清水混凝土修复专项施工工艺方案
清水混凝土专项施工方案_修改
清水混凝土施工方案一、工程概况二、施工方案1、技术准备技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2、混泥土配合比设计及材料准备2.1饰面清水混凝土原材要求：(1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。
(2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
(3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。
(4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。
(5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。
粉煤灰宜选用I级。
(6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。
2.2 原材料选择根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。
（1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。
（2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。
（3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，安定性1.0mm小于标准值5.0mm，3d抗折强度平均值5.8MPa、抗压强度平均值25.7MPa，28d抗折强度平均值8.7MPa、抗压强度平均值51.2MPa。
清水混凝土修补方案
清水混凝土修补方案一、前言。
清水混凝土以其独特的质朴和自然美感备受青睐，但有时候也会出现一些小瑕疵，就像美人脸上偶尔长了颗小痘痘一样，咱们得想办法给它修补好，让它重新焕发光彩。
二、修补前的准备。
1. 检查工作。
得像个侦探一样仔细检查清水混凝土的问题所在。
看看是有小坑洼、裂缝，还是表面色泽不均匀呢？把这些问题的位置、大小、严重程度都详细记录下来。
这就好比医生看病前先做个全面检查，得知道病症在哪里才能对症下药嘛。
2. 工具和材料准备。
（1）工具。
准备一些小铲子，就像小工兵的铲子一样，用来清理受损部位的杂物和松散的混凝土。
还得有砂纸，粗砂纸和细砂纸都要，粗的用来初步打磨，细的用来最后抛光。
另外，小刷子也是必不可少的，用来清扫灰尘。
（2）材料。
对于小坑洼的修补，我们需要准备专门的清水混凝土修补砂浆。
这种砂浆就像是专门为清水混凝土定制的“遮瑕膏”，颜色和质地要尽可能和原来的混凝土相近。
如果有裂缝的话，还得准备一些环氧树脂类的裂缝修补胶，这就像是给混凝土的伤口贴创可贴一样。
三、修补过程。
1. 表面清理。
用小铲子轻轻把受损部位周围那些摇摇欲坠的混凝土块铲掉，就像给伤口清创一样，然后用小刷子把灰尘扫得干干净净。
要是有油污之类的脏东西，还得用合适的清洁剂清洗一下，确保修补的地方是干净整洁的，这样修补材料才能更好地和原来的混凝土贴合。
2. 小坑洼修补。
（1）把修补砂浆按照说明书的比例调配好，就像调一杯特制的鸡尾酒一样，得严格按照配方来。
（2）用小抹子把调配好的砂浆填到小坑洼里，要填得饱满一些，就像给小坑洼喂饱饭一样。
然后用抹子把表面刮平，尽量让它和周围的混凝土表面齐平。
3. 裂缝修补。
（1）对于比较细的裂缝，先把裂缝里面的灰尘清理干净，可以用吹风机吹一吹，把那些藏在缝里的灰尘都赶出来。
（2）然后把裂缝修补胶灌进裂缝里，就像给裂缝打一针一样，要灌得满满的。
如果裂缝比较宽，可以先在裂缝里塞一些细的填充材料，再灌胶。
4. 打磨和抛光。
清水混凝土修补(一)
清水混凝土修补（一）引言概述：清水混凝土修补是一种常见的施工工序，用于修复或加固已经出现裂缝、破损或损坏的混凝土结构。
本文将介绍清水混凝土修补的基本原理和常用方法，并详细阐述每个步骤的操作技巧和注意事项。
正文：一、表面准备1. 清理表面：将修补区域周围的杂物和灰尘清理干净，确保表面干燥和清洁。
2. 剥离旧混凝土：使用锤子和凿子将损坏的混凝土剥离，确保周围的边缘平整。
二、修补材料选择1. 修复材料类型：根据修补的具体需求，选择适合的修复材料，如普通混凝土、纤维织物增强混凝土或特殊修复胶料。
2. 混凝土配合比：按照指定的配合比将所选修复材料与水混合均匀，确保施工质量和强度要求。
三、修复技术1. 底板处理：在修补区域的底部涂刷一层修补材料，填补混凝土缺陷并提高附着力。
2. 打底浆层：将修复材料涂抹在修补区域上，用刮刀将其平整，并确保与周围混凝土接触紧密。
3. 填充修复：使用刮刀将修补材料填充至修复区域的表面，使其与周围的混凝土平齐。
四、养护措施1. 喷水养护：在修复完成后，及时喷水湿润修复区域，防止材料过早干燥和开裂。
2. 覆盖保护：在修复区域覆盖湿润的薄塑料膜或湿布，提供充分的水分和保护。
五、检验和验收1. 强度测试：修复后的混凝土应进行强度测试，以确保达到设计要求和安全标准。
2. 表面质量检查：检查修复区域的表面质量，如平整度和颜色匹配，以确保满足整体外观要求。
结论：清水混凝土修补涉及表面准备、修补材料选择、修复技术、养护措施以及检验和验收等关键步骤。
正确的操作和注意事项将确保修补的质量和耐久性。
通过本文提供的步骤和方法，可以为清水混凝土修补提供可靠的指导。
清水混凝土修补方案
清水混凝土修补方案清水混凝土修补是指对已经损坏或老化的混凝土结构进行修复和维护的工作。
在建筑、桥梁、道路等各种工程领域中，清水混凝土是一种常见的结构材料，但由于长时间的使用、自然灾害或施工质量等因素，混凝土可能会出现破损、开裂和脱落等问题，这时就需要进行修补工作以保持结构的完整性和安全性。
修补清水混凝土的方法有很多种，根据损坏程度和修复要求的不同，可以选择不同的修补方案。
下面将介绍两种常见的清水混凝土修补方案。
1. 表面修补表面修补适用于混凝土表面的轻微破损和开裂。
具体步骤如下：第一步：清洁表面。
使用高压水枪或刷子清除混凝土表面的松散颗粒、污垢和油脂等，确保修补部位干净无尘。
第二步：处理裂缝。
对于宽度小于0.5mm的裂缝，可以使用密封胶进行处理；对于宽度大于0.5mm的裂缝，可以先进行注浆填充。
第三步：涂覆修补材料。
根据混凝土表面的颜色和纹理，选择与之相匹配的修补材料，将其涂覆在损坏部位上，并用抹刀平整表面。
第四步：养护修补部位。
使用喷水、湿布覆盖或施加膜材料来保持修复部位的湿度，以促进修补材料的硬化和固化。
2. 深度修补深度修补适用于混凝土内部发生较严重脱落、空洞或损坏的情况。
具体步骤如下：第一步：定位损坏部位。
通过视觉检查、敲击声音和非破坏性检测等方法，确定混凝土内部的脆弱、脱落或空洞等问题的位置。
第二步：凿除损坏部分。
使用凿子、电锤或喷砂机等工具将损坏的混凝土凿除，清理掉松散和破碎的部分，直到达到健康的混凝土。
第三步：填补修补材料。
根据修复的需要，选用与原始混凝土相似的修补材料，将其填补到凿除的部位，并使用振捣器等工具进行压实，确保与周围结构相连。
第四步：养护修补部位。
根据修补材料的要求，进行适当的养护工作，以促进修复材料的硬化和固化。
在进行清水混凝土修补时，需要特别注意以下几点：首先，选择高质量的修补材料。
根据混凝土的组成和性能要求，选择与之相匹配的修补材料，以确保修复后的结构具有良好的强度和耐久性。
清水混凝土修复专项施工工艺方案
清水混凝土修复专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录1 工程概况 (1)2 适用范围 (1)3 修复方案 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (1)3.3孔洞 (2)3.4露筋 (2)3.5外形缺陷 (3)3.6缺棱掉角 (4)3.7表链裂缝 (4)4 修复后表面颜色处理 (5)1工程概况本工程为-----------------------------------------------------------------。
2适用范围--------------------------------------------------------------------------。
3修复方案3.1 蜂窝3.1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2 原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
3.1.3 防治措施1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；3.1.4 修补方法1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3.2 麻面3.3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
清水混凝土修复专项施工方案
清水混凝土修复专项施工方案在建筑领域，清水混凝土是一种常见的建筑材料，它的外观简洁大方，质地坚固耐用。
然而，随着时间的推移，清水混凝土也会受到一定程度的磨损和损坏，需要进行修复以保持其美观和使用功能。
本文将介绍清水混凝土修复的专项施工方案。
一、病害调查与评估在开始修复工作之前，首先需要进行一次全面的病害调查与评估。
通过仔细观察清水混凝土的表面，发现并记录存在的裂缝、脱落、变色等问题，评估损坏程度和影响范围，为后续的修复工作制定合理的方案提供依据。
二、清洗表面清洗是清水混凝土修复工作的第一步。
使用适当的清洁剂和工具对混凝土表面进行彻底清洗，去除附着在表面的污垢、灰尘和松散的碎屑，确保修复层与原材料粘结牢固。
三、裂缝处理清水混凝土表面常常存在各种裂缝，需要通过专门的处理方法加以修复。
根据裂缝的宽度和深度，选择合适的填缝材料进行修补，确保裂缝的修复牢固、耐久。
四、脱落修复对于脱落的部分，首先要对脱落区域进行清理，去除周围的松动部分。
然后使用专用的修复材料，按照一定的施工工艺将脱落部分填补固定，使之与周围的混凝土表面无缝对接。
五、涂层养护在完成裂缝处理和脱落修复后，需要对清水混凝土表面进行涂层养护保护。
选择适当的涂料和施工工艺，施工均匀、干燥后进行养护，增加表面的耐磨性和耐候性。
六、验收与保养最后，进行修复工程的验收，检查修复效果是否符合要求，是否存在其他问题。
针对修复后的清水混凝土，制定合理的保养方案，定期检查和维护，延长使用寿命。
通过以上的清水混凝土修复专项施工方案，可以有效地保护和修复清水混凝土表面，延长其使用寿命，保持其美观和功能。
在实际的工程中，需要根据具体情况灵活应用，并严格按照要求进行施工操作，确保修复效果达到预期目标。
清水砼缺陷及表面修复方案
清水砼缺陷及表面修复方案平顶山第二发电厂项目部二00九年七月七日审批页批准：审核：编制：修改页目录一、清水混凝土外观控制要求 (1)二、清水混凝土结构允许偏差 (2)三、清水混凝土缺陷及表面修复 (3)清水混凝土不抹灰，取消了湿作业，成型后的表面不做任何修饰，以混凝土的自然质感作为饰面，混凝土表面的明缝、蝉缝和穿墙螺栓孔眼都是建筑装饰效果。
本工程主体结构施工已到后期，清水混凝土结构表面还存在一些缺陷，为使清水混凝土成为本工程的一个亮点，为确保平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程实现高水平达标投产，并获得中国电力优质工程奖，创国家优质工程金奖，特编制此工程清水混凝土缺陷及表面修复施工方案。
一、清水混凝土外观控制要求清水混凝土外观质量检验方法二、清水混凝土结构允许偏差清水混凝土结构允许偏差和检查方法三、清水混凝土缺陷及表面修复1、基底处理的一般原则对于清水混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并注意以下几点：⑴一般瑕疵可不做修补，对于原混凝土面污染、漏浆等明显的缺陷处，应作适当修补，修补后应无特别明显色差。
⑵整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直。
对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面及孔洞需要处理；露筋、锈斑、扎丝外露等现象要作修补处理。
⑶穿墙螺栓孔眼：要求孔眼整齐，颜色同墙体基本一致。
⑷蝉缝原则上不进行修补，以避免破坏蝉缝的自然效果。
⑸明缝修补：明缝明显缺陷应考虑作适当修补。
⑹所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌，无明显处理痕迹。
2、修补材料修补材料中普通水泥和白色水泥的掺合比例经试配后确定。
⑴专用水泥浆：由普通水泥和白色水泥以一定比例掺合拌制的水泥浆，修补不同强度等级的混凝土表面，掺合比例不相同，经14天养护后与所修补混凝土表面颜色一致。
⑵专用水泥砂浆：用与原混凝土同配合比减石子，所得砂浆配合比即为专用砂浆配合比，水泥为普通水泥和白色水泥的混合料，修补不同强度等级的混凝土表面，掺合比例不相同，经14天养护后与所修补混凝土表面颜色一致。
清水混凝土工程专项施工方案
清水混凝土工程专项施工方案一、前期准备阶段在进行清水混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量工作。
确定地基状况、地表情况和环境条件，保证施工用地的平整和清洁。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
二、材料准备清水混凝土工程所需的主要材料包括水泥、砂、碎石和水。
在进行施工前，需要对这些材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规定。
同时，需要根据混凝土设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的质量。
三、施工工艺1. 模板安装在进行清水混凝土工程施工前，需要对施工区域进行模板安装工作。
根据设计要求和图纸绘制，合理安装模板，保证混凝土浇筑后的几何形状和尺寸符合要求。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据配合比要求，将水泥、砂、碎石和水按照一定比例混合，倒入模板内，并采用振捣机械对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护工作。
采取覆盖湿布、定期浇水等措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
养护时间根据混凝土的配合比和气温等因素确定。
四、收尾工作1. 拆模混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板的拆除工作。
仔细检查模板拆除后的混凝土表面是否平整，如有不良情况需及时修补，确保施工质量。
2. 整理施工现场清水混凝土工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作。
清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁和干净。
五、安全措施在进行清水混凝土工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，要做好施工现场的封闭和警示工作，保证施工现场的安全性。
结语清水混凝土工程专项施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有做好前期准备、材料准备、施工工艺、收尾工作和安全措施，才能确保清水混凝土工程施工顺利进行，达到预期效果。
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清水混凝土修复专项施工方案
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目录
1 工程概况 (1)
2 适用范围 (1)
3 修复方案 (1)
3.1蜂窝 (1)
3.2麻面 (1)
3.3孔洞 (2)
3.4露筋 (2)
3.5外形缺陷 (3)
3.6缺棱掉角 (4)
3.7表链裂缝 (4)
4 修复后表面颜色处理 (5)
1工程概况
本工程为-----------------------------------------------------------------。
2适用范围
--------------------------------------------------------------------------。
3修复方案
3.1 蜂窝
3.1.1 现象
混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2 原因分析
1）混凝土配合比不当；
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；
4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
3.1.3 防治措施
1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；
2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；
3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；
3.1.4 修补方法
1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；
2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3.2 麻面
3.3.1 现象
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
3.3.2 原因分析
1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面被粘坏；
2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3.3.3 防治措施
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。
模板缝隙，海绵胶条堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3.3.4 修补方法
在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。
3.3 孔洞
3.3.1 现象
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.3.2 原因分析
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
3）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；
4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。
3.3.3 防治措施
1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3.3.4 修补方法
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.4 露筋
3.4.1 现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
3.4.2 原因分析
1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆；
4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
5）模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致漏筋。
3.4.3 防治措施
1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
2）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；
3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净；
4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3.4.4 修补方法
表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:3.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3.5 外形缺陷（表面不平整、错台、翘曲不平）
3.5.1 现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
3.5.2 原因分析
1）混凝土浇筑后，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
3.5.3 防治措施
1）严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；
3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
4）要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。
5）保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大；
6）加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整；
7）墙体大模板浇筑至0.5 m、1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，浇筑结束时再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚”
等缺陷发生。
3.5.4 修补方法
1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；
3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；
4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；
5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
3.6 缺棱掉角
3.6.1 现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
3.6.2 原因分析
1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；
3）拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3.6.3 防治措施
1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；
2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
3）吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角保护好，以免碰损。
3.6.4 修补方法
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，被破损部分用1:2或1:3.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级細石混凝土捣实补好，认真养护。
3.7 表面裂缝
3.7.1 现象
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。
3.7.2 原因分析
1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；
2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；
3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；
4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
3.7.3 预防措施
1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；
2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。
3.7.4 修补方法
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。
4修补后表观颜色处理
修补后表观颜色需保持一致，有颜色不一之处需进行相应处理，具体操作方法如下：在修补砂浆、细石混凝土初凝时，用原水泥和白水泥以1:1比例干混后均匀敷于修补表面，白水泥、水泥比例可根据现场原混凝土表观颜色进行适当调整。