应进行 论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4、厚度的1/2。 2 堆石材料按照饱和抗压强度划分为6级，即不小于80MPa、70MPa、60MPa、 50MPa和40MPa 。其饱和抗压强度采用50×100mm或50×50×100mm岩石试件 的饱和极限抗压强度确定。 3 堆石料含泥量、泥块含量应符合表3.3.1-2的指标要求 表3.2.1-2 堆石料的含泥量和泥块含量指标
较慢 慢
易 易
不受地形条件限制 有施工条件要求
较低 较低
清峪水库：最大坝高46m，混凝土5万m3左右，采用自卸
车上坝堆石入仓。
云南红石岩水库：右坝肩修建上坝公路堆石入仓
新疆山口电站：围堰最大高度：30.77m，堆石混凝土方量5
万m3，2012年5月竣工。完成工期3个月。 采用下游回填修建施工道路，自卸车堆石入仓，最快月浇筑 堆石混凝土2万m3。
清峪水库RFC浇筑现场
四川枕头坝一级电站RFC试验段浇筑
广东长坑水库RFC浇筑现场
云南迷牛水库RFC浇筑现场
模板
块石
模板
钢筋 钢筋
1m ～ 1.5m
1m ～ 1.5m
特点： 靠近模板处堆石需人工辅助码放。
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。
为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。
本文对施工工艺和注意事项展开探讨。
关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。
通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。
为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。
1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。
使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。
该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。
该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。
1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。
同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。
与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。
1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。
对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。
1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。
堆石混凝土堆石施工工法(2)
堆石混凝土堆石施工工法堆石混凝土堆石施工工法一、前言堆石混凝土堆石施工工法是一种常用的岩石填筑工法，它以石块为主要填料，结合水泥砂浆形成堆石结构。
本文将对堆石混凝土堆石施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点堆石混凝土堆石施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：通过水泥砂浆固化，形成坚固的堆石结构。
2. 施工简单：不需要复杂的模板和脚手架，施工容易快捷。
3. 经济实用：石块作为填料，成本低廉，适用于大规模填筑工程。
4. 抗冲刷性能强：堆石结构具有良好的抗冲刷性能，适用于水域和河岸的工程。
5. 自然景观美观：堆石结构可以与周围的自然环境融为一体，美化工程景观。
三、适应范围堆石混凝土堆石施工工法适用于以下工程领域：1. 河道防护工程：可用于河道堤岸、河床修复和防冲刷堤坝等。
2. 堆石码头工程：可用于码头护坡、码头防冲刷和泊船设施建设等。
3. 堆石坡面工程：可用于公路边坡、山体护坡和防滑坡工程等。
4. 堆石挡土墙工程：可用于挡土墙修建、土石方平衡和土方回填等。
四、工艺原理堆石混凝土堆石施工工法基于以下的工艺原理：1. 堆石结构稳定性原理：通过石块间的互锁和自重来提高整体结构的稳定性。
2. 水泥砂浆固化原理：水泥砂浆在水、空气和石块之间形成粘结，增强结构的强度和稳定性。
3. 确保石块质量：选择石块时要注意质量，避免石块中的空洞、裂纹等缺陷。
五、施工工艺堆石混凝土堆石施工工法包含以下施工阶段：1. 清理现场：清理施工区域，确保施工平整且没有杂物。
2.石块摆放：按照设计要求，将石块逐层摆放成堆石结构，注意石块的互锁和合理排列。
3. 水泥砂浆浇筑：在石块中间和周围浇筑水泥砂浆，确保堆石结构的紧密度和稳定性。
4. 养护：对已施工的堆石结构进行养护，确保水泥砂浆的充分固化。
六、劳动组织堆石混凝土堆石施工工法的劳动组织包括施工人员、管理人员和技术人员。
堆石混凝土施工技术方法
堆石混凝土施工技术方法堆石混凝土施工技术方法作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用。
下面是店铺为大家整理的堆石混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1 引言在施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。
堆石混凝土施工技术，是指用自密实混凝土(Self-compacting concrete，简称SCC)填充堆石体，将一定粒径的堆石直接入仓，从堆石体上部倒入自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性及抗离析性，使自密实混凝土依靠自重填充堆石体空隙，形成密实且具有较高强度的混凝土。
而这样形成的混凝土就叫堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)。
堆石混凝土施工技术，作为国家专利技术[1]，具有以下几个优点：施工技术简单、高密实高强度、提高效率缩短工期、降低综合成本、低水泥量低水化热、体积稳定优良、减少或免除凿毛等。
通过各种实验室试验和工程试验，已经验证了自密实混凝土能很好填充堆石体的空隙，形成致密的、具有较好力学性能和耐久性的结构[2-10]。
作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用[11]。
相信不久，堆石混凝土将会在更多的铁路工程中应用。
于是，总结了堆石混凝土施工管理现状(计划管理、技术管理、质量管理和成本管理四个方面)，并提出了堆石混凝土挡土墙施工工序，展望了堆石混凝土施工管理研究应用趋势。
2 计划管理计划管理是纲领和根据。
在施工之前，应制定详细的施工组织计划，合理安排施工流程。
而计划制定和流程安排，源于对堆石混凝土施工工序的掌握[12]。
周虎作的专题报告[6]，介绍了堆石混凝土施工6道主要工序，如图1所示。
堆石混凝土施工工法(2)
堆石混凝土施工工法堆石混凝土施工工法一、前言堆石混凝土施工工法是一种利用石块和混凝土相结合的工法，通过堆石体的自重和混凝土的填充来形成坚固耐用的结构体，广泛应用于各类水利工程、防洪工程、桥梁基础、航道工程等领域。
本文将对堆石混凝土施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点堆石混凝土施工工法具有以下几个显著特点：1. 抗冲刷性强：堆石体的结构紧密，能够有效地抵抗水流冲刷，保持工程的稳定性。
2. 弹性好：混凝土对堆石体进行填充，使整体体系具有一定的弹性，能够适应地震等外力影响。
3. 施工效率高：工法操作简单，施工速度快，特别适用于大面积工程。
4. 长寿命：石块具有较好的耐久性，能够保证工程的长期稳定性和安全性。
三、适应范围堆石混凝土施工工法广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道、堤防、水坝等的防冲刷措施。
2. 防洪工程：堤防、护坡、围堤等的巩固和加固。
3. 桥梁基础：桥墩、基坑等的地基加固及支撑。
4. 航道工程：港口、码头、航道等的排石和护岸。
四、工艺原理堆石混凝土施工工法基于以下两个原理：1. 堆石原理：通过合理选取石块，将其堆叠形成堆石体，利用石块之间的填充效应和重力作用，形成抵抗外力的结构体，增加工程的稳定性。
2. 混凝土填充原理：对堆石体进行混凝土填充，使其紧密结合成为一个整体，提高工程的强度和耐久性。
五、施工工艺堆石混凝土施工工艺包括以下几个阶段：1. 堆石准备：根据设计要求选择合适的石块，并进行堆放、排列和固定。
2. 混凝土浇筑：将混凝土按照一定比例配制好，倒入堆石体内，辅以振捣、养护等工序。
3. 其他工序：包括堵缝处理、防渗措施、防冻措施等。
六、劳动组织堆石混凝土施工工艺需要具备一定的劳动力，包括施工队伍、机械操作人员、监理人员等，根据工程规模和施工周期进行合理的人员分配和组织。
七、机具设备堆石混凝土施工过程中需要使用的机具设备包括：推土机、挖掘机、混凝土搅拌机、吊机、打桩机、压路机等。
堆石混凝土筑坝技术导则
堆石混凝土筑坝技术导则
堆石混凝土筑坝技术导则是指在筑坝工程中，采用堆石和混凝土相结合的方式来构筑坝体的技术指导原则。
该技术的优势在于可以充分利用当地的自然资源，如石头、沙子、淤泥等，使得工程建设成本较低，同时也能保证较高的工程质量和稳定性。
主要技术步骤如下：
1.选择合适的堆石材料和混凝土配合比，确定筑坝的位置和高程级别。
2.先用大石头填筑坝底和坝心，然后在上面铺设小石子，形成密实的基础。
3.一边铺设石头一边浇灌混凝土，确保其能够完全填满石缝，形成坚实的坝体。
4.按照一定的高度和倾斜角度不断地堆石和浇灌混凝土，直到构筑完成。
5.对于拦蓄洪水的坝体，在坝顶和坝前方设置泄洪安全段，确保水流可以安全地流出。
总之，堆石混凝土筑坝技术是一种灵活性较高且适用于各种地形的技术，但在施工过程中需要注意安全问题，确保工程的质量和稳定性。
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堆石混凝土施工技术以及要求
堆石混凝土施工技术要求
1总则
1.1本施工技术要求规范了堆石混凝土施工的材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查的基本要求。
1.2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计要求。
1.3本要求中未规定的其它事宜，按现行的有关国家标准或行业标准执行。
2材料要求
2.1堆石料
2.1.1堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。
2.1.2堆石料能够使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部
或局部厚度不宜小于30cm，最大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过 1.0m；允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%，且不得集中堆放。
2.1.3堆石料的饱和抗压强度（Rs）不得小于40MPa。
堆石
料中含泥量不得超过5%，不允许有泥块含量。
2.2水泥
2.2.1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水
泥，应满足相关国家标准的要求，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。
2.2.2水泥运输及存放场地应有防雨及防潮设施，存放期超
过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。
严禁使用结块水泥。
2.2.3堆石混凝土所需的自密实混凝土不宜使用凝结速度较
快的水泥，在选择水泥时应考虑与外加剂的相容性。
2.3掺合料
2.3.1胶凝材料中可根据工程区情况加入掺合料，掺合料可
选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
2.3.2粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的技术性能指标要求；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中的有关规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）的有关规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）的规定。
2.4细骨料
宜优选级配良好的中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂的优先次序选择，其余性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144- ）中的相关规定。
2.5粗骨料
自密实混凝土应选用5～20mm粒径的石子作为粗骨料，粗骨料最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8%，其余
性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（GB/T5144- ）中的相关规定。
2.6外加剂
自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂，其品质应满足《混凝土外加剂》（GB/T8076）高性能减水剂的基本要求，并应经过标准自密实砂浆试验的检测。
标准自密实砂浆的指标应符合下表（表2-1）要求：
表2-1 掺专用外加剂的标准自密实砂浆性能指标
2.7自密实混凝土
2.7.1自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法。
浆体的
粘性和流动性的改进应采用增加粉体材料用量和选用优质高效减水剂或高性能减水剂的方法。
仅靠增加粉体材料用量不能满足浆体粘性时，可经过试验确认后适当添加增粘剂来改进浆体粘度。
2.7.2自密实混凝土配合比应满足以下要求:
(1)单位体积粗骨料量应满足0.27～0.33m3之间。
（2）单位体积专用自密实混凝土用水量一般在170～200kg 之间。
（3）水粉比取0.80～1.15（体积比）。
（4）单位体积粉体量为0.16～0.20m3。
（5）自密实混凝土的含气量在1.5%～4.0%之间。
（6）外加剂掺量应根据所需的专用自密实混凝土性能经过试配确定。
2.7.3自密实混凝土材料的性能指标应满足以下要求：
表2-2 自密实混凝土性能指标
2.8堆石混凝土
堆石混凝土抗压强度采用90d龄期抗压强度，堆石混凝土容重不得小于24.5KN/m3。
3施工
堆石混凝土开仓浇筑前，承包人应将该部位的堆石混凝土浇筑配料单提交监理人审核，并进行仓面验收，经监理人同意后，方可进行堆石混凝土浇筑。
3.1石料开采与运输
3.1.1堆石料的爆破开采应经过爆破试验确定合理的爆破参
数。
开采的石料应进行简易得分，不宜从爆堆上直接取料。
3.1.2堆石料应在料场进行冲洗，严禁混入泥块和软弱岩块。
堆石成品应尽量避免周转，采用自卸车直接运输入仓，或采用吊车、缆车等其它方式入仓。