细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、工程概况湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目质量目标为省优质工程。
现施工将进入装饰工程施工阶段，为确保工程施工质量，特编制装饰工程施工方案用以指导施工。
二、编制依据1. 《湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目》施工图2. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—装饰工程》（DGJ32/J35-2006）3 《湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目图纸会审纪要》及工程技术联系单4. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB 50210-2013)5. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)三、分项工程概况四、细石混凝土楼面施工 《一》预留洞封堵施工：根据设计图纸以及现场施工的实际情况，我单位在外墙悬挑槽钢、楼面放线洞、泵管洞等处留置的预留洞进行封堵。
1、挑架预留洞挑架槽钢拆除完毕，首先清楚槽钢预留洞周围的木盒及泡沫板，清理残余垃圾，将洞口部位松散混凝土凿除，然后用清水冲洗干净；采用胶木板对拉。
各项工作完成后，报监理工程师验收后 采用高一等级的膨胀混凝土捣实。
浇筑后加强养护。
2、主体验收结束后，楼面放线洞及泵管洞进行封堵施工，首先将预留洞周边清理干净，随后洞口植筋（详见附图），吊模后采用高一等级的膨胀混凝土捣实，预留洞采用js 防水涂料加强一层。
48 410 612《二》细石混凝土楼面施工： 施工准备（一）作业条件l 、 施工完的结构已办完验收手续。
2、 室内墙面弹好＋1m 水平控制线。
3、 安装好水暖立管并堵牢管洞。
4、 门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
5、 楼面如有裂缝，提前注浆防漏。
（二） 材料要求本工程采用商品混凝土，配合比单和混凝土试块试验必须符合规范要求。
（三） 施工机具1、 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、 作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
细石混凝土工程施工方案
一、编制依据1. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3. 《细石混凝土楼面地面施工规范》（JGJ/T125-2011）二、工程概况1. 工程名称：XX项目细石混凝土楼面地面工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，楼面地面面积约XX万平方米4. 结构形式：框架、剪力墙结构三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉图纸，了解施工工艺，掌握施工质量标准。
2. 现场准备：清理施工现场，平整场地，设置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工流程：基层处理→找平层施工→细石混凝土浇筑→养护→验收2. 施工要点：（1）基层处理：清除基层表面的杂物、油污、松动部分，确保基层平整、坚实、清洁。
（2）找平层施工：根据设计要求，采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平层施工，厚度应符合设计要求。
（3）细石混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土密实、均匀，无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）养护：浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：选用合格的原材料，如水泥、砂、石等，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，严格控制施工质量，确保施工质量达到设计要求。
3. 验收标准：按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）进行验收，确保施工质量符合国家标准。
六、安全文明施工措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：加强施工现场环境管理，减少施工对环境的影响，确保施工文明。
3. 人员管理：加强施工人员培训，提高施工人员素质，确保施工质量。
七、施工进度计划1. 施工周期：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1. 引言细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。
本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。
- 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。
- 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。
- 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。
3. 施工工序细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：3.1 制定混凝土配合比根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。
3.2 基层处理在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。
3.3 布置钢筋网根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土搅拌和浇筑根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。
然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。
4. 注意事项在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。
•确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。
•在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。
•控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。
•在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。
•施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。
5. 总结细石混凝土楼地面施工方案的准备工作包括勘测、清理和检查地面基础，施工工序包括制定配合比、基层处理、铺设钢筋网、混凝土搅拌和浇筑、刮平和养护。
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案
（完整版）细石混凝土楼地面找平层专项施工方案细石混凝土楼地面找平层专项施工方案本工程为航站楼大厅公共区域装修，施工区域较大。
为保证地面平整度，在进行大面积石材地面铺贴前，先做细石混凝土楼地面找平层（采用40mm 厚C20细石混凝土，φ4.0mm 钢筋@200*200浇筑找平层），再进行石材铺贴。
1、施工准备：（1）、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
（2）、砂：粗砂，含泥量不大于3%。
要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。
（3）、豆石：粒径为5～15mm ，含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。
（4）、钢筋：φ4.0mm 钢筋。
（5）、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。
（6）、施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、施工流程：3、施工工艺：（1）、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、抹灰饼找标高、弹面层水平线抹标筋基层处理洒水湿润冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹圧第二遍抹圧第三遍抹圧养护管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
（2）、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水，冬季施工严禁洒水养生，应采取覆盖保温法。
（3）、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45（水:水泥）、的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
细石混凝土楼地面装修施工方案
细石混凝土楼地面装修施工方案细石混凝土楼地面装修施工方案提要：施工方法：弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。
并注意与其相邻的其他材质的标高交圈源自房地产资料细石混凝土楼地面装修施工方案本工程楼地面主要采用耐磨混凝土地面、细石混凝土地面、水泥地面、花岗石地面、防滑地砖地面、耐磨细石混凝土地面、铺地砖楼面、防静电架空地板等。
细石混凝土楼地面1、材料准备：水泥：水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。
砂：细砂石子：石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
面层粒径不大于10mm。
施工作业相关条件：墙面已弹好50cm水平控制线。
相关的机电管线已经完成。
门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。
2、施工工序：弹线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼、冲筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面压光→养护。
3、施工方法：弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。
并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。
基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。
浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。
抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距做灰饼冲筋。
在浇注砼面层前，在湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。
浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。
混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。
抹面压光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。
第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。
当面层初凝进行第二遍抹压。
当面层终凝时进行第三遍抹压。
养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
养护期间应禁止人员走动。
质量要求：细石混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。
混凝土强度符合设计要求。
表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、前言细石混凝土是一种非常常见的建筑材料，其具有良好的耐久性和承重能力，因此被广泛应用于楼地面的施工。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的详细方案，旨在提供一个全面而有效的指导。
二、工程准备1. 设计方案确认：在施工之前，根据工程需求和设计要求，确立细石混凝土楼地面的施工方案。
2. 材料准备：准备好需要使用的细石、水泥、砂浆和混凝土等材料，确保质量合格，并符合相关标准。
3. 设备调配：调配好必要的施工设备，包括搅拌机、抹平机、打磨机等，以确保施工过程的顺利进行。
三、基础处理1. 地基处理：首先，要对楼地面的地基进行处理。
清理地表上的杂物和污垢，确保地基平整、坚实。
2. 接缝处理：对于有接缝的地面，应该在接缝处铺设适当的隔离带，以防止地面裂缝的形成。
四、施工步骤1. 打底层：在清理干净的地基上，铺设一层细碎石料，并用搅拌机进行充分搅拌，使石料与地基紧密结合。
2. 浇注混凝土：将预先调配好的水泥、砂浆和细石混合物均匀地倒入地面区域，使用抹平机将其平整，并确保厚度均匀一致。
3. 初期养护：在混凝土浇注完成后，对其进行初期养护。
覆盖一层塑料薄膜，避免水分过早流失，并保持适当的湿度。
养护时间通常为7-14天。
4. 打磨和抛光：在混凝土完全干燥后，使用打磨机对地面进行打磨和抛光，以获得光滑、平整、亮丽的表面效果。
5. 涂层处理：根据需要，可以在细石混凝土地面上施加适当的涂层，以提高其美观性和耐久性。
常用的涂层材料包括聚氨酯和环氧树脂等。
五、验收与保养1. 验收：施工完成后，进行细石混凝土楼地面的验收工作。
检查地面的平整度、光滑度和涂层的质量等，确保符合设计要求。
2. 保养：为了确保细石混凝土楼地面的持久性和美观性，需要进行适当的保养工作。
避免重物碰撞，保持地面清洁，定期检查和修补。
六、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 高空作业时，要正确使用安全防护措施，如脚手架和安全绳等，防止坠落事故的发生。
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细石混凝土楼地面施工方案
1．简介
工程宿舍部分均为细石砼楼地面，内埋暖气PPR管道，楼面要求为压光。
2．施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：采用32.5矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：水洗中粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3石子：采用粒径不大于5-20mm的细石子。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。
3．操作工艺
3.1工艺流程：
找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光
3.1.1 找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出混凝土地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
3.1.2 基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.6浇筑细石混凝土：
（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm 筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
3.1.7刮平
在振实和大致振平以后，即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。
跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用较细的混凝土拌合楼，严禁用纯水泥砂浆填补找平。
刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。
3.18 静停4h左右（视气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5㎜.
3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实
用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3.20抹光机数遍压光
直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端一次进行不得遗漏，严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出便面，要及时铲毛、剔除补浆修整，四周边角采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
3.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
4．质量标准
4.1一般规定
4.1.1铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前应涂刷素水泥浆。
4.1.2整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
4.1.3整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。
4.1.4 水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。
4.2主控项目
4.2.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于5-15mm。
4.2.2楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。
4.2.3楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
4.3 一般项目
4.3.1 楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
4.3.2楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
4.3.3细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表6.3.1的规定。
细石混凝土楼面允许偏差和检验方法表
6.3.1
5．成品保护
5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时．严防硬器划伤地面，在乳胶漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。
6．质量预防措施
6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1 :1＝水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大致使面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
7．安全注意事项
7.1 清理基层时不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。
7.2 施工操作人员应有手套、雨靴等劳动保护用品。
7.3 施工机械用电要配备漏电保护器。