型钢混凝土施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法
型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法一、前言型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法是一种适用于建筑工程的新型工法，采用优良的钢筋混凝土结构材料，以及先进的工艺和技术实现。
该工法具有施工简单、效果显著、质量可靠等优点，在诸多实际工程中得到了广泛应用和推广。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供参考和借鉴。
二、工法特点型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法具有以下几个特点：1、优质结构材料。
该工法采用钢筋混凝土结构材料，具有强度高、韧性好、防火、抗震、耐久等特点，在应用中具有较高的可靠性和稳定性。
2、施工简单高效。
该工法采用钢筋焊接、钢筋搭接等方法，避免了传统梁柱节点施工中的大量普通钢筋拼接工作，操作简单易懂，施工效率高，适用于现代化工业化施工模式。
3、工艺先进科学。
该工法具有合理的钢筋分布、焊接工艺和混凝土浇筑工艺，保证了钢筋与混凝土的良好结合，提升了结构强度和稳定性。
4、适应性强。
该工法不受建筑形式、建筑高度、重量限制，能够满足各类建筑结构的需要。
尤其适用于钢结构与混凝土结构的结合部位，如大跨度厂房、展馆、体育场所等。
三、适应范围型钢混凝土结构梁柱节点钢筋施工工法适用于以下范围：1、建筑结构中梁柱连接节点。
2、钢结构与混凝土结构连接区域。
3、大跨度、高层建筑、体育馆、展览馆等典型建筑物的梁柱节点。
4、建筑物中需要抗震设防、消音隔声等功能的节点。
四、工艺原理该工法主要采用钢筋焊接和钢筋搭接工艺。
在施工中，首先安装钢板套管和钢筋，将钢筋按照约定标准焊接或搭接，再进行混凝土浇筑。
关键点在于钢筋的分布，将钢筋按照设计要求合理分布在节点附近，保证节点的承载力和稳定性。
同时，混凝土的浇注要求要掌握好浇筑顺序、速度、浇注高度等参数，保证混凝土达到稠度和工作性能的要求。
通过上述联系和技术措施，即可实现梁柱节点的建造。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为如下三个阶段：1、基础施工：首先在基础上进行钻孔、装钢筋，安装钢板套管，并进行焊接或搭接，固定钢筋，注意放线和控制精度。
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法是一种建筑施工工法，通过使用型钢和混凝土相结合的方法来建造建筑物的结构。
在这种施工工法中，首先会按照设计要求制作出钢结构的型材，然后将型材按照预定的构造图纸进行安装和连接。
接下来，会在型钢结构上进行混凝土浇筑，以增加结构的强度和稳定性。
型钢混凝土结构的施工工法可以分为以下几个步骤：
1. 型钢结构的制作：根据设计要求，对型钢进行切割、钻孔和焊接工艺加工，制作成预定的形状和尺寸的构件。
2. 型钢结构的安装：根据施工图纸，将制作好的型钢构件按照预定的位置和顺序进行安装和连接。
这一步需要保证构件的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在型钢结构上进行混凝土浇筑，通常采用模板来固定混凝土的形状和位置。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性和流动性，以确保混凝土能够填满整个空间并紧密粘附在型钢结构上。
4. 其他工程：在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些其他工程，包括拆除模板、进行结构的防水和防腐处理等。
型钢混凝土结构施工工法具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点，适用于各种建筑类型的结构施工。
但需要注意的
是，在施工过程中需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保结构的质量和安全性。
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种通过将型钢柱插入预制混凝土柱脚中实现的柱脚施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 施工简洁高效：相比传统的柱脚施工方法，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法无需现场浇筑混凝土，只需进行柱脚的预制和型钢柱的插入，施工过程快速简便。
2. 结构坚固可靠：通过将型钢柱插入混凝土柱脚中，实现柱脚与型钢柱的紧密连接，提高了柱脚和柱体的整体承载能力，保证了结构的稳定性和安全性。
3. 技术难度较低：型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的施工相对简单，技术要求不高，适用于各种规模的工程项目。
4. 施工周期较短：由于无需现场浇筑混凝土，型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法能够显著缩短施工周期，提高工程的进度。
三、适应范围型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法适用于各种建筑结构中的柱脚施工，特别适用于多层建筑的楼柱、梁柱等部位的施工，以及需要加固和改造的柱脚。
四、工艺原理型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法的工艺原理是通过将预制混凝土柱脚与型钢柱进行插接，实现柱脚与柱体的牢固连接。
具体实施时，首先在施工现场预制混凝土柱脚，确保尺寸和质量符合设计要求。
然后，将型钢柱插入预留的孔洞中，通过特定的连接件将柱脚与型钢柱紧密连接，形成整体稳定的结构。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，制定施工方案和施工图纸。
准备好施工所需的材料和机具设备。
2. 预制混凝土柱脚：根据设计要求和现场条件，在混凝土搅拌站或现场搅拌混凝土，将混凝土灌注到预制模具中，进行振实和养护。
3. 安装型钢柱：在混凝土柱脚上预留好型钢柱插入孔洞，并在孔洞内设置插接装置。
将型钢柱插入孔洞中，通过插接装置进行连接。
型钢混凝土劲性柱施工工法
型钢混凝土劲性柱施工工法型钢混凝土劲性柱施工工法一、前言型钢混凝土劲性柱施工工法是一种结合了钢材和混凝土的新型柱设计和施工方法。
它以提高柱的抗震性能为目标，通过采用优化设计和科学施工工艺，使柱具备更好的抗震能力和承载能力。
二、工法特点1. 抗震性能优秀：型钢混凝土劲性柱通过加固柱子的钢筋骨架和使用高强度的混凝土，大大提高了柱的抗震能力。
2. 经济节能：相比传统的钢柱结构，型钢混凝土劲性柱在成本上更加经济。
钢材的使用量大幅减少，从而降低了成本，并且使用混凝土可有效降低能耗。
3. 施工简便快速：该工法采用了预制构件和工厂化生产技术，使得施工过程更加简便快速，大大缩短了施工周期。
4. 综合性能好：型钢混凝土劲性柱集钢材和混凝土的优点于一体，具备了钢结构的高强度和混凝土的抗震性能，提高了柱的整体性能。
三、适应范围型钢混凝土劲性柱适用于各类建筑结构，特别是多层和高层建筑、框架结构和钢柱（梁）轻质化改造工程。
四、工艺原理型钢混凝土劲性柱的工艺原理主要包括两个方面：一是通过优化设计，结合合理的型钢布置和混凝土填充，提高了柱的抗震性能；二是采用了工厂化生产和预制构件的方法，简化了施工流程，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺（1）型钢制作：首先需要设计和制作型钢，包括型钢柱体、型钢梁和型钢连接件等。
型钢的选择和制作需要符合设计要求和相关标准。
（2）型钢安装：将制作好的型钢柱体和梁进行预安装，确认尺寸和位置的准确性。
根据设计要求，进行型钢的连接和固定。
（3）混凝土浇注：在型钢柱体内部预留混凝土浇注的空间，将混凝土按照设计要求进行浇注，同时采取振捣等措施，使混凝土充实、牢固。
（4）养护处理：按照混凝土的养护要求进行处理，以确保混凝土的强度和质量。
（5）验收和检测：对浇注完毕的柱进行验收和检测，确保各项指标符合设计要求和相关标准。
六、劳动组织型钢混凝土劲性柱的施工需要组织合理的工作人员，包括技术人员、施工队伍和相关从业人员。
型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法(2)
型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法一、前言型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法是一种常用的施工方法，旨在提高结构的承载能力和抗震性能。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性高：通过使用型钢和混凝土的组合，节点处的刚性得到了显著提升，提高了整体结构的稳定性和承载能力。
2. 施工便捷：采用该工法可以简化节点构造，减少施工工序和消耗时间，提高工作效率。
3. 抗震性能好：节点的刚性提高了结构在地震等外力作用下的抵抗能力，进一步提高了结构的安全性。
4. 高可塑性：该工法在设计上考虑到了结构的变形能力，使得结构在发生变形时能够有一定的可塑性，增加了整体结构的韧性。
5. 可持续性好：型钢和混凝土都是常用的建筑材料，且具有一定的抗腐蚀能力和耐久性，因此该工法可以有效延长结构的使用寿命。
三、适应范围型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法适用于各种建筑类型和规模，特别适用于高层建筑和大跨度结构。
该工法广泛应用于桥梁、公寓、商业综合体、体育馆等建筑领域。
四、工艺原理型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法的原理是通过型钢与混凝土相互配合，形成一个整体结构。
具体实现原理包括以下几个方面：1. 型钢的引入：在节点处引入型钢构件，增加节点部位的刚性和承载能力。
2. 预埋件的使用：在节点处预留预埋件孔，提高节点的连接性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑在节点处，与型钢构件相结合，形成整体结构。
五、施工工艺型钢混凝土组合结构多梁交叉节点施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备型钢构件、混凝土、预埋件等施工材料。
2. 模板安装：安装节点处的模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状。
3. 预埋件安装：在模板中预留好的预埋件孔中安装预埋件，保证节点的连接性。
型钢混凝土梁柱施工工法
型钢混凝土梁柱施工工法一、前言型钢混凝土梁柱施工工法是一种常用的建筑施工技术，通过将型钢嵌入混凝土中，使其具备了型钢的强度和刚度，同时也具备了混凝土的耐久性和抗震性能。
该工法在建筑结构中广泛应用，具有施工速度快、工艺简单等特点，可以提高工程的质量和效益。
二、工法特点1. 施工速度快：型钢混凝土梁柱施工工法采用先制作型钢模板，然后再进行混凝土浇筑的方式，流程简单，施工速度快。
相对于传统的钢筋混凝土结构，可以缩短施工周期，提高工程效率。
2. 节约材料：型钢混凝土结构可以将型钢与混凝土充分结合，实现了材料的合理利用。
相较于传统的建筑结构，可以减少钢筋使用量和混凝土消耗量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：型钢具有优良的抗震性能，能够有效提高建筑结构的稳定性和抗震性能。
型钢混凝土结构在抗震设计方面具有优势，可以提供更安全的建筑结构。
4. 施工工艺简单：型钢混凝土梁柱施工工法的施工工艺相对简单，操作简便。
施工人员只需要按照规定的工艺要求进行操作，即可完成柱子和梁的施工。
5. 结构可靠：型钢混凝土结构具有良好的整体刚度和稳定性，能够有效抵御外界的力量，保证建筑的安全性和可靠性。
三、适应范围型钢混凝土梁柱施工工法适用于各种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑、工业厂房、桥梁等具有较高抗震需求的工程。
同时也适用于一些具有建筑设计特点的工程，如异型建筑、曲线结构等。
四、工艺原理型钢混凝土梁柱施工工法的基本原理是通过将型钢嵌入混凝土中，形成一种钢筋混凝土复合结构。
这样可以充分发挥型钢的强度和刚度，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
施工时，首先制作型钢模板，然后将型钢嵌入模板中，最后进行混凝土浇筑。
通过采取适当的技术措施，确保型钢与混凝土之间具有良好的结合力和黏结力，形成强固的梁柱结构。
五、施工工艺1. 梁柱模板制作：根据设计图纸制作型钢模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 方案确认：在施工前，对施工工艺进行认真排查和分析，制定合理的施工方案。
型钢混凝土梁模板加固施工工法(2)
型钢混凝土梁模板加固施工工法一、前言型钢混凝土梁模板加固施工工法是一种用于加固现有混凝土梁模板的方法，通过将型钢嵌入模板中，可以大大增强梁模板的承载力和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点型钢混凝土梁模板加固施工工法具有以下几个特点：1. 增强承载力：通过将型钢嵌入混凝土梁模板中，可以有效增强梁模板的承载力，提高整体的强度和刚度。
2. 提高抗震性能：加固后的梁模板具有更好的抗震性能，能够有效减少地震对建筑物结构的影响。
3. 简便施工：该工法施工简便，使用的材料和设备易于获得，适用于各类混凝土梁模板的加固。
4. 经济实用：相比于传统的梁模板加固方法，使用型钢混凝土梁模板加固施工工法可以提供更经济实用的解决方案。
三、适应范围型钢混凝土梁模板加固施工工法适用于各类混凝土梁模板的加固，无论是新建还是已有的建筑物，都可以使用该工法进行加固。
特别适用于需要增强梁模板承载力和抗震性能的场所，如大型工业厂房、高层建筑、重要设施等。
四、工艺原理型钢混凝土梁模板加固施工工法的工艺原理是通过将型钢与混凝土梁模板进行牢固连接，形成一个整体的加固结构。
具体的工艺步骤包括：选取合适的型钢材料、设计型钢连接方案、制作型钢连接件、预埋型钢连接件、清理梁模板表面、涂抹粘结剂、安装型钢连接件等。
通过这些步骤，可以实现型钢与混凝土梁模板的强力连接，从而达到加固的目的。
五、施工工艺1. 材料准备：选取型钢材料、粘结剂和连接件等。
2. 设计连接方案：根据梁模板的形状和结构特点，设计合适的型钢连接方案。
3. 制作连接件：根据连接方案制作型钢连接件。
4. 预埋连接件：按照设计要求将连接件预埋在梁模板中。
5. 清理梁模板表面：清理梁模板表面的灰尘和油污。
6. 涂抹粘结剂：将粘结剂涂抹在型钢与梁模板接触面上。
7. 安装型钢连接件：将型钢连接件与梁模板连接起来，确保连接牢固。
型钢混凝土结构转换层施工工法(2)
型钢混凝土结构转换层施工工法型钢混凝土结构转换层施工工法一、前言在建筑结构设计中，为了满足不同层间高度的需求，常常需要进行楼板转换层的建造。
传统的转换层一般采用砖混结构，但该结构存在施工速度慢、重量大、不易进行工厂化生产等缺点。
为了解决这些问题，型钢混凝土结构转换层施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点型钢混凝土结构转换层施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：采用现浇混凝土和预制型钢结构相结合，可大大缩短施工周期。
2. 结构轻巧：型钢结构重量轻，可减少荷载，提高楼板可挂数量。
3. 抗震性能好：结构稳定，具有较好的抗震能力。
4. 工艺灵活：适用于不同的楼板高度要求，可根据实际需要进行调整。
5. 环保节能：采用预制构件，减少了现场浪费，降低了对环境的影响。
三、适应范围型钢混凝土结构转换层施工工法适用于各类多层建筑，特别适用于高层建筑、工业厂房等，可根据不同的项目要求进行设计和施工。
四、工艺原理该工法通过将预制型钢与现浇混凝土结合，实现楼板转换层的建造。
具体的工艺原理如下：1. 预制型钢制作：根据设计要求，制作预制型钢构件，包括梁、柱和板等。
2. 现浇混凝土施工：在现场搭设钢模板，并安装好预制型钢构件，然后进行混凝土浇筑。
3. 构件连接：混凝土浇筑完毕后，对预制型钢构件进行连接，形成整体结构。
五、施工工艺具体的施工工艺如下：1. 预制型钢制作：根据设计要求，制作预制型钢梁、柱和板等构件。
2. 检查：现场验收预制构件的质量，包括尺寸、强度、防腐蚀处理等。
3. 钢模板搭设：根据设计要求，搭设好钢模板，包括楼板、梁柱等位置。
4. 型钢安装：根据预制构件的尺寸和位置要求，将型钢构件安装到对应位置。
5. 浇筑混凝土：在型钢安装好后，进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和密实性。
6. 构件连接：混凝土浇筑完毕后，进行构件连接，使得预制型钢和混凝土形成整体结构。
7. 补强：根据需要，对整体结构进行补强处理，增加其稳定性和承载能力。
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型钢混凝土组合结构施工工法技术管理部1、前言型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构,就是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成得型钢混凝土组合结构。
型钢混凝土可以做成多种构件,更能组成多种结构,她可代替钢筋混凝土结构与钢结构应用于各类建筑与桥梁中。
型钢混凝土组合结构得外包混凝土可防止钢构件得局部屈曲并能提高钢结构得整体刚度,显著改善钢结构得平面扭转屈曲性能,使钢材得轻度得到充分得发挥,此外混凝土增加了结构得耐久性与耐火性。
另外为了满足建筑功能有高大空间得公用建筑向小空间得住宅建筑转换,为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换得需要,设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。
在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性得前提下,减小截面,又改变其脆性破坏得性质。
型钢柱与型钢梁得连接、型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接、型钢梁与剪力墙之间得连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种得协作要求高,施工难度大,就是型钢混凝土组合结构施工中需解决得技术要点。
2、工法特点2、1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接,型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接,型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺得研究,解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构得连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求,保证结构受力得传递2、2通过对型钢混凝土组合结构得每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强得节点大样,预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折与锚固及穿孔补强情况。
型钢柱、梁构件实行工厂化制作,保证构件尺寸、精度及开孔位置得准确,保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利得穿过型钢梁、柱。
避免了现场纠偏、补开孔得工作量,保证了质量与施工进度。
3、适用范围型钢混凝土组合结构就是钢结构与钢筋混凝土结构基础上发展起来得一种新型结构体系。
适用于框架结构、框架剪力墙结构、底层大空间剪力墙结构、框架核心筒结构等结构体系,可以应用于全部构件,也可以用于部分结构加强构件。
4、工艺原理型钢混凝土组合结构构件就是由型钢、主筋、箍筋及混凝土结构组合而成。
即核心部分有型钢结构构件,其外部则为以箍筋约束并配置适当纵向受力主筋得混凝土结构。
型钢混凝土结构就是在型钢混凝土内配置型钢提高结构得抗剪能力,从而减小梁柱截面尺寸。
型钢混凝土结构得施工由型钢梁、柱构件制造与安装、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑等环节组成。
4、1根据国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)、《钢结构工程质量验收评定标准》(GB50211-95)来指导整个型钢柱、梁得安装全过程。
采用得施工工艺就是在依据规范、设计图纸要求得基础上形成得切实可行得工艺。
4、2采用合理得吊装方法把型钢柱、梁起吊到图纸设计得轴线位置或标高。
4、3钢梁与钢柱对接焊前,校验柱轴线位置、钢柱翼缘得垂直度、平整度以及钢柱牛腿顶面得标高。
4、4用设置在型钢柱上得风绳来调整柱得垂直度;并用水平及竖向得调节丝杆来调节钢梁在安装过程中得垂直度与标高,把偏差严格控制在规范要求内。
4、5选用科学、合理得吊运安装工艺与焊接方法来控制现场钢梁得焊接变形。
4、6合理设置抗剪连接件得位置,抗剪连接件与钢梁翼缘要焊接牢固可靠。
4、7型钢柱、梁受气温影响有一定得热胀冷缩,应制定合理得测量方法与选择适当得测量时间,来保证测量得精确度。
5、工艺流程及操作要点5、1工艺流程型钢柱:深化设计各节点图→型钢柱加工制作、运输→钢柱测量定位→地脚螺栓与预埋底板埋设→底板下混凝土浇筑→底板无收缩混凝土灌缝→起吊→就位→临时固定→型钢安装与较正(轴线及垂直度)→预埋底板与钢柱焊接连接(必须对称施焊)→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后外围柱子钢筋绑扎→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑(只能浇筑到梁底)。
型钢梁:深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后外围梁钢筋绑扎→梁模板安装→梁混凝土浇筑。
5、2操作要点5、2、1型钢梁柱深化设计1、绘制每一个梁纵向钢筋穿过型钢柱翼缘或腹板穿孔及补强得节点大样。
2、绘制每一个根钢柱、钢梁内肢箍需穿孔得大样图。
5、2、1型钢构件得制作与安装1、型钢构件及其制作与补强均由工厂集中制作。
型钢构件应根据设计图纸及深化设计,按1:1得比例翻样后下料。
翻样就是,应更加工艺要求预留制作与安装所需得焊接收缩量及切割、刨边与铣平等加工余量参考值如下表1与表2表1:截面形式焊缝收缩量截面高度在1000mm以内钢板厚度在25mm以内纵长焊缝——每条焊缝每米为0、5mm接口焊缝——每一个接口为1mm加劲板焊缝——每对焊缝为1mm截面高度在1000mm以上钢板厚度在25mm以上纵长焊缝——每条焊缝每米为0、2mm接口焊缝——每一个接口为1mm加劲板焊缝——每对焊缝为1mm表2:切割方法锯切剪切手工切割自动切割精密切割1、型钢柱脚埋置型钢混凝土柱脚有埋入式与非埋入式两种处理方法。
文化中心工程所使用得为埋入式及非埋入式两种方法得结合,在桩基础混凝土浇筑前埋入地脚螺栓,地脚螺栓位于承台底部,型钢柱下部有钢底板,利用地脚螺栓将钢底板锚固,后浇筑承台混凝土使得该节点被混凝土埋住,这样处理更能有效地保证型钢柱基础得受力。
2、型钢柱施工时,必须注意以下几点:(1)型钢柱加工时,必须根据施工图及深化设计,画出准确得钢筋排列图即钢筋穿孔定位图,钢筋孔位图必须准确无误,同时在排图时还需考虑到X、Y两个方向得钢筋走向, 两个方向得钢筋间必须让开5~8mm,同时按照设计间距排列时有可能出现钢筋与型钢柱腹板在同一位置上或钢筋孔位于焊缝上,此时必须让出腹板与焊缝,距焊缝距离不小于12mm。
(2) 在型钢柱脚混凝土浇筑前,应对柱脚底钢板进行再次定位复核与钢柱得定位,钢柱具体方法与通常得测量定位一样处理,但必须对型钢柱得垂直度进行控制,定位安装必须控制在规范允许偏差内。
每次加节时都应对型钢柱得垂直度进行控制。
(3)文化中心工程型钢柱每节连接采用焊接及连接板连接。
焊接处需打45度坡口。
钢柱连接示意图5、2、3型钢梁安装要点将制作好得钢梁用平板运输车至现场,用汽车吊吊至地面,钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳,用人字扒杆及卷扬机将钢梁移至塔吊回转半径范围内。
用塔吊将钢梁吊运至钢柱得牛腿上,做临时连接,并找正位置,割掉钢梁腹板吊耳。
钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线,以保证钢梁轴线位置,在安装钢梁过程中,利用钢梁腹板两侧安装设备上得水平调节丝杆来调节钢梁得垂直度,利用自行设计在钢柱牛腿上得竖向调节丝杆来调整钢梁得标高。
高速安装钢梁时,需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值,直至符合规范要求后,方可进行对接焊,型钢梁翼缘与型钢柱翼缘采用坡口全熔透焊连接(如图示)。
钢梁焊接完毕后,割掉钢梁翼缘上得吊耳,并对钢梁得垂直度、标高进行复验。
在焊接好得钢梁上下翼缘确定抗剪连接件得轴线位置,做到焊接牢固可靠。
为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值。
要求每次组合钢梁安装时严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿得轴线位置、标高。
钢梁与钢柱连接节点大样图1—型钢柱;2型钢梁现场型钢梁、柱节点焊接得方法与措施:1、选用低氢型得焊接材料,考虑到焊接接头与母材等强得原则选用E5015型电焊条。
底氢型焊条在常温下超过4h应重新烘熔,烘熔温度为350℃-400℃,时间为1、2h。
2、焊接方法及参数:采用手工电弧焊。
焊接电流,为了避免焊缝组织粗大,造成冲击韧性下降必须采用以下措施:选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道得焊接工艺。
焊道得宽度不大于焊条得3倍,焊层厚度不大于5mm。
第一层至第三层采用Ф3、2得电焊条,焊接电流110-130A;第四层至第六层采用Ф4、0得电焊条,焊接电流130-180A。
5、2、3梁、柱节点得钢筋得处理柱、梁钢筋穿过型钢柱、梁就是相互交错得,在施工中应全面考虑各种钢筋穿插先后顺序,以便更好快速施工。
文化中心工程在施工中,常常会遇到型钢混凝土柱、梁节点内得钢筋如何布置得问题,由于型钢混凝土结构中钢筋也就是较密得,如处理不好,即满足不了规范要求,还很可能影响到结构安全,所以,钢筋在型钢柱、梁中得节点处理就是很重要得,在以上介绍得处理及下面所总结得处理方法,都必须遵循下表所规定得内容,但在施工中要尽可能减少对型钢柱、梁截面得影响,影响较大时必须进行补强措施,当梁、柱中钢筋避开不了型钢时,应采取措施。
1、型钢柱钢筋得绑扎。
由于本工程柱箍筋采用得就是HRB335¢12、¢10得箍筋,钢筋绑扎得过程中内肢箍施工难度较大,故本工程采用将内肢箍制作成为U型或L型。
穿过钢柱腹板后焊接。
型钢混凝土柱主筋连接得方式一般为电渣压力焊,如柱钢筋直径超过25mm宜采用直螺纹连接。
文化中心工程型钢柱布置示意图型钢柱柱箍筋开口示意图1—搭接焊焊缝长度10d2、型钢梁得钢筋绑扎德兴铜矿文化中心工程型钢梁得主筋钢筋分别从型钢上部及型钢底部穿过,不需要穿过型钢梁得截面,而箍筋内箍需从型钢梁截面穿过当开孔得削弱面积大于截面积得25%时需做补强处理。
型钢梁得箍筋通常采用得做法如下图示:3、柱与梁节点(1)当型钢柱腹板方向得钢筋,满足伸入支座长度≥0、4Lae时可直接弯锚。
当伸入支座长度≤0、4Lae时,必须穿过腹板。
这时需对腹板进行补强处理。
型钢柱与混凝土梁节点图(2)当钢筋必须穿过翼缘板时,文化中心工程通常采用使用连接钢板采用就是钢筋塞焊方式处理或采用钻孔补强得方法。
钢筋穿过翼缘板补强示意图当钢筋采用从穿孔通过时,钢筋穿孔得孔径一般取为钢筋直径加4~6mm确定,但由于市面得钢材部份直径不一致,实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6~8mm,同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上得孔,所以在孔得制作时必须保证孔得偏差在规定范围内,而此时所需考虑得孔径则应该为:钢筋直径+6~8mm+允许偏差(±5、0mm)。
穿孔位置应该尽量避免在型钢得翼缘,同时还应避免在型钢得组合焊缝处。
如必须在翼缘板上穿孔,则须进行局部补强。
4、型钢混凝土结构钢筋安装需注意得事项。
(1)在施工前应先绘制钢筋穿过型钢翼缘板或腹板节点大样,预先计划每一个节点得钢制制作与安装。
(2)为了减少柱梁纵筋穿过型钢翼缘,当纵筋绕开型钢后,内肢箍五角筋时,采用增设架立筋得方法现场稳定得钢筋骨架。
(3)梁纵筋直径一般来说比较大,为解决纵筋弯折后穿孔难记穿孔后,极难弯折得问题,采用在梁纵筋末端用短钢筋单面焊得机械锚固,其锚固长度不小于0、7LaE。