大面积钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土地坪的施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 施工图纸的准备在进行地坪施工前，需要准备清晰的施工图纸，详细标注地坪的尺寸、钢筋布置、混凝土配合比等信息，以确保施工的准确性。
2. 材料的准备在准备施工材料时，需保证混凝土材料的质量符合标准要求，钢筋的种类、规格应满足设计要求，同时要做好材料的验收和存放工作。
二、施工流程1. 地面处理首先要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净，去除杂物、油污等影响地坪施工的因素。
2. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行布置，确保钢筋的位置、数量符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地坪施工的关键环节，浇筑前需做好拆模、防渗漏处理、浇筑前湿润等准备工作，确保混凝土的质量。
浇筑时要保持均匀、连续，避免渗漏、空鼓等质量问题。
4. 震实和抹平混凝土浇筑完成后，需要对地坪进行震实和抹平处理，确保地坪表面平整、结实。
5. 养护地坪完成后需要进行养护，保持地面湿润，避免混凝土过早干燥，以确保地坪的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 验收地坪施工完成后，需要进行验收，对地坪的平整度、强度、防水性等进行检查，确保符合设计要求。
2. 保养地坪施工完成后，需要进行一定的保养工作，保持地坪的湿润，避免碰撞、磨损等影响地坪使用寿命的因素。
四、安全注意事项在进行钢筋混凝土地坪施工时，需要注意排水、防滑等安全问题，施工过程中要做好安全防护措施，确保施工人员和施工质量的安全。
五、施工质量控制对于钢筋混凝土地坪施工，施工质量的控制是至关重要的，需要严格按照设计要求施工，保证地坪的平整度、强度、防水性等指标符合要求。
结语钢筋混凝土地坪施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的施工流程控制、认真的验收与保养工作，方能确保地坪的质量和使用寿命。
在实际施工中，施工方应加强管理，确保施工质量，提升施工效率，为用户提供高质量的工程服务。
大面积地坪施工方法
大面积地坪施工方法一、施工准备1、技术准备（1）施工前进行分级技术交底，明确浇筑进行方向、浇筑进度、浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。
（2）各专业工长、质检人员应办理好浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋等分项工程质量验评，混凝土浇灌许可证等。
（3）分派专人到搅拌站进行监督，并保持及时与现场联系，对拌合料混凝土质量进行控制。
（4）施工前熟悉图纸、设计说明及设计变更制定方案，做好样板间，经验收达到要求标准后方可施工。
2、现场准备（1）砂石回填完毕并检测合格，地面垫层施工及养护完成。
（2）安装地下预留预埋工程施工完成并验收通过。
（3）夜间照明用灯准备完毕。
（4）保证混凝土浇筑路线畅通。
3、水电准备（1）施工用水、冲洗用水已接至使用部位。
（2）现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。
二、施工方法1、工艺流程素土回填夯实（振动夯实机夯实）→级配砂石回填→地坪钢筋施工→刚性层施工及养护完成→切缝→养护。
2、地坪钢筋施工方法本工程地坪钢筋采用单层双向钢筋，具体施工顺序如下：（1）双向钢筋：8号钢筋先预制成5000X2500间距为200的网片；（2）将预制好的单层网铺设至作业区域；（3）钢筋保护层采用40×40×40的水泥砂浆垫块，每隔1米布置一块。
2、单仓砼浇筑（1）按给定的地坪标高设置激光发射器，并安装好整平机的激光接收器；施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。
（2）砼泵送方式，采用天泵方式；（3）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（4）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平；（5）整个施工过程应配合单层钢筋网片的放置进行。
3、地坪养护（1）水养护：混凝土的水养护要充分，建议在浇筑完毕后6-18小时内洒上充分的水加以养护，并盖膜保湿。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案经过粗刮后，混凝土表面会出现一些不平整的地方，需要进行表面揉浆。
揉浆过程中，使用机械体浆机将混凝土表面上的水泥砂浆进行均匀覆盖，然后再使用磨光机进行表面的磨光，使其更加光滑平整。
9、养护混凝土地面完成施工后，需要进行养护。
养护期间，需要对地面进行保湿处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要定期进行养护检查，及时处理出现的问题。
10、割缝混凝土地面施工完成后，需要进行割缝处理。
割缝的目的是为了防止混凝土地面出现裂缝，同时也能美化地面的外观。
割缝的间距和深度需要根据具体情况进行调整，一般为3-5米间距，深度为地面厚度的1/3左右。
本施工方案通过合理的工艺流程和施工方法，保证了混凝土地面的平整度和强度，同时也提高了施工效率和质量。
为了保证混凝土地面的均匀厚度，需要使用内灌细沙的∮75mm无缝钢管沿着混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
接着，进行细刮的工作，每条水泥混凝土揉浆完毕后，使用铝合金刮子进行人工仔细刮平，以达到上表面整平、有光泽的效果。
在混凝土地面初凝后且未到终凝时，采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。
由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机进行二次磨光。
混凝土浇筑上小时后进行养护，采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
为了避免湿度变化产生裂缝，需要在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝。
割缝时间应该严格掌握，适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法为，在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为172.5m×97.5m，172.5×82.5,地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为C30，配设双层双向φ14＠150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长172.5m×宽30m的混凝土地面,作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工.所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm(2m靠尺）允许偏差的规定,达到了预期的质量目标.2。
主要特点：2。
1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大:2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施,机械整平的施工方法,有效的控制地面平整度及标高。
2。
3混凝土浇捣成型及抹压过程,采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测.2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效.3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理:钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平(提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光.5. 施工工艺流程及操作要点：5。
1工艺流程见图5.1-1图5.1-1 工艺流程图5。
2操作要点 5。
2。
1垫层施工1） 混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2） 垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14＠600的钢筋锚环。
大面积钢筋混泥土路面施工工艺流程
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在进行大面积钢筋混泥土路面施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：1.1 设计规划。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有良好的耐久性和承重能力。
为确保施工质量和最大限度地延长路面使用寿命，本文将介绍钢筋混凝土路面施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行全面评估，并确定施工的具体需求和计划。
这包括确定施工区域、量测土壤的保持和可行性，并进行施工图纸的评审。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 钢筋：选择符合标准的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和弯曲。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并进行检测和试验，确保其质量合格。
- 压浆材料：用于钢筋混凝土路面的填充和修补，以加强路面的结构。
3. 施工步骤3.1 筹备工作- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥浆和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定加固区域、钢筋的位置和混凝土的浇筑范围。
3.2 钢筋布置- 钢筋网格：根据设计要求，在加固区域内铺设和固定钢筋网格。
确保钢筋网格的正确位置和相互连接。
- 钢筋连接：使用钢筋连接件确保钢筋之间的牢固连接。
根据设计要求进行钢筋的连接，并使用托盘将钢筋固定在土面上。
3.3 浇筑混凝土- 混凝土配制：根据设计要求，配制混凝土，并确保其质量符合标准。
混凝土的配制应注意适当的水灰比、骨料种类和掺合比例。
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入已铺设的钢筋网格内，使用振动器确保混凝土填充钢筋网格的每一个角落。
- 平整路面：使用平头拖把和打平器，将混凝土表面抹平，确保路面平整和光滑。
3.4 养护- 喷水养护：在混凝土浇筑后，需要喷水进行养护。
每天进行养护，持续一周左右，以确保混凝土充分水化和硬化。
- 温度控制：在养护期间，需要控制施工区域的温度。
避免极端温度和冷热变化对混凝土的影响。
4. 施工质量控制4.1 检测和测试施工期间需要进行以下检测和测试，以确保施工质量符合标准：- 钢筋检测：使用探测仪器对钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合标准。
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划一、劳动力安排1.施工人员：根据施工方案和进度计划，确定所需施工人数及各专业工种人员比例。
一般包括施工队长、技术人员、水电工、木工、钢筋工、混凝土工等。
2.施工队长：负责组织协调施工工作，监督施工进度与质量。
3.技术人员：负责指导施工工艺和质量控制，解决施工过程中的技术问题。
4.水电工：负责施工现场的水电安装、维护和调试。
5.木工：负责木模板的制作和拆除，以及其他木工作业。
6.钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装。
7.混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑、振捣和保养。
二、材料计划1.混凝土：按照设计要求和施工方案，计算混凝土用量，确定混凝土配合比，然后根据所用混凝土的单位重量，计算混凝土总重量。
根据施工进度和搅拌站运输能力，合理安排混凝土的供应。
2.水泥：根据混凝土配比的水泥用量，计算所需水泥的总量，并根据工地现有的水泥存量，合理安排水泥的采购。
3.砂：根据混凝土配比的砂用量，计算所需砂的总量，并根据工地现有的砂存量，合理安排砂的采购或运输。
4.石子：根据混凝土配比的石子用量，计算所需石子的总量，并根据工地现有的石子存量，合理安排石子的采购或运输。
5.钢筋：根据混凝土结构设计和钢筋工程图纸，计算所需钢筋的总量，然后根据工地现有的钢筋存量，合理安排钢筋的采购或加工。
6.水、添加剂和其他辅助材料：根据施工方案和设计要求，计算所需水、添加剂和其他辅助材料的用量，并合理安排采购或供应。
示例：大型基础工程的混凝土施工方案根据搅拌站的生产能力和现有的材料存量，制定材料计划如下：1.水泥：采购150t水泥，总计350t（200t+150t）。
2.砂：从其他工地调拨200t砂，总计1200t（1000t+200t）。
3.石子：从其他工地调拨300t石子，总计1800t（1500t+300t）。
4.钢筋：根据施工进度和工地的钢筋存量，计划加工200t钢筋。
综上所述，大体积混凝土施工方案的劳动力安排和材料计划是确保施工顺利进行的重要环节。
车间大面积钢筋混凝土地面浇筑施工技术 - 副本
近年来，随着我国经济规模不断增长，在我国工业飞速发展的今天，越来越多的超大厂房映入我们的眼帘，由于使用功能的要求，许多厂房对地坪的平整度、标高等要求越来越高，以某公司施工的某厂房为例，简单阐述大面积钢筋混凝土地面浇筑的施工技术。
一、工程概况该车间长202 m、宽95 m，根据车间内部道路，划分为A、B、C、D 4个区域（图1），该车间地面工程存在部分区域地基为三七回填土，部分地基为风道混凝土顶板的现象，并且该地坪工程为超大面积混凝土地面，对施工带来了一定难度。
如果地面浇筑无法达到规范要求，将影响以后的设备安装及使用，为此，根据现场实际情况，制订专门的施工方案，以满足实际施工的需要。
图1 车间区域划分二、技术特点（1）利用现有常规机械进行施工，燃油抹平机、电动抛光机及铁抹子手工相结合，避免租赁昂贵的设备，施工简单、便捷。
（2）根据施工工期、现场实际情况，采用分区、分段施工，两支施工班组同步进行，钢筋班组根据施工计划同步进行配合。
（3）混凝土浇筑采用跳仓法进行施工，根据规范要求，超过40 m应设置后浇带，本车间地坪后期未采用环氧树脂、聚氨酯等自流平装饰，如果留设后浇带，势必会影响整体车间地坪的美观度。
因此，经项目部通过与业主方、设计方沟通，采用分段、分区域跳仓法施工，可避免后浇带的留置，极大地缩短了施工工期，提高地坪整体美观度。
（4）由于车间地面地基既有三七灰土地基，又有混凝土地基，考虑不同材质地基对混凝土吸水率不同，导致混凝土早期形成的强度不同，可能对后期成面造成影响，因此，以不同基层材质交界处为线，划分不同先后施工区域。
图2，以生产区A区域为例，其他区域一致（注：a区为三七土地基，长为45m，宽为6.2m；b区为混凝土顶板地基，长为45m，宽为6.2m）；图3，不同基层材质断面）。
图2 各生产区再细分不同基层区域图3 不同基层材质断面示意（5）分段跳仓施工，以两侧完工的地面为控制标高，不仅减少了钢模板的用量，还大幅提高了地面的平整度，合理规划施工缝留置位置，与后期部分切缝融合，有利于增强整体地面的观感及使用。
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大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1．工程概况A1 一期及 A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺寸分别为 172.5m×97.5m,172.5 × 82.5 ，地面板、楼面板厚 150mm、200 mm不等，混凝土强度等级为 C30,配设双层双向φ 14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。
单块长 172.5m×宽 30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工程施工。
所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2 钢筋混凝土地面施工，地面平整度控制在 3mm（ 2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（ 2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。
2.主要特点：2.1 单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2 混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及标高。
2.3 混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进行监测。
2.4 选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。
3.主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高的混凝土地面施工。
4.施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。
在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。
5.施工工艺流程及操作要点：5.1 工艺流程见图 5.1-1填级配砂石至设计基层标各专业管线预埋滑道支架制作垫层施工振动杠滑道支架安装钢筋绑扎验收（含地管铺模板制作设试压验收）模板支设，预埋件安振动杠滑道安装浇筑混凝土，振捣器振动杠振捣找平取出临时滑道及其支人工补填混凝土并找抹面机提浆、压光覆盖养护激光扫平仪监测图 5.1-1工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 垫层施工1)混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。
2)垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋ф14@600的钢筋锚环。
3)放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。
5.2.2 临时滑道支架安装1)在垫层混凝土施工后，每间隔 1000mm，排距 5000mm，用冲击钻施做直径为 28mm，深 80mm 的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部进行固定。
支架上口面距混凝土面 50mm（即 -0.05m 标高位置）。
见图 5.2-1。
滑道（80×80方钢）可调支托可调支托滑道支架直径 26mm，壁厚 2mm钢管水泥浆填嵌图5.2.2-1 可调支托和轨道安装图5.2-1 可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。
5.2.3 钢筋绑扎1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。
2)下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后，复合上层网片钢筋绑扎标高准确。
5.2.4 临时滑道安装1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆直径18mm。
）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。
2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。
5.2.5 混凝土浇筑及整平1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑道和振动杠重量。
2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护7 天），才能浇筑该段混凝土。
3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。
临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇 1 米宽混凝土）。
以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。
（单块混凝土浇筑路线图见下图 5.2-3）图例：混凝土浇筑路线临时滑轨模板位置图 5.2.6-1混浇筑顺序图 5.2-3单块混凝土浇筑路线图4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不大于 1.5R，以开始泛浆和不产生气泡为准。
5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。
其安装示意图如下：平板振捣器混凝土面新浇筑混凝土说明：图中红色部分为振动杠。
图5.2.6-2 振动杠安装示意图5.2-4 振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。
要控制好行进速度，以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。
第一个 5 米条振动刮平完成后，紧跟着第二个 5 米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进，连续不断地完成该段混凝土的浇筑。
6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及钢筋。
7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平。
8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到施工手中，以及时进行调整。
5.2.6 提浆、抹光1）刮平后，需等待3-4 个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹面机粗抹 4-5 遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。
用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。
边角处需人工反复抹光。
2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3 小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹。
5.2.7 混凝土养护与保护1）混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后 12 小时左右），覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
养护时间不得少于 7 天。
2)养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。
6.材料与设备6.1 主要材料6.1.1 混凝土：预拌混凝土，强度等级 C30，塌落度 120±20,初凝时间为 4h 左右。
要求混凝土厂家做试配，测定初凝时间，选择适合的配比。
6.1.2 钢筋：ф14 钢筋，进场进行验材料复试。
6.1.3 模板：边模板采用18 厚多层板加木方钢管支撑。
6.2 主要机械设备研制的专用整平设施：包括振动杠， 2 套（一备一用），滑轨 200 米，可调滑轨支托，400个。
插入式振捣器8 套（四备四用）混凝土汽车泵 2 台，臂长 43 米混凝土运输车10 台8—10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4 台（一备三用），型号 HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1 台，型号、 JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打打磨机、电源引线、照明灯等。
平板振动器平板振捣器Φ 50钢管δ =3.5Φ 100钢管δ =4.0[ 10图6.2-1自制振捣杠7.质量控制7.1 质量标准7.1.1 主控项目1)混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）无裂缝现象。
7.1.2 一般项目1)地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。
7.1.4 允许偏差项目1）表面平整度3mm，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2)伸缩缝平直 3mm, 拉 5m 线尺量检查3)整体标高控制：± 10mm7.2 质量措施和成品保护7.2.1 质量措施1)严格按国家施工规范标准进行，严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》检查评定质量。
2）对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序，把问题消除在发生之前 .3)混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，了解施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。
4)落实责任制，做到奖罚分明，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个施工操作人员。
5)技术交底要细致齐全到位，层层交底，落实到每一个操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。
6)混凝土浇筑过程中，管理人员必须在现场进行指挥、监督，发现漏振或其它不符合施工规范的情况，马上采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度，保证每道工序的连续性。
7)项目部加强检查力度，严格执行“三检制” ，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。
8)推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各项工程的验收工作。
9)混凝土打磨成型后，要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。
分析施工中产生的问题及原因，制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。
10)加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在100~140mm。
11)确保混凝土供应连续。
在维护结构未封闭的时候，还应随时注意天气变化，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。
7.2.2 成品保护措施1)要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水管线，应搭设跳板。
不得碰动预埋件、水管线等。
2)不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
3)已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人采踏。
4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板带有企口，易使模板变形。
运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。
8.安全措施：8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。
8.2 临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器 , 现场临时用电线路必须架空。
经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
8.3 由于地坪施工模板采用钢制模，且现场各专业预埋较多，为安全起见一律使用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。
8.4 操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
使用振捣棒，必须佩带橡胶绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。
8.5 现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
8.6 焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
8.7 夜间保证足够的照明。
8.8 浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
8.9 对混凝土泵车仔细作检查，及时维修及更换易损件，防止泵送混凝土期间发生意外伤人。
9.环保措施9.1 文明施工，保持现场整洁，防止污染。
对进出场的混凝土罐车，必须清理干净。
9.2 对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在 5 公里 / 小时，并派专人进行现场撒水，防止灰尘飞扬。