生产作业指导书模板

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生产作业指导书

序言

本指导书旨在提供一份对生产作业的全面指导,旨在引

导工作人员遵守安全操作规程、提高工作效率、增强生产效益。

本指导书的依据与参考资料:

1. 国家生产及安全合格标准要求;

2. 公司生产作业标准规程;

3. 现场实际操作经验。

有效日期:本指导书自发布之日起生效,所有变更事项

将在指导书中发布。

质量管理

1. 员工编辑规程

在整个生产作业过程中,所有工作人员必须遵守编辑规程,确保产品质量始终如一。以下列举的是一些基本的编辑规程:

a. 所有员工必须穿戴规范的工作服和个人防护设备。

b. 所有设备必须在工作前进行安全检查,机器加油等步

骤是必须的。

c. 所有员工正常上班的前提条件是进行健康体检,不能

出现疾病症状。

d. 所有员工必须参加公司规定的档案培训并通过相应的

考试。

2. 工艺流程

a. 使用LY2014工艺方案,先将原材料加工成棉鞋底片。

b. 根据定制标准,剪出相对应的鞋面面料,采用人工缝合或机器缝制完成鞋面的制作。

c. 在完全消毒的条件下鞋面和鞋底进行粘合,使用环保型胶水。每对鞋子至少陈放24小时。

d. 最后对所做的棉鞋依次进行检查,为确保棉鞋质量合格,我们将进行以下检查流程:

i. 外观检查;

ii. 尺寸测量;

iii. 压力测试;

iv. 温度测试。

3. 检验规程

任何一款棉鞋在生产过程中,必须经过严格的检查和测试,以确保质量水平。我们的检验规程如下:

a. 目测验收:在棉鞋生产过程中,检查员将对每一对棉鞋进行外观检查。这会保证产品的外观符合定制标准。

b. 压力测试:在棉鞋生产过程中,检查员将对每一对棉鞋进行压力测试,以确保棉鞋承受压力的能力达到定制标准。

c. 温度测试:在棉鞋生产过程中,检查员将对每一对棉鞋进行温度测试,以确保棉鞋对于热环境的适应性。

d. 尺寸测量:在棉鞋生产过程中,检查员将对每一对棉鞋进行尺寸测量,以确保尺寸的准确性。

安全管理

1. 规定违反

公司对任何违反规定的员工实行零容忍并采取纪律处分措施。如下纪律处分措施:

a. 不按照规定佩戴个人防护设备者,责令停产整改;

b. 不遵守安全规程,岗位安全生产责任制、安全检查制度等者,依据违反程度进行奖励或处分;

c. 伤害他人、损害公司公共利益者,将严格依法追究其刑事责任,并采取纪律处分措施。

2. 安全设施

无论是生产车间还是宿舍区,安全设施的和维护是非常重要的。我们的安全设施如下:

a. 所有设备必须安装警告标志,确保工人可以注意到危险。

b. 所有员工必须接受安全培训,了解应对不同突发事件的方法。

c. 所有工人必须使用个人防护设备,并严格遵守安全规程,化解生产过程中可能出现的危险。

生产计划

1. 计划策略

我们的生产计划是根据订单确定的,因此任何意外情况都可能导致计划的延误。

2. 生产调度

a. 根据订单及计划将生产任务安排在相应的生产流水线上。

b. 在生产过程中,生产组长负责监督生产流程和确保流程顺畅。

c. 在生产结束时,生产进度应实时更新并告知进度。

3. 物料配送

a. 在生产勘探开始前,物料管理部门负责确保原材料和零部件存放完好。

b. 在生产流水线上,原材料和零部件必须随时可得,并

以最优条件配送。

c. 物料管理部门负责管理物流和配送。

总结

本指导书对我们的生产作业过程中的各个方面进行了详细介绍。如有任何疑问或需要进一步信息,请随时咨询我们的生产负责人或安全管理部门。我们将尽一切努力,确保我们的生产过程高效安全。谢谢!

生产作业指导书模板

篇一:生产作业指导书模板文件编号: 产品名称:产品型号: 物料代码: 产品客户:美的压力锅公司 编制/日期:审核/日期:批准/日期:篇二:生产作业指导书模板 产品名称: 产品型号: 物料代码: 产品客户:美的压力锅公司 编制/日期:审核/日期:批准/日期: 2010-4-3发布;共页篇三:作业指导书模板 酸溶工艺流程如下: 篇四:模板作业指导书 后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书 一、模板工艺 1.模板概述 模板分为底模、侧模、端模、内模。底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模,内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。 梁场外模全部为固定式,外侧模与底模采用“一配一"形式,侧模固定在单个台座上,不作移动,可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套(其中32m/24m共一套),32m内膜7套(其中32m/24m共一套)。 模板安装程序如图: 2.模板安装 2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1)模板的进场检验 预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。模板进场后,由安质环保部部组织相关人员进行检查。检查项目包括:模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼,确保模板能够符合施工要求。 (2)模板试拼装 梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。(委托厂家进行设计、制作) 本梁场跨中处预设的反拱度为: 31。5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm; 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:8mm;具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1 跨度:31。5my=18x2/16。32表2跨度:23。5m y=8x2/12。32表3

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 生产车间作业指导书 篇一:车间生产作业指导书 焊接质量控制作业指导书 箱体焊接; 1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必 要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求:要求焊丝 与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度, 深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。附件焊接; 1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm, 保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊 道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的 焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm 的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓 固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六 角螺栓,长35mm。 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及 表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页 应留胶条的压缩量,不大于1mm。 电器组装质量控制作业指导书 电器布局:

1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘 10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关 灵活。接线: 1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必 须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损 坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的 信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时 加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇 绝缘,主回路A相与B相,A相与C相,B相与C相,然后A,B,C三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下 主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书 1首先看图纸确认产品所需的物料的材质,厚度,再根据工艺的要求计算用料 尺寸。 2仔细检查板料是否有划伤,划伤严重的杜绝使用,单面划伤的划伤的一面用 在箱子的里侧。 3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm,下料应保持方正对角线误差不超过 2mm 4折弯角度应符合图纸要求,应合理的选用磨具R角不可过大也不可过小,一 般磨具的槽宽是板厚的8倍,最大误差不超过3度。 5部件配合的间隙不大于 1mm。 6去掉所有裁剪产生的毛刺。 机加工质量控制作业指导书

车间生产作业指导书

1 开单领料 1.1 根据《指令单》要求,找出对应的《产品工艺指导书》开单(现场合成记录单)1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。 1.3 按投料的先后顺序整齐排列。 2 上料 2.1 用小推车将原材料放倒,大盖子与推车的方向紧贴。 2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端,桶面小盖子朝上。(注意挂钩两侧是否挂稳,防止 升降过程滑落)。 2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。 3 投料 3.1 将原材料升上操作平台后,稳定后,将电子吊磅进行归零。归零稳定后拉至釜口投料。 3.2 投料人员必须佩带防护用品。(橡胶手套,一次性口罩) 3.3 用开口器,开启桶盖子,逆时针方向为开,顺时针方向为关。先将盖子松下,再用手 慢慢转开(注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上,再慢慢松开盖子,避免原材料溅射出反应釜外面。) 3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量,在规定的时间,温度将原材料投入釜中。 3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧,避免其他原因对产品产生不良影响。 4 监督、记录

4.1 反应温度(根据产品工艺指导书操作)。 4.2 反应时间(根据产品工艺指导书操作)。 4.3 反应的搅拌转速(根据产品工艺指导书操作)。 4.4 降温、加热 4.4.1 降温:通夹套冷水,通盘管冷却,通冷油冷却(不同反应釜不同,实际已温度为主) 4.4.2 加热:通蒸汽加热,通热油加热(不同反应釜不同,实际以温度为主) 5 过程检测 5.1 取样时间:根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。 5.2 取样工具:刮刀、一次性杯 5.3 取样方式:将反应釜盖打开,用刮刀沾在液面表面,放置一次性杯子中。 5.4 取样数量:20g -- 30g 5.5 检查方法:根据《产品工艺操作指导书》要求,明确检测该产品检测什么项目,并按 品检该项目的操作指导书进行检测。 6 放料包装 6.1 放料前的准备工作:包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。 6.1.1 包装桶,根据生产总量,包装桶要求,把桶准备好,并擦拭干净。 6.1.2 电子称,保证电子称在使用过程中不会出现缺电情况。 6.1.3 滤网,根据产品的要求绑上不同的滤网,有100M和300M两类。用包装绳绑在放 料口,滤网要求绑紧,防止没有进过滤网漏出,使其失去效果。如要加压放料产品 要间歇加压,不允许加压频率之间的间隔低于10秒。 6.1.4 写好标签,产品名称,产品批号,包装数量。 6.2 放料步骤

生产作业指导书

生产作业指导书1000字 生产作业指导书 本指导书旨在帮助工场的操作工人了解工作流程及操作规范,确保 生产工作的安全、高效和质量。 一、生产流程 1. 原料收购、存放 在原料收购阶段,需要严格遵循相关的质量标准,并确保货源渠道 的合法性。原料需要按照要求放置于库房内,注意防潮防尘等保管 措施。 2. 原料检验 在原料进入生产前,需要进行质量检验,确保原料符合相关标准。 3. 热处理 根据产品要求和生产计划,需要合理调节和控制生产设备,确保热 处理过程的质量和稳定性。 4. 冷却处理 在热处理完成后,需要对产品进行冷却处理,确保产品的物理性能 得到进一步提升。 5. 清洗处理 在产品清洗前,需要对清洗液的配比进行严格控制,确保清洗液符 合相关要求,并注意防止腐蚀。 6. 检验 在生产过程中,需要进行多次 inspection,确保产品符合相关标准,同时要注意检验工具和设备维护和校准,防止检验结果误判。 7. 包装 在产品包装过程中,需要选择合适的包装材料和方式,对产品实现 完善保护和标识标准,同时要注意包装过程中的安全问题,保护人 员和产品。

二、操作规范 1. 安全 操作过程中,一定要注意人身安全。对于生产设备,要严格遵守操 作规程,了解设备的使用方法、注意事项、维修保养等方面的内容,并在过程中注意设备的安全操作。 2. 质量 生产流程中,要严格按照相关标准进行操作,并在关键点上加强检验,确保产品的质量符合要求。 3. 可持续 制造过程应该考虑到资源节约问题,尽量减少浪费和污染,同时还 要考虑到环保问题,保障生产过程的可持续性。 三、质量管理 1. 产品检验 生产出来的产品需要进行完善的检验,确保产品质量符合标准,同 时要注意对检验过程和结果的记录和分析,保障生产过程的可靠性 和产品质量的稳定性。 2. 数据记录 对于生产中的数据记录,要统一规范,并对数据进行定期的分析, 为生产决策提供准确可靠的依据。 以上是本指导书的主要内容,操作工人需要认真阅读,掌握相关知识,严格遵守操作规范,确保生产过程中的安全、高效和质量。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书 生产车间作业指导书 一、前言 生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分,其目的是为了规范生产作业流程,确保产品质量,提高生产效率。本指导书主要面向车间操作人员,旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。 二、工艺流程 1. 工艺流程概述 (1)准备工作:包括清洗设备、备料、检查设备状态等。 (2)加工:按照工艺要求进行加工。 (3)检验:对产品进行检验,确保符合质量标准。 (4)包装:将产品包装好,做好标识和记录。 2. 工艺流程详细说明 (1)准备工作: ① 清洗设备:在开始加工前需要对设备进行清洗,以确保设备干净卫

生。 ② 备料:根据所需的原材料种类和数量进行备料。 ③ 检查设备状态:检查设备是否正常运转,并且需要对关键部件进行检查。 (2)加工: ① 开始加工前需要对设备进行调整,以满足不同产品的要求。 ② 加工中需要严格按照工艺要求操作,保证产品质量。 ③ 加工过程中需要注意安全,避免发生意外事故。 (3)检验: ① 检验产品外观:对产品外观进行检查,确保符合质量标准。 ② 检验产品尺寸:对产品尺寸进行测量,确保符合质量标准。 ③检验产品性能:对产品性能进行测试,确保符合质量标准。 (4)包装: ① 包装前需要清洗包装材料,避免污染产品。 ② 包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。 三、操作规范 1. 设备操作规范 (1)严格按照设备使用说明书操作设备。

(2)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。 (3)设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。 2. 原材料操作规范 (1)原材料进厂前需要进行检查,并做好记录。 (2)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。 (3)原材料使用时需要按照配比要求使用,并且避免混用。 3. 产品操作规范 (1)产品加工时需要按照工艺要求进行操作。 (2)产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。 (3)产品包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。 四、安全注意事项 1. 设备安全 (1)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。 (2)设备维护时需要关闭电源,并且做好标识,避免误操作。 2. 原材料安全 (1)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施,避免发生意外事故。 (2)原材料进厂前需要进行检查,确保符合质量标准。

车间作业指导书

车间作业指导书 篇一:车间作业指导书 车间作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务 一、召开早会 车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5—10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开: 1)、公司的政策与制度; 2)、车间的生产任务情况; 3)、车间的重大事件和活动; 4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足; 5)、员工关心的话题,包括生活等方面; 6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的; 8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面: 1)、车间的生产安排与各组生产任务; 2)、产品生产质量注意事项; 3)、当日开货技术质量指导与说明; 4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S 等方面; 5)、公司的政策与制度; 6)、车间的总的生产任务情况; 7)、车间的重大事件和活动; 8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到百分九十以上。 1、产能统计

生产车间岗位作业指导书123

生产车间岗位作业指导书123 生产车间岗位作业指导书 为了提高产品质量,向顾客提供满意的产品,在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制,加强工序管理,规范操作工艺,使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求,避免出现违反作业指导性问题,以达到指导生产,提高产品质量的目的,特制定本作业指导书。 一、前区车间 1、宰杀 1.1两人用铁钩钩住笼子的中间,将鸡笼拖到挂鸡台上,卸车时不准出现野蛮操作,排放要整齐,鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起,收笼子要及时不准有误时现象。 1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿,将鸡从笼中抓出,然后双手握住鸡的左右跗关节,让鸡背面向自己,将鸡挂在吊钩上,要求双爪挂入链条,在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象,死鸡也要挂双爪。另外,在落笼子时不要伤到鸡体,车与车之间要空钩隔开。 1.3待宰的鸡转到宰杀间后,宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转,左手持消毒后的刀子,在鸡的第三颈椎处下刀,割断鸡的颈动脉,不能切断神经和食管,不能过轻或过重,防止鸡未死或割断颈椎,以免造成掉头率高和放血不良,放血时间不低于4分钟,另外死鸡也要放血。 1.4若出现意外情况(如停电、设备出现故障时)导致生产长时间中断时,要从链条上将活鸡全部摘下。 1.5放血复检 复检时必须把没有切断血脉的全部切断,以免造成放血不良。另外必须把单爪挂上。 2、烫脱 2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽,使烫锅水温达到烫脱温度 (60℃±3℃)

2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机,使水温保持一致。 2.3根据季节的变化,链条的速度、毛鸡的大小变化,随时查看烫锅水温,和浸烫水的水位,并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量,使鸡体烫到最好程度(易脱毛、胸部不烫白)及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。 2.4根据鸡的大小,调节好脱毛机间隙,并检查电机、皮带是否正常运转。 2.5随时查看脱毛情况,并调节脱毛机间隙,保证脱毛效果,无黄皮、无断爪、无杂毛等,脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。 2.6摘小毛人员要认真细致,把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。 2.7割爪:割爪人员右手握刀,左手拿住鸡的一条腿,将爪子从跗关节处割下,注意:不要伤及软骨露出红骨髓,更不准伤及腿肉,腿露红骨率不能超过2%。 2.8摘爪:必须把鸡爪全部摘下不准不摘跑掉,地面鸡爪及时清理,保持卫生清洁 3、二挂 3.1胴体鸡经去爪后,落到倒挂池上,挂鸡人员要均匀地将鸡头部挂在钩上,必须挂鸡脖上部不准挂翅、腿,不准有重构现象,车与车之间必须挂牌隔开以免出现混鸡现象。 3.2开嗉:开嗉人员左手拿住脖皮,右手用刀自下而上挑断食管,同时用右手将嗉囊掏出,不能割破嗉囔,大胸上不得有嗉皮,破嗉时必须摘下清洗干净。 3.3开膛:开膛人员左手拿住鸡的左腿,右手握刀,从肛门处下刀,由左向右铣下肛门,要求不能割断肠子,要求铣肛合格率达到95%,肠合格率达到95%。 3.4掏脏人员抓牢鸡体,将扒子伸入体腔上部,把内脏掏出,不得掏破、掏烂、更不准不掏放鸡内脏要保持完整。完整率达到95%以上。 3.5内脏检验人员对内脏要认真检查,发现不正常的内脏要及时检出,将鸡体及内脏摘下链条,按照不合格品处理。

风电混塔生产作业指导书模板

风电混塔生产作业指导书模板 风电混塔生产作业指导书模板 1. 作业概述 - 作业名称:风电混塔生产作业 - 作业目的:指导生产人员进行风电混塔的生产工作,确保生产过程的安全、高效和质量。 - 作业范围:涵盖风电混塔的生产工序、操作流程、安全要求等内容。 2. 作业准备 - 确定生产计划:根据订单要求和生产能力,制定风电混塔的生产计划。 - 准备生产设备:确保所需的生产设备、工具和材料齐全,并进行检查和维护。 - 培训生产人员:对参与生产的人员进行必要的培训,包括操作流程、安全要求和质量控制等方面的知识。 3. 生产工序 - 工序1:准备工作 - 确认生产计划和工序要求。 - 检查生产设备和工具的完好性。 - 准备所需的材料和配件。 - 工序2:组装塔筒 - 根据设计图纸和工艺要求,进行塔筒的组装工作。 - 确保组装过程中的安全和质量控制。 - 进行必要的检测和测试,确保塔筒的质量。 - 工序3:安装塔座

- 将塔座安装在塔筒上,并进行固定。 - 检查塔座的安装质量和稳定性。 - 进行必要的调整和修正,确保塔座的准确安装。 - 工序4:安装风机 - 将风机安装在塔座上,并进行固定。 - 检查风机的安装质量和稳定性。 - 进行必要的调整和修正,确保风机的准确安装。 - 工序5:测试和调试 - 进行风电混塔的测试和调试工作。 - 检查各项功能和性能指标是否符合要求。 - 进行必要的调整和修正,确保风电混塔的正常运行。 4. 安全要求 - 穿戴个人防护装备:生产人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。 - 遵守操作规程:生产人员必须按照操作规程进行操作,不得擅自改变工艺流程。 - 注意安全警示:生产现场必须设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全。 - 定期检查设备:定期对生产设备进行检查和维护,确保设备的安全和正常运行。 5. 质量控制 - 严格按照设计图纸和工艺要求进行生产。 - 进行必要的检测和测试,确保产品的质量。

生产作业指导书

篇一:车间生产作业指导书 焊接质量控制作业指导书 箱体焊接; 1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求:要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度,深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。附件焊接; 1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六角螺栓,长35mm。6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。电器组装质量控制作业指导书 电器布局: 1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线:1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘,主回路a相与b相,a相与c相,b相与c相,然后a,b,c三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书 1首先看图纸确认产品所需的物料的材质,厚度,再根据工艺的要求计算用料尺寸。 2仔细检查板料是否有划伤,划伤严重的杜绝使用,单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm,下料应保持方正对角线误差不超过2mm 4折弯角度应符合图纸要求,应合理的选用磨具r角不可过大也不可过小,一般磨具的槽宽是板厚的8倍,最大误差不超过3度。 5部件配合的间隙不大于1mm。 6去掉所有裁剪产生的毛刺。 机加工质量控制作业指导书

生产作业指导书模板

生产作业指导书模板 一、前言。 生产作业指导书是用来规范和指导生产作业流程的重要文件,它对于保障生产作业的质量和效率具有重要的作用。本指导书旨在为生产作业提供一套标准化的操作流程,以确保生产作业的顺利进行。 二、作业准备。 1. 确认生产作业所需的原材料和零部件,进行清点和核对; 2. 检查生产设备和工具的完好情况,确保可以正常使用; 3. 分配生产作业人员,并对其进行必要的培训和指导; 4. 准备相关的作业指导书和标准操作流程,以便参考和遵循。 三、作业流程。 1. 按照作业指导书和标准操作流程,进行生产作业的准备工作; 2. 对生产设备进行调试和检测,确保其正常运行; 3. 开始进行生产作业,按照流程进行操作,确保每一道工序的质量和效率; 4. 定期对生产作业进行检查和评估,及时发现和解决问题; 5. 在生产作业结束后,对设备和场地进行清理和整理,做好作业交接工作。 四、安全注意事项。 1. 在进行生产作业时,必须严格遵守相关的安全操作规程,确保人身和设备的安全;

2. 对于涉及到危险化学品和高温高压设备的作业,必须进行特殊的安全防护措施; 3. 对于新员工和临时工,必须进行必要的安全培训和指导,确保其了解和遵守安全规定; 4. 定期对生产场地和设备进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。 五、质量控制。 1. 生产作业过程中,必须严格按照质量标准进行操作,确保产品的质量; 2. 对于每一道工序,必须进行质量把关和记录,确保每一道工序的质量; 3. 对于出现的质量问题,必须及时进行分析和整改,确保问题不再出现; 4. 对于生产作业结束后的产品,必须进行质量检验和记录,确保产品的质量符合标准。 六、作业总结。 1. 对生产作业过程进行总结和评估,发现问题并提出改进建议; 2. 对生产作业中出现的问题进行分析和解决,确保问题不再出现; 3. 对生产作业中出现的优点进行总结和分享,以便在下次作业中更好地运用; 4. 对生产作业的结果进行评估和记录,为下一次作业提供参考。 七、附录。 1. 相关的作业指导书和标准操作流程; 2. 安全操作规程和安全防护措施; 3. 质量标准和质量把关记录。

标准作业指导书模板

标准作业指导书模板 一、前言。 标准作业指导书是企业生产经营管理的重要文件,它是对企业 生产经营活动中的各项作业进行规范、标准化的具体要求,是生产 经营活动的“规程”和“标尺”。编制标准作业指导书,是为了规 范作业流程,提高作业效率,确保产品质量,降低生产成本,保证 生产安全,提高企业经济效益。本模板旨在帮助企业编制标准作业 指导书,提供了一套完整的模板框架,包括作业指导书的编制流程、作业指导书的格式要求、作业指导书的内容要点等,以便企业能够 依据模板要求编制出规范、完整的标准作业指导书。 二、作业指导书编制流程。 1.确定编制标准作业指导书的目的和范围。 2.收集相关资料和依据。 3.确定编制标准作业指导书的组织架构和编制责任人。

4.编写标准作业指导书的内容和格式。 5.审核和修改标准作业指导书。 6.发布和实施标准作业指导书。 三、作业指导书的格式要求。 1.封面,包括标准作业指导书名称、编制单位、编制日期等。 2.目录,列出标准作业指导书的各个章节和条款。 3.前言,对标准作业指导书的编制目的和意义进行说明。 4.作业流程,对作业的具体流程进行详细描述,包括作业的开始、进行、结束等环节。 5.作业要点,对作业中需要注意的重点和难点进行详细说明。 6.安全注意事项,对作业中需要注意的安全事项进行详细说明。 7.质量要求,对作业中产品质量的要求进行详细说明。

8.作业规范,对作业中各项规范进行详细说明。 9.附录,包括标准作业指导书的相关附件和资料。 四、作业指导书的内容要点。 1.作业流程要清晰,包括开始、进行、结束等环节。 2.作业要点要明确,对重点和难点进行详细说明。 3.安全注意事项要具体,对安全事项进行详细说明。 4.质量要求要明确,对产品质量的要求进行详细说明。 5.作业规范要规范,对作业中各项规范进行详细说明。 五、总结。 标准作业指导书是企业生产经营管理的重要文件,它对规范作业流程,提高作业效率,确保产品质量,降低生产成本,保证生产安全,提高企业经济效益起着重要作用。企业在编制标准作业指导

生产作业指导书

生产作业指导书 一、引言 生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行,提高生产效率和产品质量而编写的。本指导书旨在为生产人员提供详细的操作步骤和相关要求,确保每个环节都能按照标准进行操作,达到预期的生产目标。 二、适用范围 本指导书适用于公司生产部门的所有生产作业,包括但不限于产品组装、设备操作、原材料配料等环节。 三、相关术语和定义 1. 生产作业:指生产部门根据生产计划进行的各项操作活动。 2. 标准操作程序(SOP):指按照规定的操作步骤进行生产作业的文件。 四、操作步骤 1. 准备工作 1.1 检查生产设备 1.1.1 检查设备是否正常运转,如有故障应及时报修。 1.1.2 检查设备的安全装置是否完好,如有问题应立即处理。 1.2 准备生产材料 1.2.1 根据生产计划确定所需材料种类和数量。 1.2.2 检查材料的质量和数量是否符合要求,如有问题应及时更换或补充。 2. 生产操作

2.1 操作前准备 2.1.1 穿戴个人防护装备,如手套、口罩、安全帽等。 2.1.2 清洁工作台和操作区域,确保无杂物和污染。 2.2 操作步骤 2.2.1 按照产品的生产工艺流程进行操作,确保每个步骤的顺序正确。 2.2.2 严格按照标准操作程序进行操作,不得随意更改或省略步骤。 2.2.3 如遇到异常情况,应立即停止操作,并及时上报相关部门。 2.3 记录和报告 2.3.1 按照规定的格式记录生产过程中的关键数据,如温度、压力等。 2.3.2 如发现异常情况或质量问题,应立即上报相关部门,并做好记录。 3. 清洁和维护 3.1 清洁 3.1.1 生产作业结束后,及时清理工作区域和设备,确保无杂物和污染。 3.1.2 定期对设备进行清洁和消毒,确保设备的卫生状态。 3.2 维护 3.2.1 定期对设备进行检查和保养,确保设备的正常运转。 3.2.2 如发现设备故障或异常,应及时报修并记录。 4. 安全注意事项 4.1 操作人员应严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。

产品作业指导书模板

产品作业指导书模板 作业指导书模板 一、概述 作业指导书是为了规范和统一产品生产过程中的操作流程而编写的一份文档。 本文档旨在提供一个标准的作业指导书模板,以便于产品生产过程中的操作人员按照统一的流程进行操作,确保产品质量和生产效率。 二、作业指导书模板结构 1. 作业指导书封面 - 产品名称:[产品名称] - 作业指导书编号:[作业指导书编号] - 日期:[日期] 2. 目录 - 此处列出作业指导书的各个章节及其页码,方便操作人员快速查找所需信息。 3. 引言 - 介绍作业指导书的目的和重要性,以及适用范围。 4. 术语和缩写 - 列出作业指导书中使用的术语和缩写的定义,以便操作人员理解和正确使用。 5. 作业指导 - 详细描述产品生产过程中的每个操作步骤,包括所需材料、工具、设备等。

- 每个操作步骤应包括以下内容: a. 步骤编号:[步骤编号] b. 步骤名称:[步骤名称] c. 操作说明:[操作说明] d. 安全注意事项:[安全注意事项] e. 质量控制要求:[质量控制要求] f. 需要的材料、工具、设备:[需要的材料、工具、设备] g. 相关文件和记录:[相关文件和记录] h. 常见问题解答:[常见问题解答] 6. 质量控制 - 描述产品生产过程中的质量控制要求和检验方法,以确保产品质量符合标准。 7. 安全注意事项 - 列出操作过程中需要注意的安全事项,包括个人防护措施、危险品处理等。 8. 常见问题解答 - 列出常见的问题和解答,帮助操作人员解决常见的困惑和疑问。 9. 参考资料 - 列出相关的参考资料,如产品规格书、工艺流程图等。 三、注意事项 1. 作业指导书应根据实际情况进行修改和调整,以确保与实际操作流程一致。

产品生产作业指导书

产品生产作业指导书 一、产品描述 1.1 产品名称: 1.2 产品型号: 1.3 产品规格: 1.4 产品用途: 1.5 产品材料: 二、生产前准备工作 2.1 生产设备: 2.2 生产原材料: 2.3 工艺流程: 2.4 生产工具: 2.5 安全措施: 三、生产操作步骤 3.1 准备工作: 3.1.1 将所需生产设备进行检查和清洁,确保正常工作。 3.1.2 准备所需生产原材料及辅助材料,并进行检验,确保质量合格。

3.1.3 根据工艺流程进行工作站的布置和调整。 3.1.4 让操作人员熟悉工艺流程和操作手册,并确保其掌握所需技能。 3.2 生产工序: 步骤一:(具体描述工序) 3.2.1 (操作一) 3.2.1.1 (操作步骤) 3.2.1.2 (操作步骤) ... 3.2.2 (操作二) 3.2.2.1 (操作步骤) 3.2.2.2 (操作步骤) ... 3.2.x (操作 x) 3.2.x.1 (操作步骤) 3.2.x.2 (操作步骤) ... 步骤二:(具体描述工序)

3.2.1 (操作一) 3.2.1.1 (操作步骤) 3.2.1.2 (操作步骤) ... 3.2.2 (操作二) 3.2.2.1 (操作步骤) 3.2.2.2 (操作步骤) ... 3.2.x (操作 x) 3.2.x.1 (操作步骤) 3.2.x.2 (操作步骤) ... ... 四、质量控制步骤 4.1 过程控制: 4.1.1 在每个工序开始前,检查设备和工具的工作状态,并记录检查结果。 4.1.2 在生产过程中进行抽样检查,确保产品符合质量标准。

4.1.3 如果发现产品有质量问题,立即停止生产并采取纠正措施。 4.2 最终检验: 4.2.1 在生产结束后,对产品进行最终检验,确保产品完好无损。 4.2.2 检查产品外观、尺寸、功能等关键指标,记录检查结果。 4.2.3 如果产品不合格,立即停止发货,并进行问题分析和改进。 五、清洁和维护 5.1 生产设备和工具: 5.1.1 在每个工作周期结束后,清洁和维护生产设备和工具。 5.1.2 定期对设备进行检查和维护,确保其正常工作。 5.1.3 记录设备的保养和维修情况。 5.2 生产现场: 5.2.1 定期对生产现场进行清洁和整理,保持整洁有序。 5.2.2 清理生产过程中产生的废弃物和垃圾,做到分类处理。 六、安全事项 6.1 操作人员必须严格遵守操作规程,加强安全意识和责任心。 6.2 在操作过程中,必须佩戴个人防护用品。 6.3 发现问题或存在安全隐患时,立即上报工作负责人并采取措施防止事故发生。

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书标题:生产作业计划工作作业指导书 引言概述:生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件,它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导,对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。 一、明确生产目标和计划 1.1 确定生产目标:生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划,包括生产数量、质量要求、交货时间等。 1.2 制定生产计划:根据生产目标,制定详细的生产计划,包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。 1.3 调整计划:随着生产过程的进行,及时调整生产计划,确保生产进度和质量。 二、编写作业指导书 2.1 制定作业流程:根据生产计划,编写作业流程,明确每一个环节的操作步骤和要求。 2.2 指导作业人员:作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项,确保生产过程中的安全和质量。 2.3 完善作业指导书:不断完善作业指导书,及时更新操作流程和要求,提高生产效率和质量。 三、监控生产过程

3.1 定期检查生产进度:监控生产过程,定期检查生产进度,及时发现和解决问题。 3.2 调整生产计划:根据监控结果,及时调整生产计划,保证生产进度和质量。 3.3 提升生产效率:通过监控生产过程,不断提升生产效率,降低生产成本,提高产品质量。 四、培训作业人员 4.1 培训计划制定:制定作业人员培训计划,包括新员工培训和现有员工技能提升。 4.2 培训内容明确:培训内容应明确,包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。 4.3 培训效果评估:定期评估培训效果,及时调整培训计划,确保作业人员具备必要的技能和知识。 五、改进生产作业计划 5.1 采集反馈意见:定期采集作业人员和管理人员的反馈意见,了解生产过程中存在的问题和改进建议。 5.2 制定改进计划:根据反馈意见,制定改进计划,优化生产作业计划和作业指导书。 5.3 持续改进:不断持续改进生产作业计划,提高生产效率和产品质量,保持企业竞争力。 结论:生产作业计划工作作业指导书是生产过程中不可或者缺的文件,它的编写和执行对于保证生产进度和质量至关重要。通过明确生产目标和计划、编写作业

生产作业指导书5篇

生产作业指导书5篇 生产作业指导书1 1、目的 保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。 2、适用范围 适用于公司所有承建的工程项目。 3、职责 3.1 生产部为该文件的归口管理部门。 3.2 工程项目部负责该文件的实施。 4、工作程序 4.1 积极做好劳动保护工作,坚持“生产必须安全,安全促进生产”的指导方针。 4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度,加强安全教育,编制安全技术措施,开展安全生产大检查,积极采取安全技术措施,不断改善劳动条件。 4.2.1 工程项目部配备专职安全干部,工地设安全员岗。 4.2.2 施工前搞好现场踏勘,合理布局。 4.2.3 作业人员协调一致,整体作业,特种作业人员必须持证上岗。 4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。

4.2.5 规范生产,生活用电,加强安全用电教育。 4.2.6 加强易燃物品的日常管理,做好防火、防爆工作。 1、按发布形式可分为:书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为: 1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 __系列标准中对作业指导书的要求: 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T__-__——9.1)。 2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。。(GB/T__-__——10.1.1)。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制”(GB/T__-__——11.5)。 生产作业指导书2 1、目的

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