生产作业指导书模板
生产作业指导书
篇一:车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接;1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定.5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm. 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接:间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离.3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活.接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.3走线平行整齐，不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业指导书模板
篇一：生产作业指导书模板文件编号:产品名称：产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期:篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书模板酸溶工艺流程如下：篇四：模板作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书一、模板工艺1.模板概述模板分为底模、侧模、端模、内模。
底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模，内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。
梁场外模全部为固定式，外侧模与底模采用“一配一"形式，侧模固定在单个台座上，不作移动，可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套（其中32m/24m共一套），32m内膜7套(其中32m/24m共一套）。
模板安装程序如图：2.模板安装2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1）模板的进场检验预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板进场后，由安质环保部部组织相关人员进行检查。
检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。
（2）模板试拼装梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。
（委托厂家进行设计、制作）本梁场跨中处预设的反拱度为： 31。
5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm； 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁：8mm；具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1跨度：31。
5my=18x2/16。
32表2跨度:23。
5m y=8x2/12。
生产作业指导书范例
湖南华铭科技有限公司
生产作业指导书
a.生产前先检查秤量工具、生产机械、仪表是否正常，如有故障，须报及时处理。
b.生产前，应根据生产计划按顺序进行生产，并应做好如下准备工作：
1检查搅拌设备是否正常，接好静电装置；
2备料桶、原料桶是否带尘及其它脏物，须清理干净后，方可生产；
3查清所有原材料是否齐全，数量是否够用。
4配料时，要做到数量准确，所有配取的原材料秤完后都要复称。
c.生产过程控制
1高温处理过程中锅炉压力不得低于0.02Mpa,高温处理时间不得低于5小时
2 一次发泡锅炉压力不得低于0.02Mpa,发泡时间不得低于24小时
3二次发泡注水量于搅拌机下层叶面平行，不得少于或低于坐公分，发泡搅拌时间不少于25分钟，浸泡时间不得低于24小时。
d.分散机在高速运转中，生产员工要经常查看电流表，电压表，以防过压、过流对
机器造成损伤。
e.生产人员必须认真负责，保质保量地完成生产任务，严禁加错料、少加料。
f.每批投完料，经质量管理部检验合格后，按40KG±2KG重量进行装袋。
g.生产人员每次用半成品时，必须把桶面清理干净，属生产范围的地面要保持清洁,
垃圾要分类归桶，当班要清理。
漏到地面的涂料应及时擦干净。
h.生产人员应整理好原材料、半成品，用完后应及时放回原处，并盖好,同种原料不得重复。
i.下班前必须及时对所有的分散设备清洗干净，保持设备完好、整洁。
j.生产过程注意轻拿轻放，防止跑、冒、滴、漏。
文件编号:GTR-WI-12版本号:A/0第1页共1页。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。
4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
生产作业指导书（精选12篇）
生产作业指导书生产作业指导书一、作业指导书的作用作业指导书是质量管理体系文件的组成部分，它既是质量手册、程序文件的支持性文件，也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。
作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，可以说作业指导书也是一种程序，不过，它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一，而且更便于操作。
简言之，作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。
二、生产作业指导书（精选12篇）生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。
以下是小编为大家收集的生产作业指导书（精选12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产作业指导书11、目的保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。
2、适用范围适用于公司所有承建的工程项目。
3、职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责该文件的实施。
4、工作程序4.1 积极做好劳动保护工作，坚持“生产必须安全，安全促进生产”的指导方针。
4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度，加强安全教育，编制安全技术措施，开展安全生产大检查，积极采取安全技术措施，不断改善劳动条件。
4.2.1 工程项目部配备专职安全干部，工地设安全员岗。
4.2.2 施工前搞好现场踏勘，合理布局。
4.2.3 作业人员协调一致，整体作业，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。
4.2.5 规范生产，生活用电，加强安全用电教育。
4.2.6 加强易燃物品的日常管理，做好防火、防爆工作。
1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑] 作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。
生产部作业指导书模板
生产部作业指导书模板标题：生产部作业指导书模板正文：一、引言作业指导书是生产部门管理中的一项重要工具，它提供了对员工进行生产作业指导的详细说明。
本文将为您提供一份生产部作业指导书的模板，帮助您编写一份清晰、流畅、符合规范的作业指导书。
二、作业流程1.作业目的：明确作业的目标，确保员工了解任务的重要性和意义。
2.作业步骤：按照流程图的方式，详细描述作业的每个步骤。
确保每个步骤都清晰明了，避免出现缺失语句或丢失序号的情况。
3.作业要求：列出员工在每个步骤中需要遵守的要求，例如操作规范、安全注意事项等。
同时，应避免在正文中加入任何广告信息或敏感词汇。
三、质量控制1.检查要点：列出作业过程中需要注意的关键点，确保员工在每个环节都能够进行有效的检查。
2.异常处理：提供常见异常情况的处理方案，指导员工在遇到问题时应该如何解决。
四、安全事项1.安全装备：明确员工在进行作业时需要佩戴的个人防护装备，以保障作业过程中的安全性。
2.应急预案：提供应急情况下的处理流程，确保员工能够及时、有效地应对突发事件。
五、总结作业指导书是生产部门管理的重要工具，通过清晰明了的作业指导，可以确保生产过程的高效性和质量的稳定性。
希望本文提供的生产部作业指导书模板能够帮助您编写一份符合要求、有效实用的作业指导书。
注意事项：在编写作业指导书时，请务必遵守版权法律，确保不涉及任何侵权争议。
同时，在文章中不要添加与正文不符的标题，也不要包含任何不适宜展示的敏感词或其他不良信息。
最后，确保文章中的段落完整、语句清晰，避免出现缺失语句或段落不完整的情况。