清水混凝土专项施工方案
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案目录1. 内容简述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 设计意图 (3)1.3 相关规范和标准 (4)2. 材料与设备 (5)2.1 原材料的选型与要求 (7)2.2 施工设备 (8)3. 施工工艺流程 (9)3.1 准备工作 (10)3.1.1 施工现场准备 (12)3.1.2 模板系统安装 (12)3.1.3 钢筋绑扎 (13)3.2 混凝土拌制与运输 (14)3.2.1 混凝土配合比设计 (15)3.2.2 混凝土搅拌 (16)3.2.3 混凝土运输 (17)3.3 混凝土浇筑与振捣 (18)3.3.1 混凝土入模 (20)3.3.2 混凝土振捣 (21)3.3.3 接槎处理 (21)3.4 养护与维护 (22)3.4.1 初次养护 (22)3.4.2 后期养护 (23)3.4.3 保养措施 (24)4. 质量控制 (25)4.1 质量检查点 (27)4.2 质量保证措施 (28)4.3 问题处理与纠偏机制 (29)5. 安全管理 (30)5.1 安全措施与防范 (31)5.2 应急预案 (32)5.3 作业人员安全教育与培训 (33)6. 文件记录与归档 (34)6.1 施工记录 (36)6.2 质量检测报告 (37)6.3 安全检查记录 (38)6.4 问题反馈与解决记录 (39)1. 内容简述清水混凝土施工方案旨在确保施工现场的安全、高效与高质量施工。
本方案将详细说明清水混凝土的定义、材料选择、施工技术要求、施工流程、质量控制措施以及施工安全要点。
清水混凝土是一种不加装饰、直接展现混凝土特性的建筑材料，因此对其表面的平整度、密实度、色泽均匀性等有着极为严格的要求。
施工准备：介绍施工前的准备工作，包括施工人员、机械、材料、现场环境的准备，同时明确了施工前的检查与验收标准。
材料与设备：详细介绍用于清水混凝土施工的主要材料的选择、规格和数量要求。
施工工艺：概述清水混凝土的施工工艺流程，包括基槽开挖与基础验收、钢筋绑扎与模板安装、混凝土的配合比设计及浇筑、振捣与养护、拆模与表面处理等步骤，并且对每个步骤的关键技术要点进行详细阐述。
清水混凝土专项施工方案_修改
清水混凝土施工方案一、工程概况二、施工方案1、技术准备技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、混泥土配合比设计及材料准备2.1饰面清水混凝土原材要求：(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。
(2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
(3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I级。
(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
2.2 原材料选择根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。
（1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。
（2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。
（3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，安定性1.0mm小于标准值5.0mm，3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa，28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。
清水混凝土施工方案(2)
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
清水混凝土施工专项方案
清水混凝土施工专项方案第一章质量保证体系、组织机构1.1质量保证体系1.1.1 ⑴建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。
在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
建立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。
实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
⑵按照ISO9001国际质量体系《质量手册》的要求，编制《清水混凝土施工方案》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
⑶加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。
⑷认真贯彻落实各种质量管理制度a.认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各工序负责人对该工序的质量负全部责任，各专业工程师对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
b.严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。
班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自1检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
c.严格执行处罚制度。
d.严格执行操作人员挂牌上岗制度1.2施工组织机构公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。
成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应，具体人员如下。
第二章验收标准1、使用部分施工要求达到清水混凝土的标准2、质量标准：1）颜色为浅色调，通过实验样板确定，由建设单位、监理单位、质监站共同确认，要求色泽均匀，无明显色差。
2）表面平整、密实、光洁，无明显裂缝，无油迹、锈斑，无粉化物，无起砂、蜂窝、麻面和孔洞，气泡尺寸≯2mm，分散均匀，数量适当，在3m 以外观察无明显的大片气泡。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土工程专项施工方案
目录１.工程概况1ﻩ2.编写依据 (2)3.施工准备2ﻩ4.施工管理及控制措施3ﻩ5.清水混凝土结构质量标准.............................................................................. １８6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施20ﻩ7.安全控制措施及危险因素辨识2ﻩ１8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求26ﻩ9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施2ﻩ７1．工程概况１.1 工程名称、施工地点及施工范围工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂２×６6０MＷ环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。
除地下结构外,本项目Ａ标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。
施工部位主要包括#1、#２机主厂房、侧煤仓间、＃1、＃2汽机基座、#1、#2机组 A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。
１．2工程特点１.2．1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况,在施工中要超前策划,模板提前选材，提前放样,控制好模板质量。
１.2.2框架梁柱截面尺寸大,层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。
1．2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸,防止施工时遗漏。
1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定,给清水混凝土配合比设计带来很大难度。
１.３清水混凝土技术标准1.３.1结构轴线正确、构件尺寸准确。
1.3.２棱角方正、线条顺直。
1.3.３表面平整、清洁、色泽一致。
1.3.4混凝土内实外光,无明显气泡,无砂带和黑斑。
1．3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆,拼缝严密规则有序。
1．３.７对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。
清水混凝土墙专项施工方案
清水混凝土墙专项施工方案清水混凝土墙是建筑施工中常见的一种墙体形式，具有良好的美观性和耐候性，被广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍清水混凝土墙的施工方案和注意事项。
施工准备工作在进行清水混凝土墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、工具准备、场地准备等。
材料准备1.水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，确保混凝土墙的质量。
2.砂：选用粒径适中，细度模数适宜的天然砂，控制含泥量，保证混凝土墙的强度。
3.砾石：石料应符合相关标准，避免含有过多粉状物，确保混凝土墙的耐久性。
工具准备1.手工具：铲子、砂浆刀、水平仪等。
2.机械工具：搅拌机、抹灰机、压路机等。
场地准备1.清理场地，确保施工场地平整、无碎石等障碍物。
2.搭建施工脚手架，确保施工过程中的安全。
施工步骤基础处理1.在基础上进行找平，确保基础水平平整。
2.基础表面涂刷防水涂料，提高混凝土墙的防水性能。
模板安装1.安装模板，固定牢固，确保混凝土浇筑后形成预期的图案。
2.模板表面应平整、无裂缝。
混凝土浇筑1.进行混凝土的拌合和运输，确保混凝土的均匀性。
2.进行混凝土的浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡。
养护与抹灰1.对浇筑完成的混凝土墙进行养护，保持充足的湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
2.等待混凝土充分干燥后，进行抹灰处理，打磨表面，形成光滑的清水混凝土墙。
施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保混凝土墙的质量和外观效果。
2.在施工过程中要加强安全防护，保障工人和周围环境的安全。
3.合理控制混凝土的配合比例，避免出现强度不足或开裂等质量问题。
综上所述，清水混凝土墙的施工需要严格按照相关规范和要求进行，通过合理的准备工作和施工步骤，可以确保混凝土墙的质量和寿命，从而实现建筑项目的良好效果和长期稳定性。
清水混凝土修复专项施工方案
清水混凝土修复专项施工方案在建筑领域，清水混凝土是一种常见的建筑材料，它的外观简洁大方，质地坚固耐用。
然而，随着时间的推移，清水混凝土也会受到一定程度的磨损和损坏，需要进行修复以保持其美观和使用功能。
本文将介绍清水混凝土修复的专项施工方案。
一、病害调查与评估在开始修复工作之前，首先需要进行一次全面的病害调查与评估。
通过仔细观察清水混凝土的表面，发现并记录存在的裂缝、脱落、变色等问题，评估损坏程度和影响范围，为后续的修复工作制定合理的方案提供依据。
二、清洗表面清洗是清水混凝土修复工作的第一步。
使用适当的清洁剂和工具对混凝土表面进行彻底清洗，去除附着在表面的污垢、灰尘和松散的碎屑，确保修复层与原材料粘结牢固。
三、裂缝处理清水混凝土表面常常存在各种裂缝，需要通过专门的处理方法加以修复。
根据裂缝的宽度和深度，选择合适的填缝材料进行修补，确保裂缝的修复牢固、耐久。
四、脱落修复对于脱落的部分，首先要对脱落区域进行清理，去除周围的松动部分。
然后使用专用的修复材料，按照一定的施工工艺将脱落部分填补固定，使之与周围的混凝土表面无缝对接。
五、涂层养护在完成裂缝处理和脱落修复后，需要对清水混凝土表面进行涂层养护保护。
选择适当的涂料和施工工艺，施工均匀、干燥后进行养护，增加表面的耐磨性和耐候性。
六、验收与保养最后，进行修复工程的验收，检查修复效果是否符合要求，是否存在其他问题。
针对修复后的清水混凝土，制定合理的保养方案，定期检查和维护，延长使用寿命。
通过以上的清水混凝土修复专项施工方案，可以有效地保护和修复清水混凝土表面，延长其使用寿命，保持其美观和功能。
在实际的工程中，需要根据具体情况灵活应用，并严格按照要求进行施工操作，确保修复效果达到预期目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）清水混凝土施工方案工程名称：编制单位：编制人：_____________________审核人：_____________________批准人：_____________________编制日期：年月日方案名称: 施工组织设计（方案）报审表项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL —A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号:致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况二、施工方案1、技术准备技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、混泥土配合比设计及材料准备2.1 饰面清水混凝土原材要求：(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。
(2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
(3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I 级。
(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。
2.2 原材料选择根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。
(1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。
( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。
(3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，安定性1.0mm/小于标准值5.0mm 3d抗折强度平均值5.8MPa抗压强度平均值25.7MPa, 28d抗折强度平均值8.7MPa抗压强度平均值51.2MP&亚东P.O42.5 水泥各项检测指标满足规范及设计要求。
(4)粉煤灰选择汉川电厂粉煤灰，经检测各项指标满足I级粉煤灰要求。
(5)外加剂采用SPF-100减水剂。
2.3 清水混泥土配合比设计按照清水混泥土施工要求进行了清水混泥土配合比试验和验证, 通过试验比较选取水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂=165：350：760：1050：70：4.8, 水胶比0.39，含沙率42%坍落度160mm为泵送混泥土。
各项检测指标满足规范要求。
2.4 原材料控制按照清水混泥土施工要求，各项原材料必须保证稳定，避免因材质波动造成混泥土外观色差。
( 1 )水泥要求商砼站单独设水泥灌储存，单独使用在清水混泥土部位，并且每批次进灌水泥在进灌前进行各项指标检测，满足要求后进灌储存，直至此批次水泥使用完后再进水泥，并对水泥再次检测，确保水泥质量稳定。
( 2)石子要求商砼站单独设仓储存石子，对每批次石子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次石子使用完后再重新进石子，然后重新检测，保证石子材料满足要求，同时控制石子色泽一致。
( 3)砂子要求商砼站单独设仓储存，对每批次砂子进行检测，满足要求后进仓，做到专仓供应，同批次砂子使用完后再重新进砂子，然后重新检测，保证砂子材料稳定。
3、模板3.1 模板要求：(1) 模板体系的选型应符合设计要求, 满足清水混凝土质量要求；所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理。
( 2) 模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、玻璃钢、铝板等材料，应满足强度、刚度和周转使用要求，加工性能好。
( 3) 模板骨架材料应顺直、规格一致，同面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度，满足模板受力要求。
以胶合板为面板的饰面清水混凝土模板，宜选择能从背面钉螺钉的骨架材料。
（4）清水混凝土模板之间的连接可采用螺栓、模板夹具等连接件。
（5）对拉螺栓应根据模板面板和防水、人防等要求选用，应有足够的强度。
（6）对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径选用塑料、橡胶、尼龙等材料。
3.2 模板制作（1）桥梁墩柱模板制作154#墩、161#墩桥墩为普通清水混凝土，155、156、157、158、159、160 桥墩为饰面清水混凝土。
桥梁墩柱截面尺寸大，规格相对统一，按照清水混泥土模板制作要求和结构尺寸特点，采用定型钢模，模板由专业模板厂加工，保证模板接缝、拉杆孔位等模数统一，并且模板加工完成后进行试拼，对接缝和拉杆孔做特色打磨处理，保证接缝满足要求，拉杆孔规格一致。
其中154、155、156—161 为三种截面尺寸，按照设计要求做3套定型钢模，并且保证模板接缝、拉杆孔模数一致。
（2）车站工程部分为饰面清水混泥土，站厅层内B 轴及D 轴上所有柱子为方形柱，为保证模板刚度，采用定型钢模。
柱子最大截面为1000*1000mm因柱子截面尺寸较小，模板面板设计与结构尺寸一致，拉杆采用外设计，单节高度2m,避免模板倒运过程中发生变形。
（3）站厅层6.500、11.000 标高处局部的结构梁及楼板采用饰面清水混泥土，结构梁底模定型钢模，由专业模板厂加工，单节长 2.5m，模板接缝在厂家试拼后做特殊处理，同时对模板进行编号，保证模板接缝满足要求；侧模采用高强度复合竹胶板，模板在现场加工成型，为保证模板刚度，模板背方通过受力计算并特色加固，然后现场试拼，面板采用新模板，长度规格一致，调节块设置在两端，一次成型，保证接缝平整，侧模加固采用对拉杆加固，拉杆尺寸及位置按照同一模数设计，间距50cm。
楼板面积较大，模板支架按照受力要求设计，保证支架稳定，楼板面板采用高强度复合竹胶板，为保证面板接缝满足要求及面板光滑，采用新模板，模板接缝拼装后刮腻子，保证接缝密实，所有模板均与背方固定，防止边角翘起。
模板拼装前根据楼板尺寸及竹胶板尺寸计算模板拼装组合，保证横向、纵向线条统一，规格一致，调节块设置在两端。
4、钢筋下料、加工钢筋在钢筋加工场内下料，按照施工技术规范的要求布置接头位置，施工时注意焊接接头质量。
连接好后绑扎成捆，并做好相关的标识，并按照要求进行储存，做到下垫上盖。
在承台浇筑前就应对墩身钢筋进行预埋，预埋时注意钢筋外漏接头要长短错开，以防墩身钢筋接头处于同一断面。
相同截面尺寸的直线段墩身箍筋、架立钢筋可批量加工，加工好后作好分类、标识，使用时根据墩身拟浇筑的节段高度按设计数量取用。
钢筋施工注意事项：施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块厚度不允许出现负公差，且正公差控制在5mm以内。
在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。
还应保证墩身砼面的清洁，不得向模板仓内乱扔纤丝、旧钢筋等施工垃圾。
若有，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。
5、模板安装在确保测量数据完全准确的基础上，在承台上根据测量放样的点，弹好墨线，找到模板安装的准确位置。
模板每次安装前进行彻底除锈清理，将钢面板表面的锈迹和砂浆除干净，均匀涂抹好脱模剂。
模板在安装时，模板板块之间的连接缝用5伽厚、30伽宽的双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板侧螺栓连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，连接螺栓受力后，双面胶带经挤压起到密封作用，能保证模板不漏浆。
每一层、每一块模板安装就位时，都需要用全站仪以三维坐标法校核墩身截面上四个角点和四面分中点的平面位置和高程。
第一层模板精确就位、底部与承台上预埋件固定、拉好抗风缆、相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆紧固完毕，再安装上层模板。
上层模板起吊在待安装位置上方缓缓下放，人工推模就位，当其底边连接缝对齐、模板立稳并扶垂直后，先在上下两节模板间的水平连接缝处用定位栓及时固定，并做位置粗调。
模板粗调采用手摇液压千斤顶放置于上、下两节模板水平桁架之间，施加力量来实现。
位置基本调整好后，立即上好连接螺栓，但不要上太紧以便精确调整模板位置。
按照同样的方法完成第二层各块模板的安装、定位，同时紧固好相邻模板间的竖向连接缝螺栓。
然后，紧固相邻模板间每一道横向龙骨对角螺杆。
采用对拉螺栓加固，拉杆套筒长度与结构尺寸完全一致，防止漏浆。
当上述工序完成后，对整层模板位置进行微调，模板微调采用在上、下两节模板水平龙骨之间设置竖向调节拉杆，通过对称松、紧调节拉杆来精调其位置，在模板微调过程中，测量实时跟踪校核。
模板微调完成后，立即用钢丝绳将模板牵拉固定在承台或地面锚桩上，以抵抗风力和混凝土浇筑时的各种水平冲击力，同时将尚未紧固的上、下两层模板水平连接缝螺栓立即紧固。
最后，再用制作好的型钢将上、下两层模板的相邻两道横向龙骨连成整体，增强上、下两层模板的整体刚度。
模板拼装时需要注意以下几点：(1)、模板节段间拼缝需要用双面胶粘贴，双面胶要粘贴平顺，不得留有边角探出模板，以防影响外观质量。
(2)、模板加固对拉螺杆外侧包裹pvc管，要求pvc管管口与模板紧靠，不都留有孔隙，以防漏浆。
( 3)、车站站厅层墩柱模板选用钢模板，站厅层顶板底模选用竹胶板，两端堵头选用木模。
6、墩身混凝土浇筑墩身混凝土设计为C35混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵泵送。
混凝土拌制过程中严格控制混凝土各用料的计量，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土可泵性强，和易性好。