钢筋砼地面施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土地坪的施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 施工图纸的准备在进行地坪施工前，需要准备清晰的施工图纸，详细标注地坪的尺寸、钢筋布置、混凝土配合比等信息，以确保施工的准确性。
2. 材料的准备在准备施工材料时，需保证混凝土材料的质量符合标准要求，钢筋的种类、规格应满足设计要求，同时要做好材料的验收和存放工作。
二、施工流程1. 地面处理首先要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净，去除杂物、油污等影响地坪施工的因素。
2. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行布置，确保钢筋的位置、数量符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地坪施工的关键环节，浇筑前需做好拆模、防渗漏处理、浇筑前湿润等准备工作，确保混凝土的质量。
浇筑时要保持均匀、连续，避免渗漏、空鼓等质量问题。
4. 震实和抹平混凝土浇筑完成后，需要对地坪进行震实和抹平处理，确保地坪表面平整、结实。
5. 养护地坪完成后需要进行养护，保持地面湿润，避免混凝土过早干燥，以确保地坪的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 验收地坪施工完成后，需要进行验收，对地坪的平整度、强度、防水性等进行检查，确保符合设计要求。
2. 保养地坪施工完成后，需要进行一定的保养工作，保持地坪的湿润，避免碰撞、磨损等影响地坪使用寿命的因素。
四、安全注意事项在进行钢筋混凝土地坪施工时，需要注意排水、防滑等安全问题，施工过程中要做好安全防护措施，确保施工人员和施工质量的安全。
五、施工质量控制对于钢筋混凝土地坪施工，施工质量的控制是至关重要的，需要严格按照设计要求施工，保证地坪的平整度、强度、防水性等指标符合要求。
结语钢筋混凝土地坪施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的施工流程控制、认真的验收与保养工作，方能确保地坪的质量和使用寿命。
在实际施工中，施工方应加强管理，确保施工质量，提升施工效率，为用户提供高质量的工程服务。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案经过粗刮后，混凝土表面会出现一些不平整的地方，需要进行表面揉浆。
揉浆过程中，使用机械体浆机将混凝土表面上的水泥砂浆进行均匀覆盖，然后再使用磨光机进行表面的磨光，使其更加光滑平整。
9、养护混凝土地面完成施工后，需要进行养护。
养护期间，需要对地面进行保湿处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要定期进行养护检查，及时处理出现的问题。
10、割缝混凝土地面施工完成后，需要进行割缝处理。
割缝的目的是为了防止混凝土地面出现裂缝，同时也能美化地面的外观。
割缝的间距和深度需要根据具体情况进行调整，一般为3-5米间距，深度为地面厚度的1/3左右。
本施工方案通过合理的工艺流程和施工方法，保证了混凝土地面的平整度和强度，同时也提高了施工效率和质量。
为了保证混凝土地面的均匀厚度，需要使用内灌细沙的∮75mm无缝钢管沿着混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
接着，进行细刮的工作，每条水泥混凝土揉浆完毕后，使用铝合金刮子进行人工仔细刮平，以达到上表面整平、有光泽的效果。
在混凝土地面初凝后且未到终凝时，采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。
由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机进行二次磨光。
混凝土浇筑上小时后进行养护，采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
为了避免湿度变化产生裂缝，需要在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝。
割缝时间应该严格掌握，适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法为，在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案钢筋混凝土地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐久、耐磨、耐污染等优点，适用于工业厂房、商业中心、仓库等场所。
为了确保地坪的施工质量和效果，下面将介绍一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
一、方案概述本方案旨在提供一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
方案包括施工前准备、材料选择、施工工艺和验收标准等内容，旨在确保地坪施工质量，满足客户的需求。
二、施工前准备1. 设计方案确定：根据使用需求和地坪设计要求，确定地坪的净荷载、厚度和施工方式等。
2. 地面准备：清除地面杂物，保证施工面清洁整齐。
若地面有裂缝、凹凸不平等问题，需要进行修补和整平处理。
3. 强度检测：进行地面强度测试，确保地坪施工的安全性和可行性。
三、材料选择1. 混凝土：选择高质量的水泥、砂子、骨料等原材料，确保混凝土强度和耐久性。
2. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
钢筋要符合国家标准，并且进行除锈处理。
3. 防水材料：在施工前，选择适当的防水材料，用于增强地坪的防潮性能。
四、施工工艺1. 固定钢筋：按照设计图纸要求，将钢筋固定在地面上。
注意钢筋的间距、搭接和连接处的处理。
2. 浇筑混凝土：在钢筋固定完毕后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土均匀、充实并且不产生空洞。
3. 平整与抹光：在混凝土刚刚浇筑完毕时，采用机械或手工工具进行初步的平整和抹光处理。
4. 养护处理：施工完毕后，进行适当的养护处理，保持混凝土的湿润和养护时间，提高地坪的强度和耐久性。
五、验收标准1. 外观质量：地坪表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝、回弹等缺陷。
2. 强度和硬度：地坪应满足设计要求的承载能力和硬度，能够承受正常使用的荷载和磨损。
3. 防水性能：地坪应具备一定的防水性能，能够防止水分渗透，保持地下部分的干燥。
六、施工注意事项1. 施工环境：施工现场应保持清洁，并且注意通风和防尘。
2. 施工人员：施工人员应具备相关技术要求，并且佩戴好安全防护装备。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋砼地面施工方案
钢筋砼地面施工方案1000字钢筋砼地面施工方案一、施工前准备1.1 施工前，必须进行地面的清理，确保施工场地没有垃圾、杂物等，确保施工地面干燥平整；1.2 砼面层是与地面接触并直接暴露于外部空气中的，其耐久性要求极高，必须进行地面的经过处理，以确保砼层牢固。
1.3 准备工具：扫把、清洁机、铲子、木板、卷尺等。
1.4 准备材料：砂石、水泥、钢筋、加强纱布、地脚钉、砂浆等。
二、施工步骤2.1 测量地面施工前需要仔细测量，以保证施工质量。
本次地面砼面层施工，一般采用厚度为10cm的混凝土，施工前先用测量仪器对地面进行测量，确定其平整度和高低差，要求地面均匀。
2.2 布置钢筋布置钢筋位置一定要准确，为了保证钢筋的连贯性，每一根钢筋必须有一定的边距，在交叉点处必须用焊接等加固措施，确保钢筋的粘合度。
2.3 浇筑混凝土面层混凝土浇筑时先将混凝土倒入在钢筋的上方，将混凝土用铲子均匀地分布在整个施工区域，同时用铲子将混凝土压实填充，确保混凝土内全部被填满。
2.4 抹平混凝土面层混凝土浇筑期间，必须均匀、快速地抹平混凝土，以确保混凝土表面整齐平滑。
一般采用钢抽屉将混凝土搅拌均匀，再用手或工具抹平混凝土。
2.5嵌入加强纱布在混凝土的表面均匀嵌入加强纱布，以增强混凝土的牢固性。
在施工过程中，要注意保证加强纱布与混凝土面层的紧密结合和表面平整度。
2.6 整体抹灰处理在整个施工区域浇筑完成后，对混凝土面层进行整体抹灰处理，以确保表面平整光滑。
抹灰处理时，要注意抹灰厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.7 砂面处理在混凝土面层抹灰完成后，进行砂面处理，以使整个表面具有更好的美观效果。
砂面处理时，要注意砂层厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.8 油漆处理在上述施工工序完成后，对整个混凝土面层油漆处理，以增强其耐久性。
在油漆处理时，要注意油漆厚度和颜色的均匀性，以确保整体表面光滑和美观。
三、安全在作业过程中，要注意安全生产，保证人员和设备的安全。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有良好的耐久性和承重能力。
为确保施工质量和最大限度地延长路面使用寿命，本文将介绍钢筋混凝土路面施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行全面评估，并确定施工的具体需求和计划。
这包括确定施工区域、量测土壤的保持和可行性，并进行施工图纸的评审。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 钢筋：选择符合标准的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和弯曲。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并进行检测和试验，确保其质量合格。
- 压浆材料：用于钢筋混凝土路面的填充和修补，以加强路面的结构。
3. 施工步骤3.1 筹备工作- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥浆和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定加固区域、钢筋的位置和混凝土的浇筑范围。
3.2 钢筋布置- 钢筋网格：根据设计要求，在加固区域内铺设和固定钢筋网格。
确保钢筋网格的正确位置和相互连接。
- 钢筋连接：使用钢筋连接件确保钢筋之间的牢固连接。
根据设计要求进行钢筋的连接，并使用托盘将钢筋固定在土面上。
3.3 浇筑混凝土- 混凝土配制：根据设计要求，配制混凝土，并确保其质量符合标准。
混凝土的配制应注意适当的水灰比、骨料种类和掺合比例。
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入已铺设的钢筋网格内，使用振动器确保混凝土填充钢筋网格的每一个角落。
- 平整路面：使用平头拖把和打平器，将混凝土表面抹平，确保路面平整和光滑。
3.4 养护- 喷水养护：在混凝土浇筑后，需要喷水进行养护。
每天进行养护，持续一周左右，以确保混凝土充分水化和硬化。
- 温度控制：在养护期间，需要控制施工区域的温度。
避免极端温度和冷热变化对混凝土的影响。
4. 施工质量控制4.1 检测和测试施工期间需要进行以下检测和测试，以确保施工质量符合标准：- 钢筋检测：使用探测仪器对钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合标准。
钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地面施工方案1. 概述本文档旨在提供钢筋混凝土地面施工的详细方案。
钢筋混凝土地面施工广泛用于工业厂房、仓储设施、停车场等场所。
通过合理的施工方案，可确保地面的强度、平整度和耐久性，从而满足使用要求。
2. 方案步骤2.1 确定设计要求在施工之前，需要综合考虑地面用途、承载力、平整度、耐磨性等多方面的设计要求。
根据设计要求确定混凝土强度等关键指标，以便设计合适的配筋方案和混凝土配比。
2.2 地面准备施工前需要对地面进行准备，包括清理、确保地基稳固等工作。
对于不稳定的地基，应进行加固处理，确保地面承载能力满足设计要求。
2.3 配筋布置根据设计要求，确定钢筋的布置方案。
钢筋应按照规定的间距和层数进行布置，并采取必要的预埋设施，如电缆槽、管道等。
2.4 模板搭设根据地面设计要求，搭设好模板。
模板应具备足够的刚度和平整度，以确保施工过程中混凝土的浇筑和振捣。
2.5 混凝土浇筑按照设计要求和配筋布置，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应从低处向高处进行，并采取适当的抹平和振捣措施。
2.6 硬化和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的硬化和养护措施，以提高地面的强度和耐久性。
硬化和养护期间，应避免外力的影响，并保持地面的湿润。
3. 施工要点3.1 钢筋与混凝土的质量控制钢筋的质量应符合相关标准要求，并进行验收。
混凝土的配比应合理，配合比应严格控制。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和振捣情况。
3.2 模板安装和调整模板的搭设应牢固可靠，具备一定的刚度和平整度。
在模板安装过程中，要进行调整和检查，确保其满足设计要求。
3.3 浇筑和振捣混凝土的浇筑应均匀、连续，并采取避免空鼓和裂缝的措施。
振捣过程应注意均匀振捣，以充分密实混凝土，并排除气泡。
3.4 硬化和养护硬化和养护期间，要注意保持地面的湿润，防止裂缝和起砂的发生。
在养护期满后，要进行验收，确保地面符合设计要求。
4. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工人的人身安全。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行钢筋混凝土路面施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
下面将从路面设计、材料准备、施工工艺等方面，详细介绍钢筋混凝土路面施工方案。
首先是路面设计。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要进行路面设计，包括路面的厚度、坡度、排水系统等。
设计合理的路面结构可以有效提高路面的承载能力和使用寿命，减少路面裂缝和变形。
其次是材料准备。
在进行钢筋混凝土路面施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
这些材料的质量直接影响到路面的使用寿命和耐久性，因此在选择和采购材料时，需要严格按照相关标准和要求进行。
接下来是施工工艺。
钢筋混凝土路面施工的工艺流程包括基层处理、混凝土浇筑、养护等环节。
在进行基层处理时，需要对路基进行夯实和平整处理，保证路基的均匀性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要严格控制混凝土的配合比和浇筑厚度，确保路面的均匀性和密实性。
在进行养护时，需要对新浇筑的混凝土路面进行及时养护，防止混凝土龟裂和变形。
最后是质量控制。
在钢筋混凝土路面施工过程中，需要严格控制施工质量，包括对材料质量、工艺流程、施工工艺等方面进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行管理和安全监控，确保施工过程安全顺利进行。
综上所述，钢筋混凝土路面施工方案是道路建设中非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在进行施工时，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工期进度。
只有这样，才能建设出安全耐用的钢筋混凝土路面，为人们的出行提供良好的道路条件。
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钢
筋
砼
地
面
专
项
施
工
方
案编制单位：
编制： 审核： 审批：
编制日期： 年 月 日
目录
、工程概况
、施工组织
、施工方法
、质量标准和质量通病防治
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程内容：
本工程地面为 ， 砼地面。
钢筋为∅ 单层双向 分布，其余为混凝土垫层。
、重点及难点分析
（ ）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。
（ ）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。
如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。
（ ）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
、施工条件
（ ）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成；
（ ）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平；
（ ）地面控制标高已经设置；
（ ）地面压实平整完成，并经业主验收合格。
二、施工组织
、施工准备
（ ）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（ 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、 长的普通的铝合金刮杠。
（ ）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。
（ ）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。
、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于 ，偶数板砼添加适量膨胀课剂。
纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。
三、施工方法：
定位放线 浇捣混凝土垫层 绑扎钢筋、支侧模（槽钢） 混凝土（人工）摊铺 振桥振捣和粗平 细部振动棒振捣 细刮（主要是细部的处
理） 人工收浆 机械提浆、磨光 养护 割缝。
、施工方法：
（ ）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：
定位放线重点在于控制 模的标高和位置，混凝土设计厚度为 厚，使用（ 其余 为标高控制余量。
）
在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。
确定网片位置后，放置马凳筋。
马凳筋用直径为 钢筋制作，间距 米，按梅花形布置。
为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。
在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。
在槽钢下设宽度 砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。
施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑 ，上口宽 细石砼带，上表
面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。
砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。
施工前须在厂房周边做好水准布置点。
（ ）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进 。
由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度 虚铺高度（虚铺高度根据经验为 ）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（ ）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
（ ）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。
快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（ ）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮
杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（ ）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
（ ）机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
（ ）养护
混凝土浇筑 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为 天以上。
（ ）割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到 — 。
根据经验，本次施工在本季节通常养护 天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计
缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 深、 宽缝。
、技术措施：
平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，
顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。
施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。
首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
（ ）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过低，零度以下最好不要施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
（ ）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
（ ）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
工规范化的规定。
（ ）允许偏差项目，见下表：
、成品保护
（ ）在已浇筑的混凝土强度达到 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（ ）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
（ ）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
、应注意的质量问题
（ ）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
（ ）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
（ ）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。