大面积耐磨混凝土地面施工工法
大面积混凝土地坪施工工法
大面积混凝土地坪施工工法-—刘国恒一、前言随着近年来国民经济的稳步增长和建筑业的迅猛发展，大面积混凝土地坪的施工逐步推广、运用到工业和民用建筑的各个领域。
而施工质量好、施工速度快、工程成本低无疑是建筑产品追求的目标,所以就需要我们不断改进施工方法、提高施工的机械化程度来力求实现这一目标.通过几年来的工程实践，我们逐步完善和发展了利用机械施工大面积混凝土地坪的施工技术。
二、工法特点现阶段许多生产车间和厂房，例如:精密仪表、测量仪器、强电产品和弱点产品等,由于特殊的生产工艺，要求该厂房地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性,由于厂房面积大，地面平整度难控制，防止地面裂缝难度相应增加，根据上述工法特点，为确保施工质量，对大面积厂房耐磨硬化地面施工工艺必须进行周密安排,并在施工中加强培训、检查、指导、监督等一系列的管理。
1。
机械化施工从混凝土入模、振捣、找平压实、磨光、压光的程序,可合理安排流水作业一次成型，不需要表面再处理。
2。
地坪整体坚固、表面平滑美观、耐久性好。
3.需要劳动力少、机械化程度高。
4.质量容易保证、平整度高、光洁度好。
5。
施工速度快。
三、适用范围本工法适用对地面有较高要求的大面积厂房或车间地面面层施工,该工法可以保证地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性,另外对于其他有上述要求的办公室、病房、实验室等地面面层的施工也同样适用。
该工法适用于工业厂房室内外地坪、料场、停车场、道路等. 四、施工工艺工艺原理本工法的核心部分在于地面硬化剂的施工，其中硬化剂的撒播次数、撒播时机、撒播数量、撒播方向，以及圆盘机械缦操作方式、手工压光过程等均为该工艺的核心技术。
第四章工艺流程及操作要点1、混凝土地面施工前准备（1）抄平放线：按纵横6米钉好控制桩和水平控制点。
（2)压实地基：使用碾压机分层压实地基,每层厚度小雨250mm，在柱子附近用机械夯夯实,夯实系数符合设计规定要求.（3）模板设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板，选用的槽钢，模板设置平整坚固，并涂模板油，用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。
大面积高精度混凝土地坪激光整平施工工法(2)
大面积高精度混凝土地坪激光整平施工工法大面积高精度混凝土地坪激光整平施工工法一、前言大面积高精度混凝土地坪激光整平施工工法是一种通过激光设备进行地面整平的先进施工技术。
它可以有效地提高地坪施工的质量和效率，满足高标准的地坪需求，广泛应用于工业厂房、商业建筑和公共设施等领域。
二、工法特点该工法具有以下几个显著特点：1. 高精度：激光仪器可以实时测量地面高度偏差，通过调整振动器的高度来控制施工过程中的地面平整度，保证地坪的高精度。
2. 快速施工：激光整平机具设备可以在短时间内完成对大面积地坪的整平，提高施工效率。
3. 自动化程度高：通过先进的激光技术和电脑控制系统，能够实现地坪施工的自动化和智能化，减少人工操作。
4. 适应性强：适用于各种地坪施工条件，可按照设计要求调整施工厚度和坡度。
5. 施工质量可靠：激光整平技术能够保证地面均匀平整，减少地面起伏，防止裂缝和鼓包的产生。
三、适应范围大面积高精度混凝土地坪激光整平施工工法适用于各类建筑地坪，特别是要求平整度高且面积大的场所，如仓库、物流中心、停车场、大型商场等。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 激光测量：激光仪器通过发射激光束并测量反射回来的光束的时间来判断地面高度偏差。
2. 自动控制：测量数据被传输到电脑控制系统，系统根据设计要求来调整振动器的高度，实现地坪施工的自动控制。
3. 整平作业：振动器随着施工机具的移动在地面上进行振动，将混凝土表面进行整平。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，清除杂物和尘土；搭建施工辅助设施，如围挡和施工平台。
2. 检查施工参数：根据设计要求，确定施工所需的地面标高和坡度。
3.设定激光高度：设置激光设备的高度，确保其能够测量地面高度并进行控制。
4. 开始施工：启动激光设备和施工机具，进行地坪整平作业。
5. 施工监控：不断监测激光设备测量结果，调整振动器的高度，确保地面整平度达到要求。
6. 施工结束：完成地坪施工后，对设备进行清洁保养，撤除施工辅助设施。
大面积钢筋混凝土的地面施工工法
大面积钢筋混凝土的地面施工工法摘要：大面积钢筋混凝土地面施工是建筑工程中常见的一项重要工作。
本文将介绍大面积钢筋混凝土地面施工的工法，包括施工准备、钢筋布置、浇筑混凝土、养护等内容，以帮助工程师和施工人员了解和掌握这一工艺流程。
一、施工准备1. 地基处理：在进行大面积钢筋混凝土地面施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括清扫、平整和灌浆等步骤，以确保地面的平整度和承载力满足施工要求。
2. 板框架搭设：在地面施工区域搭设板框架，确定施工范围和板面高程。
板框架的搭设需要按照设计要求进行，确保板面的平整和精确度。
二、钢筋布置1. 钢筋预制：根据图纸要求，按照设计规范预制钢筋网或钢筋筋架。
钢筋预制需要进行质量检验，确保钢筋的强度和几何尺寸满足相关标准。
2. 钢筋安装：根据设计要求将预制的钢筋进行安装。
安装前需要清理施工区域的杂物，确保钢筋与地面之间的粘结性。
钢筋的安装需要按照图纸要求进行，包括钢筋的间距、直径和受力构造等。
三、浇筑混凝土1. 混凝土配制：根据设计要求，混凝土的配制需要按照一定的配合比例来进行。
在配制过程中，要注意选用优质的水泥和骨料，并保证配制的水泥浆液质量稳定。
2. 浇筑混凝土：将预制好的钢筋和配制好的混凝土一起浇筑到地面板框架内。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实度。
3. 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，需对地面进行表面处理。
表面处理主要包括抹光和打磨等步骤，以提高地面的平整度和光洁度。
四、养护1. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7天以上，养护期间需要保持施工区域的湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 防渗处理：根据需要，对混凝土地面进行防渗处理。
防渗处理可以防止地面渗漏和水分蒸发，提高地面的耐久性和使用寿命。
总结：大面积钢筋混凝土地面施工是一项复杂而重要的工程。
施工准备、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节都需要严谨的操作和合理的安排。
大面积混凝土地坪施工工法
大面积混凝土地坪施工工法——刘国恒一、前言随着近年来国民经济的稳步增长和建筑业的迅猛发展，大面积混凝土地坪的施工逐步推广、运用到工业和民用建筑的各个领域。
而施工质量好、施工速度快、工程成本低无疑是建筑产品追求的目标，所以就需要我们不断改进施工方法、提高施工的机械化程度来力求实现这一目标。
通过几年来的工程实践，我们逐步完善和发展了利用机械施工大面积混凝土地坪的施工技术。
二、工法特点现阶段许多生产车间和厂房，例如：精密仪表、测量仪器、强电产品和弱点产品等，由于特殊的生产工艺，要求该厂房地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性，由于厂房面积大，地面平整度难控制，防止地面裂缝难度相应增加，根据上述工法特点，为确保施工质量，对大面积厂房耐磨硬化地面施工工艺必须进行周密安排，并在施工中加强培训、检查、指导、监督等一系列的管理。
1.机械化施工从混凝土入模、振捣、找平压实、磨光、压光的程序，可合理安排流水作业一次成型，不需要表面再处理。
2.地坪整体坚固、表面平滑美观、耐久性好。
3.需要劳动力少、机械化程度高。
4.质量容易保证、平整度高、光洁度好。
5.施工速度快。
三、适用范围本工法适用对地面有较高要求的大面积厂房或车间地面面层施工，该工法可以保证地面具有耐磨、坚硬、平整、无静电等特性，另外对于其他有上述要求的办公室、病房、实验室等地面面层的施工也同样适用。
该工法适用于工业厂房室内外地坪、料场、停车场、道路等。
四、施工工艺工艺原理本工法的核心部分在于地面硬化剂的施工，其中硬化剂的撒播次数、撒播时机、撒播数量、撒播方向，以及圆盘机械缦操作方式、手工压光过程等均为该工艺的核心技术。
第四章工艺流程及操作要点1、混凝土地面施工前准备（1）抄平放线：按纵横6米钉好控制桩和水平控制点。
（2）压实地基：使用碾压机分层压实地基，每层厚度小雨250mm，在柱子附近用机械夯夯实，夯实系数符合设计规定要求。
（3）模板设置：为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板，选用的槽钢，模板设置平整坚固，并涂模板油，用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。
超大面积混凝土面层重载地面施工工法(2)
超大面积混凝土面层重载地面施工工法超大面积混凝土面层重载地面施工工法一、前言超大面积混凝土面层重载地面施工工法是一种用于大型工程中的地面施工工法，具有施工效率高、质量可控、使用寿命长等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点超大面积混凝土面层重载地面施工工法的特点包括：1. 适用于大型工程：该工法适用于超大面积的混凝土面层施工，如停车场、码头、工业厂区等。
2. 施工效率高：采用机械化施工，能够快速、高效地完成地面施工作业。
3.质量可控：施工工艺及质量控制措施严格，能够确保地面施工质量符合设计要求。
4. 使用寿命长：采用优质材料和科学施工工艺，提高了地面的强度和耐久性，保证使用寿命长。
三、适应范围超大面积混凝土面层重载地面施工工法适用于停车场、码头、工业厂区等大型工程，特别适合需要承受重载的区域。
四、工艺原理超大面积混凝土面层重载地面施工工法需要根据实际工程情况采取不同的技术措施。
在施工工艺中，首先需要进行地面的准备工作，包括清理、铺设防潮层等。
然后进行混凝土浇筑和抹平，采用自动化或半自动化施工设备，确保混凝土面层的平整度。
最后进行养护工作，保证混凝土的强度和使用寿命。
五、施工工艺超大面积混凝土面层重载地面施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：包括清理地面、打击防潮层、设置边界等。
2. 混凝土浇筑：使用大型混凝土泵将混凝土输送到施工现场，采用扛框架或大型模板进行浇筑。
3. 抹平处理：使用机械平板抹平机对混凝土面层进行抹平，保证面层的平整度。
4. 养护处理：采取喷水养护或覆盖湿布等方式进行养护，保证混凝土的强度和使用寿命。
六、劳动组织超大面积混凝土面层重载地面施工工法需要组织一支熟练的施工队伍，包括工人、操作员、监理等。
在施工过程中，需要进行协调配合，确保施工的顺利进行。
七、机具设备超大面积混凝土面层重载地面施工工法需要的机具设备包括混凝土泵、混凝土搅拌车、平板抹光机等。
耐磨混凝土地面施工工法
耐磨混凝土地面施工工法一、引言耐磨混凝土地面是一种常用于工业、商业和公共场所的地面材料，其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐荷载性能。
本文将介绍耐磨混凝土地面的施工工法，以期为工程人员提供参考。
二、准备工作1. 施工前，需对施工区域进行清理，确保地面无杂物和污渍。
2. 需对地面进行提前、充分的强度检测，确保地面强度满足耐磨混凝土地面的要求。
3. 清洁地面，确保地面干燥无尘，并使用底涂剂进行处理，增强粘结力。
三、施工工法1. 混凝土浇筑a. 根据工程要求，调配混凝土配合比，确保混凝土的质量和设计强度。
b. 将混凝土均匀倒入施工区域，并进行整平，确保地面平整度和坡度的要求。
c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
2. 平整度处理a. 在混凝土初凝后，使用抹光机进行初步的平整度处理，以去除表面的不平整和减少裂缝的产生。
b. 在混凝土凝固前，使用大型机械抛光机进行精细的平整度处理，以实现地面的光滑和一致性。
3. 硬化剂施工a. 在混凝土完全凝固后，使用硬化剂进行涂布。
硬化剂能够提高地面的硬度和耐磨性，并能抵抗化学腐蚀。
b. 使用刷子或滚筒将硬化剂均匀地涂布在地面上，确保涂层的厚度均匀。
4. 磨光处理a. 硬化剂干燥后，使用专业的磨光机进行磨光处理。
根据需要，选择适当的砂磨片进行磨光，以达到所需的光滑度和亮度。
b. 在磨光过程中，根据实际情况进行密封处理，以提高地面的耐磨性和抗渗透性。
5. 涂层施工a. 对磨光后的地面进行清洁，确保无灰尘和杂物。
b. 使用涂层进行施工，涂层能够增加地面的美观性、耐磨性和易清洁性。
四、安全注意事项1. 施工过程中，务必佩戴好防护装备，如安全帽、手套和眼镜，确保工作人员的安全。
2. 遵守作业规范，避免超负荷使用施工设备，以防止设备故障和意外事故的发生。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并采取有效的措施保护好周围环境。
五、施工后维护1. 在施工完成后，避免人员和机械进入施工区域，以防止对地面造成损坏。
大体积砼地专项施工方案
大体积砼地专项施工方案
概述
大体积混凝土地面指使用混凝土进行铺设，主要用于大型场所及工业区域，如
停车场、仓库、厂房等。
本文旨在讨论大体积混凝土地面的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量检验等内容。
材料准备
1. 混凝土
•选择适当的水泥、砂、石子等原材料，保证混凝土的强度和耐久性。
•根据设计要求配制混凝土，确保配比准确。
2. 辅助材料
•预备好混凝土搅拌机、铺装机等施工设备。
•准备好混凝土抛光工具、水平仪等施工辅助工具。
施工步骤
1. 基础处理
•清理并平整基础土壤，确保基础坚实平整。
•铺设防水层和隔离层，防止地面潮湿和渗水。
2. 混凝土浇筑
•按设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体性。
•使用振捣器振实混凝土，排除气泡，提高地面强度。
3. 养护和抛光
•混凝土达到一定强度后进行养护，确保混凝土强度的提升。
•采用机械磨光或抛光工具对地面进行抛光处理，提高地面平整度和美观度。
质量检验
施工完成后，应当进行质量检验，包括地面平整度、强度、抗渗性等方面检测，确保地面质量符合设计要求并达到使用标准。
总结
大体积砼地专项施工需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土地面的质量和使用寿命。
通过科学合理的施工方案，可以提高地面的强度和耐久性，为工业区域提供稳定可靠的地面基础。
大面积混凝土地坪分仓施工工法
大面积混凝土地坪分仓施工工法大面积混凝土地坪分仓施工工法一、前言大面积混凝土地坪是工业建设中常见的施工项目，其质量和稳定性对于工厂的正常运营至关重要。
本文将介绍一种名为“大面积混凝土地坪分仓施工工法”的施工技术，该工法具有高效、高质量的特点，适用于大面积混凝土地坪的施工。
二、工法特点大面积混凝土地坪分仓施工工法具有以下几个特点：1. 分仓施工：采用分仓的方式进行施工，每个仓间隔一定的距离，分别进行混凝土浇筑，确保施工的连续性和一致性。
2. 施工效率高：分仓施工能够同时进行多个区域的施工，大幅提高施工效率，缩短施工周期。
3. 施工质量好：采用分仓施工可以更好地控制混凝土的均匀性和密实性，确保地坪的承载能力和抗渗性能。
4. 适应性强：该工法适用于各种类型的地坪工程，适应面广。
三、适应范围大面积混凝土地坪分仓施工工法适用于以下范围：1. 工业厂房：适用于工业厂房、仓库和物流中心等大面积地坪的施工。
2. 商业建筑：适用于购物中心、展览馆、体育场馆等需要大面积地坪的建筑。
3. 农业建筑：适用于农业设施如农场、养殖场等需要大面积地坪的场所。
四、工艺原理大面积混凝土地坪分仓施工工法的工艺原理是通过将施工区域划分为多个仓，分别进行混凝土的浇筑。
具体的工艺原理如下：1. 设计确定仓数和大小：根据地坪的大小和施工要求，确定适当的仓数和大小。
2. 土方工程：首先进行土方工程，将施工区域的地表土进行清理和平整。
3. 基础工程：根据设计要求，进行地坪基础的施工，包括基础地下排水系统的建设。
4. 分仓施工：根据设计要求，将施工区域划分为多个仓，每个仓之间留有一定的间隔。
5. 混凝土浇筑：分别进行混凝土的浇筑，每个仓的浇筑应连续进行，确保地坪的整体性和一致性。
6. 养护处理：混凝土浇筑后，进行养护处理，确保地坪的强度和耐久性。
五、施工工艺大面积混凝土地坪分仓施工工法的具体施工工艺如下：1. 设计确定仓数和大小：根据地坪的大小和施工要求，确定适当的仓数和大小，进行施工准备。
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大面积耐磨混凝土地面施工工法1 前言随着大型商场、超市、机场、车库、工业厂房、仓库、码头等大型地面对平整度、洁净度以及耐磨防尘等性能的标准要求越来越高，以及各种具有高强、耐磨、防尘等功能特点的地坪固化材料相续问世，高效、超平的大面积混凝土地坪机械原浆抹光施工技术在高质量要求混凝土地坪施工过程中尤为重要。
2012年，十五冶北京分公司承建的宝峨（天津）机械工程有限公司新建项目，身为外企德国独资项目，业主要求十分严格，平整度要求严于国家规范，面临大面积耐磨混凝土地面施工难度大。
十五冶北京分公司依托该项目，以“大面积耐磨混凝土地面施工技术研究与应用”为课题进行攻关，开发出“大面积耐磨混凝土地面施工技术”，应用于该工程，取得了成功。
经总结提炼形成本工法。
2 工法特点本工法采用超平机械原浆收光表面固封混凝土地坪施工工艺，该地面可省掉砂浆找平层，表面平整度更高，耐久性、防尘性最佳：由于地面致密且强度高，因而不产生灰尘，避免了生产工厂等灰尘污染；洁净度更好，表面致密：可以最大限度的阻止机油或油脂类的侵蚀渗透；硬度更强，不易生锈：Mastertop 410c 材料中由于使用合金骨料，因此不会像铁金属那样易产生生锈现象；清洁简单：Mastertop 410c是一种耐磨性优异的材料，所以清洁简单，管理费用低；经济性：由于Mastertop 410c地面具有以上的优异特性，所以避免了普通通地面不耐磨损，及因修补而需中断作业等弊病，从而大幅度提升有效利用率，使经济性得到最佳发挥，所以最适用于宝峨项目工厂的地面施工，在施工方面采用槽钢模板、远红外线校正模板、机械提浆找平、收光抹面，模板材料周转率更高，操作更简单，效率更高，且更易保证质量等。
3适用范围本工法适用于须有耐磨性能要求的室内场所，承受繁忙交通的区域，加工高纯度产品或高精密机械性能且不能遭受灰尘影响的场所且防尘的工业地面和公共地面，例如：厂房、车间、仓库、码头、停车场、购物中心等场所的地面，适用于将会暴露在酸、盐等类似会迅速并严重损害水泥的地面表层。
4工艺原理采用槽钢模板和先进的测量仪器和混凝土抹面机械，提高了混凝土的表面平整度、光洁度，采用金属耐磨骨料面层，提高了混凝土表面的硬度和耐磨性能。
采用槽钢简单加工做模板，利用槽钢易固定、不易变形等优点，从而更好的控制混凝土地坪表面平整度、边缘平直度。
混凝土地坪施工前及施工过程中采用先进的激光扫平仪，极大的扩大了测平可视度范围，减少了反复引测基准点造成的误差，提高了校模的精确度和速度。
采用振动梁提浆刮平，依靠振动梁自身重量和高频振动，能快速高效对混凝土提浆和赶平，其后可采用铝合金刮杠等轻松找平。
采用机械抹光机人工配合压面抹光，大面采用手扶式和驾驶式抹光机械配合抹面收光，混凝土抹光机具有抹光范围大、速度快的特点，极大的提高了抹光速度，且具有操作力度、抹光角度易控制的特点，提高了混凝土表面平整度、光洁度标准，使混凝土表面色泽更均匀统一。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程大面积耐磨混凝土地面施工工艺流程见图撒金属耐磨骨料抹光机加圆盘抹面抹光机镘刀直接抹光养护14天切缝5.2 操作要点5.2.1 设计混凝土浇筑顺序方案根据设计要求、现场情况等设计混凝土分格缝位置图，并按照分格缝制定混凝土地坪分版跳仓混凝土浇筑顺序方案，即按照分格缝为界分版分条，隔一版跳一版的施工方法，保证混凝土运输顺畅能连续施工。
待先施工混凝土切边后并且强度满足振动梁通过时即可填仓浇筑后浇混凝土地坪。
这样可以前后合理调节施工顺序，实现了一版模板可以浇筑两版混凝土，节约了槽钢模板材料，且省了重复支模的工序操作。
522钢模支护1、技术准备1）在根据测量仪器可视范围，选择合适位置设置地坪标高基准点。
2）在墙、柱上标出分格缝位置，并弹出分格缝定位立线。
3 ）按跳仓施工顺序，根据标高基准点和分格缝定位线设置先浇部分模板定位桩（采用0 12钢筋），定位桩先定好两头，按分格缝外扩2cm为定位桩外侧定位，两端拉线，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点，用细线系住每个标高点并拉通以控制模板位置和标高。
2、钢模板及配件加工槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于1〜2cm）为宜。
将槽钢翼板外边对称按@1500mm焊接直径为16mm的0 6钢筋圆环，采用0 12钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。
模板形式详见下图：3、模板支设及校正1）根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。
2）架设激光水平仪。
选择比较通透的位置架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用。
3）安装探测器，先将探测器安装于尺杆上，将尺杆竖直放于标高基准点上，察探测器上的水平气泡，调整尺杆为竖直，再调整探测器滑至归零位置，再将探测器固定螺栓拧紧即可直接校正模板上面标高。
4）水平仪和探测器安装调整后，将装有探测器的尺杆直接置于模板之上，探测器具有屏显和报警双项警示功能，可快速判别模板标高高低。
校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。
5.2.3 混凝土施工1、混凝土及原材料技术要求混凝土地坪厚度》250mm混凝土强度》C25;混凝土水灰比w 0.48 ;泵送混凝土塌落度：100 mm- 140mm 不易加粉煤灰）；非泵送混凝土塌落度：30 mm- 35mm偏差不易过大。
水泥为普通硅酸盐水泥，在同一区域应采用同一批号水泥以较小混凝土表面色差。
采用商品混凝土浇筑，派人员到商混站监督控制，严格控制砂石子的杂质含量，尤其是泥块、草根、木块等，砂含有泥块时必须过筛，砂石含泥量较大时不得入场。
砂应采用n 级级配，石子应采用连续级配，且粒径不易过大，最大粒径不得大于混凝土厚度的2/3。
气温低于5摄氏度时不得施工。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，不间断做塌落度试验，混凝土过稀或过稠时应及时调整混凝土制备时的用水量。
搅拌时间不得小于2min。
混凝土浇筑施工，按照Z字型浇筑顺序逐渐前进，2.混凝土浇筑及抹光施工1）施工准备：混凝土浇筑前，必须清理基层，不得有泥块、木块等杂质，并洒水润湿基层。
基层为混凝土垫层时，必须做扫浆处理。
准备好施工机具并进行检修，振动梁应根据地面浇筑宽度调整节数，并校正振动梁平整度。
2）混凝土浇筑中，混凝土大致摊平后，立即进行混凝土振捣，混凝土振捣应顺模板方向从两边向中间振捣，振捣过程中应注意：适当加强边缘部分振捣次数，以免出现混凝土蜂窝麻面等质量问题；振动棒不得接触钢模板，振动棒距模板不应小于20cm以免影响钢模板的位置及标高的准确度。
3）混凝土振捣密实后，马上使用混凝土（振动）提浆整平机进行提浆整平，（振动）提浆整平机行进速度视混凝土提浆整平效果而定，在（振动）提浆整平机行进过程中，必须有2人操作（振动）提浆整平机，有专人负责及时清理钢模板上的砂石和余浆，有2〜4人在其前对混凝土进行刮平和填补，始终保持提浆整平机前混凝土面略高于（振动）提浆整平机梁底及模板上面标高（Ocm〜1cm）为宜。
提浆整平后，使用混凝土刮杠对混凝土表面进行刮平，余浆全部刮走。
4）待混凝土初凝收水后（约2〜3小时），使用手扶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1遍，再采用2m靠尺刮一遍，机器磨不到的地方，用塑料抹子人工抹平。
然后再使用驾驶式抹光机加圆盘提浆收面，纵横交错进行，收面1〜2遍。
5 ）机械抹光待材料表面渐无光泽时，用抹平机去掉圆盘进行抹光作业。
抹光分三次进行，每次时间间隔为30min左右（夏天温度较高时应加快抹光进程），每次磨光前，应根据表面硬化情况调整叶片角度和发动机转速，以免损伤表面，抹光机应按纵横交错进行。
在机械抹不到的地方采用铁抹子人工抹光。
抹光操作时，要换软底鞋。
6）机械磨光机械抹光作业完成2-4小时，混凝土表面上人无脚印时，调整好抹平机的叶片角度，进行全面的表面收光。
抹光机按纵横进行抹光2遍，磨光过程中，混凝土面上砂粒等杂质应及时走以免划伤混凝土表面。
3.混凝土养护混凝土浇筑12小时后派专人浇水养护并采用塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。
4.拆模、切边及切横缝混凝土24小时后即可拆模，拆模时应先轻轻敲打模板，待模板与混凝土出现裂缝后，再将模板翘起拆除，拆模和抬模板时应注意不得碰坏混凝土。
混凝土模板拆除后，混凝土浇筑3〜4天内，必须切割该版混凝土地坪横缝，以免混凝土长向温度应力过大产生温度裂缝。
同时，切除混凝土边缝，按分格缝位置用经纬仪放线, 将外放20mm昆凝土切除，缝下未切透部分按切面剔平。
5.填仓浇筑混凝土待空仓两侧混凝土强度达到C20并已做切缝处理后，利用两边混凝土为混凝土浇筑模板，但两边混凝土表面应铺设硬塑料薄膜，以免混凝土（振动）提浆整平机在行进过程中划伤和污染混凝土表面。
6.切缝及填缝待后浇混凝土浇筑28天后，沿混凝土地面自然缝弹线切缝，深度不小于6cm。
切缝后随即将缝内泥浆清理干净，待切缝清理干燥后，采用弹性密封材料填平。
分格缝与柱交界处切割机无法操作，应采用切割菱形缝，以避免该部位出现不规则裂缝，影响地面观感质量。
6材料与设备本工法无需特别说明的材料，所需要的主要施工机械设备和仪器见表6:7质量控制7.1质量控制标准采用本工法施工的混凝土地面质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》的前提下，将平整度偏差由5mr提高到偏差为3mm7.2质量保证措施7.2.1施工前技术准备工作一定要做充分，结合实际情况认真编制施工方案，措施要到位。
7.2.2本工法采用激光经纬仪和激光水平仪校模定位,在使用前应校准，测量须满足本工法需求。
7.2.3工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。
7.2.4对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，认真把好7.2.5对临时堆放的材料，要做好防雨、防水及防潮工作。
7.2.6对撒料、抹光、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规程操作。
7.2.7做好成品保护工作，保证已完成的地面不被污染、碰损。
7.2.8耐磨地面的启用时间：完工后3〜5天可以开放行走；15〜20天后轻型货车可以行驶，28天后可以正常使用。
8安全措施8.1以国家颁布的建筑施工安全检查标准为依据，加强安全检查，提高安全意识。
实行安全生产责任制。
成立安全施工领导小组，制定安全生产管理制度及施工操作制度，实行安全生产责任制，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
8.2施工操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全施工基本知识，熟悉各种设备的性能，特殊工种必须持证上岗。