混凝土施工工法

混凝土施工工法1.0前言钢筋混凝土施工作为基本建设的一项基本工艺，随着框剪结构建筑物的普及已经越来越受到建筑施工单位的重视及大力发展，许多专门针对混凝土生产、运输和施工的公司应运而生。

虽然混凝土施工大家做的很多，写的很多，但是针对混凝土强度的控制、振捣工艺、混凝土的养护、大体积混凝土施工等还存在许多的问题；本工法根据混凝土施工的相关操作规程和规范标准，结合公司的相关管理制度和工作流程，深入研究了影响混凝土质量和强度的各方面因素，形成了我公司特有的混凝土施工技术工艺。

2.0工法特点本工法在混凝土操作工艺的基础上结合公司的相关管理制度和岗位职责，具有实用性强、控制全面、责任明确等特点3.0适用范围本工法适用于多层工业厂房和民用建筑现浇框架结构、框架-剪力墙结构和砖混结构混凝土工程。

4.0工艺流程及操作要点工艺流程：泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比→检查混凝土质量、坍落度，砼试块制作→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护→砼外观、尺寸检查。

4.1作业条件4.1.1施工前参与施工的人员已进行安全和质量技术交底。

4.1.2现场使用的施工材料，经检查合格并有施工配合比。

4.1.3各机械设备经检查运转正常。

4.1.6施工现场符合安全要求、设备试动正常。

4.1.4现场已准备好足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，满足混凝土连续浇筑的要求。

4.1.5上道施工工序（包括钢筋绑扎、模板制安、给排水管线预埋和预留洞等）全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办好隐蔽手续。

4.2施工准备4.4.1混凝土在浇筑前施工员要检查模板的尺寸、轴线、标高、垂直度等是否完全符合规范和图纸要求，模板和支撑系统的强度、刚度及稳定性是否足够；钢筋的种类、直径数量、位置排列和保护层的厚度是否符合模板计算要求和图纸设计要求；模板和钢筋的杂物、浮锈、油污等是否清除干净，预埋件及预留孔洞位置是否正确，孔洞的大小是否符合规范和设计要求，模板是否严密。

在浇筑混凝土前，施工员要对梁、柱、板、承台等标高进行测量，设浇筑混凝土控制点；便于对浇筑混凝土面层的标高进行控制，并做好隐蔽工程的验收记录。

4.2.2混凝土浇筑前，工长负责配备一定（包括备用）的机械设备和满足要求的作业工具，并要求班组保证足够的作业人员。

由工长负责对班组交底浇筑线路和浇筑要求以及本次浇筑施工缝的留置位置，混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。

浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

4.2.3施工前施工员应检查现场水电供应设施是否正常运转，要保证混凝土浇筑期间水、电、照明不中断。

4.2.4施工前楼盘工长做好劳动力计划安排，在砼施工中根据流水段的大小调整使用人数，工程质量配合工种的人数不宜减少，人员使用时间根据砼浇灌时间安排。

4.2.5砼浇筑前，必须提前了解当天的天气情况，提前做好准备。

在砼施工过程中，若遇小雨或大雨，事先由材料部采购防雨材料，如塑料皮、防雨布等材料。

一旦下雨，必须安排专人对混凝土楼面、基坑进行混凝土全面覆盖，防止雨水侵蚀破坏混凝土强度。

4.2.6楼盘材料员至搅拌站确定砂、石、水泥、外加剂、掺合料等材料存量是否满足混凝土施工用量，若存量不足，及时通知楼盘工长和材料组长准备外购混凝土材料计划。

并且以上材料都经过二次复试且合格。

4.2.7施工前做好核对工作，确保施工报料砼等级与设计强度等级一致，所用施工配合比严格按当前最新的投料。

由工长负责核对，执法员负责校对，技术主管或技术员对搅拌站强度等级进行检查，并核查其配合比投料是否准确。

特别是外加剂的计量由于要将重量转换为体积，在搅拌C40及C45这样高强度等级的混凝土前对外加剂计量进行校正，保证各组分下料的精确性和稳定性。

4.2.8楼盘工长或施工员在混凝土浇筑前通知技术部试验员，试验员需根据混凝土浇筑时间合理安排好工作计划，做好混凝土试块制作和塌落度的检测工作，取样在监理工程师见证下随机抽样，按同条件养护和标养要求养护好试件。

4.2.9混凝土正式浇筑前，施工员填写好混凝土浇筑申请令递交至监理单位，经监理单位审批同意浇筑混凝土后，根据计算好所浇筑部位的混凝土计划用量和施工配比通知单要求填写好混凝土浇筑记录表，递交至搅拌站，并确定混凝土的开始浇筑时间及计划浇筑完成时间。

4.3混凝土的材料计量4.3.1当工程采用搅拌站统一搅拌，由三分公司负责对搅拌站计量系统进行每季度的自检一次，每半年一次外部计量单位校对，并出相应校对报告。

并将复印件发文给项目部，由项目部报验至监理单位。

4.3.2当工程采用搅拌机现场搅拌时，混凝土各种材料根据施工配合比确定每槽各种材料用量。

每次浇灌前都要统一检查称量，同时施工员要通知技术员旁站。

4.3.3在施工过程中，当砂石的含水率较大变化时，如下雨，砂比较湿。

必须通知技术部，技术部根据含水率的大小对混凝土配比的水泥、砂石用量作适当调整。

做出施工配合比，以指导混凝土搅拌施工。

4.4混凝土的搅拌4.4.1水泥采用P.O42.5R或P.Ⅱ52.5R普通硅酸盐水泥；石子：采用5～31.5mm 的碎石，要连续级配，各粒径级配比例符合标准要求，石子含泥量≤1％，控制针、片状比例；砂：采用中粗砂，级配符合标准要求，砂含泥量≤2％；掺加缓凝剂减水剂：强力减水剂，控制混凝土初凝时间，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度和水化热峰值。

水灰比为0.45~0.55，坍落度控制在14～16cm，加入减水剂，减水率≥25％，以改善混凝土和易性、泌水性能要求。

粉煤灰：采用云浮电厂II级，增加后期强度，提高砼的耐久性。

4.4.2在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合均匀。

颜色一致，不得有离析和泌水现象。

4.4.3搅拌操作：搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，将积水倒干净，使搅拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法，搅拌手（应持证上岗）严格按施工配合比操作，未经技术人员同意不得随意调整施工配合比。

4.4.4混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机>60s，自落式的搅拌机>90s（掺外加剂的砼搅拌时间可适当延长），对混凝土搅拌时间每个台班不少于2次的抽查，并要求做好抽查记录，记录在混凝土搅拌记录资料中。

4.4.5搅拌时在按配合比投料，规范投料顺序、搅拌时间，搅拌完成后，在第一盘料搅拌出来时，材料组塌落度检测员要测定其坍落度，并由技术主管或技术员核对各组分下料精度，这些都是在规定范围内才可继续搅拌，具体要求：水泥、矿物掺合料、外加剂：1％；粗、细骨料：2％；拌合水：1％。

并根据所测坍落度由技术人员调整用水量（由于砂石含水率变化引起的），使其坍落度在合适范围内。

浇筑柱混凝土时其塌落度控制在130~150mm以内，最大不得超过160mm。

4.4.6混凝土坍落度的检测：商品混凝土每车抽查不少于三次，搅拌站混凝土每30分钟抽检一次，由材料组长或材料员进行塌落度检测，并记录好相关数据，执法员进行监督检查，在塌落度出现异常情况时及时通知技术员或技术主管进行调整处理。

4.5混凝土的运输4.5.1拉运混凝土出料后，应及时用手扶托拉机或手推车送到浇灌地点。

对混凝土运输的要求，应保持混凝土的均匀性，不漏浆，不失水，不分层、不离析。

如在在运输地点产生离析、坍落度降低以及出现初凝等现象，在浇灌前进行二次拌合。

混凝土出料后到浇灌完毕的延续时间按下表规定：4.5.2搅拌前要区分所出料的运输方式，是泵送还是拉运核对其配合比及坍落度，当楼面坍落度与搅拌站坍落度相差偏大时，即坍落度在运输过程（泵送或田螺车拉运）中损失太大要告知技术人员，查明坍落度的损失原因，做出相应调整，使其能满足运输及强度要求，并将调整后的结果及时通知搅拌站及相关人员。

4.5.3混凝土相关材料卸料时，搅拌站及现场必须要有技术人员在场监督检查，严禁随意加水。

4.6混凝土浇筑的一般要求：4.6.1混凝土的浇筑，应由低处往高处层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。

4.6.2混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。

为了使混凝土能连续浇筑，要尽量缩短间歇时间，如梁、柱、承台等分层浇筑的混凝土；按分层浇时，就应注意在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土灌下，并捣实完毕，使上、下两层混凝土能结合良好。

4.6.3如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

4.6.4实行泵送砼时，泵口（即砼出料口）要有专人控制（不少于两人），以防止泵口来回摇摆，必要时可加用绳索或铁钩来控制泵口，在浇筑混凝土时要配备足够满足施工使用的铁锹等工具。

4.6.5为了保证深处混凝土得到捣实，振捣器要垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50—100mm，以促使上下层结合。

为了保证深处混凝土得到捣实，每次浇灌的厚度不宜超过振捣作用部分长度（振动棒有效作用半径）的1.25倍，表面振动不超过200，轻骨料混凝土插入式不超过300，轻骨料混凝土表面振动不超过200。

插入的分布按行列和交错式两种方式工艺流程施工（如下图所示）。

4.6.6为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由高度不应超过2m。

如果超过2m,要设置溜槽下落。

混凝土要均匀浇筑，不准在同一个位置停留太久，产生骨料集中堆集现象。

4.6.7竖向结构可在其底部先浇灌一层50~100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇灌混凝土。

4.6.8对钢筋特别密集处，要用钢管将钢筋钎开，保证振动棒的下棒宽度，以保证混凝土振捣密实，若钢筋钎开后仍无法满足振动棒的下棒宽度，可采用多条小型振动棒予以振捣，振捣完成后立即恢复钢筋位置。

4.6.9在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4.6.10现场施工过程中对班组振动棒手必须落实到责任人，跟班施工员及监理人员须进行督促对拆模后发现严重蜂窝的，调查清相关责任人追究相关人责任。

按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。

重点监控反边梁、吊模位置处的砼，钢筋密集的部位等。

其他标高和平整度控制等按砼施工方案执行。

4.6.11试件员按取样要求进行混凝土抽样进行砼试件制作，在每次做抽样做试件前，需与技术员沟通确定试件部位强度等级，并由试件员通知监理单位进行现场旁站抽样取料、试件制作。