堆石混凝土施工技术以及要求样本
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石混凝土技术指南
堆石混凝土技术指南《堆石混凝土技术指南》嗨，朋友，今天我就给你讲讲堆石混凝土这技术。
这堆石混凝土啊，你一开始接触可能觉得有点复杂，我当初刚学的时候也是这么想的。
一、基本注意事项首先呢，材料很关键。
石材得好好选，就像盖房子选砖头一样，石材不能太劣质，要那种质地坚硬的。
我一开始就没太在意这个，随便选了些石材，结果后来出现不少问题呢。
石材的大小也有讲究，太大了不好施工，太小了又影响整体结构强度。
一般来说，有个合适的尺寸范围，你得根据具体工程要求来确定，这就像我们做菜，食材的分量得拿捏准了。
再说这个混凝土，配合比一定要精准，这就像调鸡尾酒，各种成分的比例错了，味道就全不对了。
水多了少了都不行，多了混凝土稀得不行，少了又太干难以填充石缝。
二、实用建议施工的时候可千万要注意堆石的摆放。
你不能乱七八糟堆啊，要尽量让石头之间有比较好的空隙，这样混凝土才能很好地填充进去。
我有个诀窍就是，大石头底下可以垫几块小石头，让石头堆更稳固，间隙也更合理。
浇筑混凝土的时候速度也要适中。
你要是浇得太快，混凝土还没来得及均匀地填满各个角落就凝固了一部分了。
太慢的话呢，混凝土就会出现分层之类的问题。
这就像倒水进容器，如果猛倒进去，水就会溅出来或者有的地方没倒满，慢慢倒就很均匀。
三、容易忽视的点这里特别要注意堆石表面的清理。
有时候我们光想着怎么堆好石头，浇好混凝土，却忽略了石头表面可能有灰啊土啊之类的。
这些杂质会影响混凝土和石头的粘结，就像两个人握手，如果手上有脏东西，就握不紧。
清理的时候要仔细，用小刷子啥的把石头表面清理干净。
还有啊，施工环境的温度和湿度也要考虑进去。
炎热干燥的时候混凝土凝固得快，冬天寒冷的时候凝固慢还可能结冰。
这个我在南方和北方施工的时候深有体会。
在南方夏天施工得特别小心混凝土过早凝固，要适当调整配合比或者做好养护措施。
在北方冬季施工就得考虑加热保温措施了。
四、特殊情况假如碰到地下水比较多的地方施工，这可是个麻烦事。
水利水电工程堆石混凝土施工技术
水利水电工程堆石混凝土施工技术摘要：水利水电工程混凝土结构多为大体积混凝土，例如混凝土重力坝。
水工大体积混凝土运用堆石混凝土技术，可有效的降低施工成本，并减少混凝土水化热，避免有害裂缝的产生。
关键词：高自密实混凝土堆石混凝土块石高自密实混凝土是一种高流动性具有适当粘度的混凝土，它不离析，能够流过钢筋填满模板内的任何空隙在重力作用下自行密实。
具有低碳环保、低水化热、工艺简便、造价低廉、施工速度快等特点。
大体积混凝土由于混凝土的施工和本身变形、约束等诸多因素，从而产生有害裂缝。
由于这些裂缝的存在，不仅会威胁结构的功能性，严重时关乎结构安全。
堆石混凝土是在大体积混凝土的仓号内提前放入干净的、强度满足要求的块石，而后用高自密实混凝土浇筑填缝，在重力作用下，利用高自密实混凝土的流动性填满所有空隙。
1、高自密实堆石混凝土与埋石混凝土的区别堆石混凝土和埋石混凝土是在结构内部本应采用混凝土浇筑的，用一定数量的块石替换混凝土，从而减少混凝土的浇筑用量。
由于施工工艺的原因，埋石混凝土的埋石率不会超过28%，其施工概念是在混凝土入仓后，再把块石投放到混凝土内。
堆石混凝土，是先把块石堆放好，再浇筑高自密实混凝土，让混凝土填充满块石之间的空隙。
堆石混凝土中块石比例可达到55%，与埋石混凝土相比更加减少了水泥的用量。
2、堆石混凝土原材料2.1 堆石料2.1.1 用于开采堆石料的岩体基本质量等级不应低于Ⅲ级标准，软化系数不低于0.75。
堆石料的堆石粒径不小于300mm，不宜超过1.0m，且不应使用片状岩石。
2.1.2堆石料表层不应有泥层附着，其含泥情况宜采用标准含泥（粉）量值来评价，测量结果应小于0.4%。
2.2 骨料2.2.1 用于高自密实性能混凝土的粗、细骨料中，天然砂含泥量小于3%；人工砂石粉含量小于18%，石粉含量稳定性指标控制在±2%。
3. 高自密实性能混凝土3.1 配合比设计要求3.1.1 高自密实性能混凝土配合比的单方用水量和水泥用量应满足表3.1.1中的相关规定。
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项
堆石混凝土筑坝施工工艺及注意事项摘要：在筑坝施工过程中，堆石混凝土技术能够取得良好的质量效益，尤其是通过混凝土的流动性以及自密实性，来保证筑坝的强度以及安全性。
为了实现这样的目标，不单单要对堆石混凝土施工工艺进行全面落实，还要对相关注意事项加强重视。
本文对施工工艺和注意事项展开探讨。
关键词：堆石混凝土；筑坝；施工工艺；注意事项前言在水利工程中，堆石混凝土技术得到广泛的应用。
通过该技术能够提升坝体的稳定性，还能够使综合成本得到降低。
为了使该技术的作用得到最大程度的发挥，应该保证相关施工工艺的合理性，这就要对施工工艺进行重点研究。
1、堆石混凝土技术的简述和技术特性1.1简述堆石混凝土技术指的是在大直径块石堆在仓中，之后将混凝土浇筑到堆石表面。
使用的混凝土以专用自密实混凝土为主，该材料的流动性以及穿透性都相对较好，同时可以在自重的基础上，来有效填满堆石的空隙，以此来使大体积混凝土得以形成。
该混凝土的结构相对完整，并且密实度以及水化热度相对较高。
该技术的优势相对明显，不单单工艺简单且价格低廉，而且施工效率相对较高，这样可以使施工周期得到有效缩短，从而使得该技术具有良好的发展空间。
1.2技术特性1.2.1低水泥用量堆石混凝土建筑材料中一半为块石，想要完成空隙填充，需要使用45%的自密实混凝土。
同时在低水泥自密实混凝土配合比的设计下，有利于降低水泥使用量。
与原有混凝土进行对比，堆石混凝土所需的使用水泥用量大约可以降低70%。
1.2.2高密实度和高强度保证率该技术的原材料具备较大的适用范围，并在实际施工需求的基础上，使用不同原材料来完成配制工作。
对所配制的施工材料来讲，不单单成本低廉，而且填充能力以及黏结能力都相对较强，以此来使施工需求得到满足，进而使得混凝土强度得到明显提升。
1.2.3提升效率降低成本该技术能够使工程施工效率得到显著提升，并且使混凝土生产与浇筑量明显减少，甚至省略部分振捣环节，保证混凝土温度得到有效管控。
堆石混凝土堆石施工工法(2)
堆石混凝土堆石施工工法堆石混凝土堆石施工工法一、前言堆石混凝土堆石施工工法是一种常用的岩石填筑工法，它以石块为主要填料，结合水泥砂浆形成堆石结构。
本文将对堆石混凝土堆石施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点堆石混凝土堆石施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：通过水泥砂浆固化，形成坚固的堆石结构。
2. 施工简单：不需要复杂的模板和脚手架，施工容易快捷。
3. 经济实用：石块作为填料，成本低廉，适用于大规模填筑工程。
4. 抗冲刷性能强：堆石结构具有良好的抗冲刷性能，适用于水域和河岸的工程。
5. 自然景观美观：堆石结构可以与周围的自然环境融为一体，美化工程景观。
三、适应范围堆石混凝土堆石施工工法适用于以下工程领域：1. 河道防护工程：可用于河道堤岸、河床修复和防冲刷堤坝等。
2. 堆石码头工程：可用于码头护坡、码头防冲刷和泊船设施建设等。
3. 堆石坡面工程：可用于公路边坡、山体护坡和防滑坡工程等。
4. 堆石挡土墙工程：可用于挡土墙修建、土石方平衡和土方回填等。
四、工艺原理堆石混凝土堆石施工工法基于以下的工艺原理：1. 堆石结构稳定性原理：通过石块间的互锁和自重来提高整体结构的稳定性。
2. 水泥砂浆固化原理：水泥砂浆在水、空气和石块之间形成粘结，增强结构的强度和稳定性。
3. 确保石块质量：选择石块时要注意质量，避免石块中的空洞、裂纹等缺陷。
五、施工工艺堆石混凝土堆石施工工法包含以下施工阶段：1. 清理现场：清理施工区域，确保施工平整且没有杂物。
2.石块摆放：按照设计要求，将石块逐层摆放成堆石结构，注意石块的互锁和合理排列。
3. 水泥砂浆浇筑：在石块中间和周围浇筑水泥砂浆，确保堆石结构的紧密度和稳定性。
4. 养护：对已施工的堆石结构进行养护，确保水泥砂浆的充分固化。
六、劳动组织堆石混凝土堆石施工工法的劳动组织包括施工人员、管理人员和技术人员。
混凝土堆石坝施工技术规程
混凝土堆石坝施工技术规程混凝土堆石坝施工技术规程1. 引言混凝土堆石坝是一种常用的坝型，其结构由石块与混凝土组成，具有较好的坚固性和抗滑性能。
在混凝土堆石坝的施工过程中，需要遵守一定的技术规程，以确保坝体的稳定性和安全性。
本文将从多个方面对混凝土堆石坝施工技术规程进行探讨。
2. 原理与要点2.1 稳定性分析混凝土堆石坝的稳定性是施工中最重要的考虑因素之一。
在设计和施工过程中，必须进行稳定性分析，以确定合适的坝型和坝体的尺寸。
在进行稳定性分析时，需要考虑到坝体的自重、坝顶荷载、水压力、地震力等各种荷载，并采用现代技术手段进行计算和仿真模拟。
2.2 施工工艺混凝土堆石坝的施工工艺主要包括准备工作、石料清洗与分级、坝体石料的填筑与压实、混凝土浇筑与养护等环节。
在施工过程中，需要特别关注石料的选择与处理、混凝土质量的控制、施工速度的调节等因素，以确保坝体的质量和稳定性。
2.3 监测与检测在混凝土堆石坝的施工过程中，需要进行周密的监测与检测工作，以追踪和评估坝体的变形和位移情况。
监测与检测的内容涉及坝体表面的位移监测、水压力的监测、温度的监测等。
通过这些监测与检测工作，可以及时识别和解决可能存在的问题，确保施工的安全性和质量。
3. 观点与理解混凝土堆石坝作为一种常见的坝型，其施工技术规程的制定与遵守对于保证工程的安全运营具有重要意义。
在我的观点和理解中，混凝土堆石坝的稳定性分析应该是施工过程中的关键环节，只有在合适的稳定性前提下，才能保证工程的长期稳定运行。
在施工工艺上，应注重石料的选择与处理，以及混凝土质量的控制，以确保坝体的质量和稳定性。
监测与检测工作的重要性也不可忽视，只有通过及时的监测与检测，才能发现问题并及时采取措施进行修复和调整。
4. 总结与回顾混凝土堆石坝施工技术规程的制定和遵守是确保工程安全运行的关键。
本文通过对混凝土堆石坝施工技术规程的多个方面进行探讨，对混凝土堆石坝的施工有了更全面、深刻和灵活的理解。
堆石混凝土坝施工技术要求
堆石混凝土坝施工技术要求一、原材料方面。
1. 堆石料。
这堆石料啊，可得挑一挑。
就像挑水果一样，大小得合适呢。
石料的粒径不能太小，太小了堆起来不结实；也不能太大，太大了不好摆放，一般有个合适的范围，比如说最大粒径要控制好。
而且石料得干净，不能带着好多泥巴之类的脏东西，要是石料脏兮兮的，就像穿了脏衣服，那混凝土和它结合的时候就不亲密，坝体质量就没保障啦。
2. 混凝土。
混凝土的配合比那是相当重要的。
就像做饭要掌握好调料的比例一样。
水泥、沙子、石子和水的比例得精心调配。
水泥的强度等级得选对，就像选对干活的小能手一样。
而且混凝土的坍落度也要合适，太干了不好施工，就像面团太硬揉不动；太稀了呢，又容易流淌，筑坝的时候就不好控制形状啦。
二、坝基处理。
1. 首先得把坝基清理干净，就像打扫房间一样，把那些乱七八糟的石头、土块、树根啥的都清理掉。
要是坝基不干净，就好比在一个脏兮兮的桌子上盖房子，肯定不稳当。
2. 然后还要对坝基进行一些处理，比如如果坝基有软弱层，就得加固它。
可以像给病人打针一样，往软弱层里灌注一些加固材料，让坝基变得强壮起来，这样才能支撑起整个大坝。
三、堆石施工。
1. 堆石的时候要有一定的方法。
不能乱堆一气，要分层堆放。
就像盖楼一样，一层一层来。
每层的厚度也要合适，太厚了可能会压不实，太薄了又太费工。
而且堆放的时候要尽量让石料排列紧密，就像搭积木一样，要搭得整整齐齐的，这样坝体才会坚固。
2. 在堆石过程中，可能会有一些缝隙，这些缝隙就像大坝的小漏洞一样。
得把它们处理好，可以用小一点的石料或者其他合适的材料把缝隙填满，可不能让这些小缝隙发展成大问题。
四、混凝土施工。
1. 混凝土的浇筑也是分层进行的。
就像给蛋糕分层涂抹奶油一样。
每层浇筑的时候，要保证混凝土均匀地铺在堆石上，不能有的地方厚有的地方薄。
而且要注意振捣，振捣就像是给混凝土做按摩，让它里面的空气跑出来，变得更加密实。
要是不振捣好，混凝土里都是气泡，就像面包里都是气孔一样，坝体的强度就会大打折扣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
堆石混凝土施工技术规定1总则1.1本施工技术规定规范了堆石混凝土施工材料、施工、温度控制、低温季节施工、质量控制与检查基本规定。
1.2堆石混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻等设计规定。
1.3本规定中未规定其他事宜，按现行关于国标或行业原则执行。
2材料规定2.1堆石料2.1.1堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。
2.1.2堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不适当不大于30cm，最大粒径以运送、入仓以便为限，且不适当超过1.0m；容许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重10%，且不得集中堆放。
2.1.3堆石料饱和抗压强度（Rs）不得不大于40MPa。
堆石料中含泥量不得超过5%，不容许有泥块含量。
2.2水泥2.2.1可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应满足有关国标规定，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。
2.2.2水泥运送及存储场地应有防雨及防潮设施，存储期超过3个月袋装水泥、超过6个月散装水泥，使用前必要进行复检，并按复检成果使用。
禁止使用结块水泥。
2.2.3堆石混凝土所需自密实混凝土不适当使用凝结速度较快水泥，在选取水泥时应考虑与外加剂相容性。
2.3掺合料2.3.1胶凝材料中可依照工程区状况加入掺合料，掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、复合矿渣掺合料等。
2.3.2粉煤灰宜满足《用于水泥和混凝土中粉煤灰》(GB/T159)中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰技术性能指标规定；粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）中关于规定；硅灰、沸石粉等应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T1836）关于规定；磷渣粉应符合《水工混凝土掺用磷矿渣技术规定》（DL/T5387）规定。
2.4细骨料宜优选级配良好中粗河砂，不具备条件时应按照河砂、人工砂、细砂、粗砂优先顺序选取，别的性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-）中有关规定。
2.5粗骨料自密实混凝土应选用5～20mm粒径石子作为粗骨料，粗骨料最大粒径不超过20mm，针片状颗粒含量不超过8%，别的性能指标应符合《水工混凝土施工规范》（GB/T5144-）中有关规定。
2.6外加剂自密实混凝土应使用聚羧酸系高性能减水剂，其品质应满足《混凝土外加剂》（GB/T8076）高性能减水剂基本规定，并应通过原则自密实砂浆实验检测。
原则自密实砂浆指标应符合下表（表2-1）规定：表2-1 掺专用外加剂原则自密实砂浆性能指标2.7自密实混凝土2.7.1自密实混凝土配合比设计应采用绝对体积法。
浆体粘性和流动性改进应采用增长粉体材料用量和选用优质高效减水剂或高性能减水剂办法。
仅靠增长粉体材料用量不能满足浆体粘性时，可通过实验确认后恰当添加增粘剂来改进浆体粘度。
2.7.2自密实混凝土配合比应满足如下规定:(1)单位体积粗骨料量应满足0.27～0.33m3之间。
（2）单位体积专用自密实混凝土用水量普通在170～200kg之间。
（3）水粉比取0.80～1.15（体积比）。
（4）单位体积粉体量为0.16～0.20m3。
（5）自密实混凝土含气量在1.5%～4.0%之间。
（6）外加剂掺量应依照所需专用自密实混凝土性能通过试配拟定。
2.7.3自密实混凝土材料性能指标应满足如下规定：表2-2 自密实混凝土性能指标2.8堆石混凝土堆石混凝土抗压强度采用90d龄期抗压强度，堆石混凝土容重不得不大于24.5KN/m3。
3施工堆石混凝土开仓浇筑前，承包人应将该部位堆石混凝土浇筑配料单提交监理人审核，并进行仓面验收，经监理人批准后，方可进行堆石混凝土浇筑。
3.1石料开采与运送3.1.1堆石料爆破开采应通过爆破实验拟定合理爆破参数。
开采石料应进行简易得分，不适当从爆堆上直接取料。
3.1.2堆石料应在料场进行冲洗，禁止混入泥块和软弱岩块。
堆石成品应尽量避免周转，采用自卸车直接运送入仓，或采用吊车、缆车等其他方式入仓。
3.1.3在堆石入仓道路上设立冲洗台对车轮进行冲洗，以避免车轮带入泥土。
对于已带入仓内泥土和碎石必要在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
3.2基本仓面解决3.2.1堆石入仓前基本仓面解决，可按常规混凝土解决办法进行。
3.2.2基本仓面上混凝土乳皮、表层裂缝、由于泌水导致低强混凝土（砂浆）以及嵌入表面有松动堆石必要予以清除，并进行凿毛解决。
3.2.3基本仓面必要保证清洁，不应有积水。
3.3堆石入仓3.3.1选取入仓堆石料应严格满足2.1中规定，在堆石过程中，堆石外露面所具有粒径不大于200mm石块数量不得超过10块/m2。
3.3.2基本仓混凝土强度达到2.5MPa以上方可进行堆石入仓。
3.3.3对于石料表面附着泥土，必要清洗干净。
3.3.4堆石入仓时不得将泥土带入堆石仓面，对于已带入仓内泥土在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。
3.3.5堆石入仓过程应控制不对基本仓混凝土产生较大冲击，以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物导致初期损伤。
3.3.6宜将粒径较大堆石置于仓面中下部，粒径较小堆石置于仓面中上部。
3.3.7与基本仓面混凝土接触堆石应严格避免大面积接触，以免影响冷缝粘结。
3.3.8对于粒径不不大于800mm大石块，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层质量。
3.3.9对于表面集中堆放不大于200mm堆石碎块应予以清除。
3.3.10堆石完毕后应做好防雨（水）办法，在浇筑自密实混凝土前必要防止雨（水）冲刷堆石导致泥浆在接触面上堆积。
3.3.11每层堆石厚度可按1.2～1.8m控制。
3.4建基面堆石入仓3.4.1建筑物建基面必要验收合格后，方可进行堆石混凝土浇筑工作。
3.4.2岩基上杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排净积水，如遇有承压水，承包人应制定引排办法和办法报监理人批准，解决完毕，并经监理人承认后，方可堆石入仓浇筑堆石混凝土，清洗后基本岩面在堆石混凝土浇筑前应保持干净和湿润。
3.4.3在基本混凝土垫层上进行堆石入仓前，须浇筑一层20～50cm厚抗离析型专用自密实混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，从而保证堆石混凝土与基本垫层混凝土结合良好。
3.5模板3.5.1用于堆石混凝土模板须具备不大于2mm缝隙密闭性以防止漏浆发生；其刚度和强度必要能抵抗自密实混凝土产生侧向力，侧向压力大小可按2.5倍水压力计算。
3.5.2堆石混凝土横板可采用钢模、木模等常态混凝土模板，也可以使用浆砌块石墙代替模板，其技术规定需参照招标文献技术打款“混凝土工程”和有关国家规范执行。
3.5.3浆砌块石墙可作为构造一某些，浆砌块石墙可采用水泥砂浆或细石混凝土砌筑，采用水泥砂浆砌筑，砂浆标号不低于M10；采用细石混凝土砌筑强度级别等技术原则应不低于堆石混凝土强度级别等技术原则，施工技术规定按浆砌块石施工技术规定执行；浆砌块石墙厚度应不不大于30cm。
3.5.4在堆石体与模板及岸坡混凝土垫层之间应保存不不大于10cm空隙作为保护层。
3.5.5混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。
3.6自密实混凝土生产与浇筑3.6.1普通自密实混凝土配合比设计涉及自密实性能设计和强度级别设计两某些，用于各种不同类型构造物自密实混凝土配合比必要通过实验拟定，其实验办法应按常规混凝土关于规定执行，涉及自密实性能须按自密实性能检测实验办法执行。
3.6.2自密实性能检测原则采用坍落度、坍落扩展度和V型漏斗实验进行检测。
通过实验得到坍落度、坍落扩展度以及V型漏斗通过时间等三项指标须满足表3-1范畴。
表3-1 自密实性能检测原则3.6.3自密实混凝土配合比与现场调节（1）使用现场材料通过实验室试配得到配合比为自密实理论配合比，还应依照现场生产系统试配时用水量调节修正，得到最后施工配合比。
（2）依照现场拌合状况，所调节施工配合比容许与理论配合比有所变化，其中砂石用量可在±5%范畴内调节，水泥用量可在±10kg～20kg范畴内调节，粉煤灰用量可在±10kg～20kg范畴内调节，水胶比变化范畴不得超过±0.01～0.02范畴。
（3）水泥、粉煤灰购买厂家发生变化后必要重新进行配合比实验调节。
（4）定期对砂级配状况进行检查，除常规检查须符合规定外，细度模数变化不得超过±0.2，超过时必要重新进行配合比设计实验。
（5）应定期对石子超径状况进行检查，当超过20mm石子比率超过5%时必要将超径某些筛出方可进行自密实混凝土生产。
（6）在施工过程中，承包人需要变化经监理人批准混凝土配合比，必要重新得到监理人批准。
3.6.4自密实混凝土生产（1）拌制自密实混凝土材料，应严格遵守混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单。
（2）抖合自密实混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机。
（3）承包人应采用固定拌合设备，设备生产率必要满足高峰浇筑强度规定，所有称量、批示、记录及控制设备都应有防尘办法，称量设备要保证精度。
每一仓自密实混凝土施工前要认真校核称量设备精度，或按监理人规定执行。
（4）自密实混凝土生产前应对所使用有粗、细骨料进行含水量测定，依照骨料含水量变化状况，随时调节实际用水量。
若自密实混凝土生产过程中天气（气温、湿度等）变化较大时或者取料部位发生变化时，应及时对骨料含水进行重新测定从而调节实际用水量。
（5）在进行自密实混凝土生产之前须清洗搅拌机，并清除搅拌机内存水。
（6）水泥、粉煤灰、减水剂、水称量误差不得超过±1%，砂石称量误差不得超过±2%。
（7）生产自密实混凝土用水量除应在施工配合比基本上扣除骨料含水，必要依照拌合状况及进调节用水量。
（8）自密实混凝土搅拌顺序为：将称量好骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在加水和外加剂后继续搅拌60s以上（气温低于15℃时搅拌时间应不低于90s），目测自密实混凝土工作性能达到规定之后方可出机。
3.6.5自密实混凝土运送（1）应使用混凝土运送车运送自密实混凝土。
（2）运送车在接料前应将车内残留其他品种混凝土清洗干净，并将车内积水排尽。
（3）运送过程中禁止向车内混凝土加水。
（4）卸料前搅拌运送车应高速旋转1min以上方可卸料。
（5）在混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进行调节时，加入外加剂后混凝土搅拌运送车应高速旋转3min，使混凝土均匀一致，经检测合格后方可卸料。
外加剂种类、掺量应事先实验拟定。
（6）混凝土运送速度应保证浇筑持续性。
（7）混凝土在运送过程中应避免遗撒。
3.6.6自密实混凝土浇筑（1）自密实混凝土可采用泵送、挖掘机挖斗、溜槽及吊罐等方式入仓。
（2）不合格自密实混凝土禁止入仓，已入仓不合格自密实混凝土必要予以清除，并按监理工程师指定地点弃置。