生产操作规程汇编

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200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布

目录

一、乳化配制操作规程

二、洗瓶消毒操作规程

三、灌装操作规程

四、包装操作规程

一、乳化配制操作规程

一、安全措施

班前应检查电器线路,水源,机械设备是否良好。

二、卫生要求

1、班前工作台,各类容器,量具用75%的消毒酒精擦洗。

2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋,并用消毒水洗手。

3、班前班后认真打扫,整理工作室,台面,保证其符合卫生要求并

摆放整齐。

4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min

三、领料、称料

1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单;

2、配料员应了解各类原料的色泽,气味,粘度等感官指标,称料时

应先观察各类原料感官指标是否正常;如发现异常,应立即停止

配料,将异常情况及时通知质检技术人员,遵守其指令处理并记

3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求;

4、配料员应于称料前校正天平,磅称、确保称量准确;

5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码,用量,并由监

称员复核后,方可称料,称不同的原料时应注意不可混用取料勺,防止交叉污染;数量少于500克的原辅料,用天平称量。

四、监称

1、配料员填好配料单后,应由监称员复核,方可开始称料;

2、在称料员称料的同时,监称员应根据配料单所登记的原料代码,

用量及顺序,观察称量是否准确,并按顺序在复核后在配料单上打“√”,全部复核完毕后,监称员应签名。

3、必须做好每天原料进出仓的账目,对每批新原料入仓填写送检通

知单一式两份,交质检员一份,自存一份。

4、当原料接近安全库存量时,监称员负责原料的审购工作。

五、乳化工序操作规程

5.1机前的准备工作:

5.1.1 清洗、消毒

5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液(约20KG),50℃恒温20min灭

菌,然后用煮开的去离子水(温度大于90℃)洗涤1-2次,

洗净后水排出,出料口用消毒纱布包好:

5.1.3出料、配料用的不锈钢桶,塑料容器及其他所需工具、均需

用净化水洗净,用消毒水浸泡后的纱布抹干,方可使用;

5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物,开启紫外线灯20min,

进行空间灭菌。

5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查

5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭;

5.2.2检查各电器开关是否良好,温度指示仪是否正常工作;

5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求;

5.2.4检查放料管滤网是否干净、畅通,否则应及时清洗;

5.2.5如果发现设备、仪表有问题,应及时向主管领导反映,禁止私自乱动。

5.3 配料:

5.3.1检查各种磅秤,天平的准确度:

5.3.2根据配方准备好原料:

5.3.3 检员。

5.4 生产后清洗;

5.4.1抽入开水,(水位盖过均质头)启动均质5~10秒钟点,将残

留膏体洗干净,将水排出;

5.4.2用高压水枪将锅壁膏体清洗干净,同时将水排出;

5.4.3关闭各阀门;

5.4.4关闭所有电器,拉开总电闸;

5.4.5作好车间清洁卫生工作,将各种工具原位摆放整齐。

二、洗瓶消毒操作规程

一、安全措施

1、工作人员上岗时,应先打开排气扇,保证工作室内通风良好;

2、应遵守安全条例规定,严禁吸烟。

二、卫生要求

1、班前班后需将各类材料物品摆放整齐,保持工作室内整

洁;

2、工作人员上岗时应穿工作服、鞋、帽,并带乳胶手套进行

消毒。

三、操作规程

1、严格执行瓶盖领用制度,不合质量要求的不用;

2、用去离子水配制250ppm浓度的消毒液消毒;

3、瓶、盖用消毒液浸泡15min,料瓶倒转摆放在货架中凉干,

盖(内盖)用塑料框装好,置于紫外线消毒柜照射;

4、消毒瓶凉干后,置于紫外线灯消毒柜照射待用,消毒后的

瓶不再污染;

5、在洗瓶过程中,瓶、盖不得有损伤、刮花现象;

6、已消毒好的瓶,盖用白胶桶装好,密封,再运到灌装间。

三、灌装工序操作规程

一、安全措施

1、班前应检查电器线路,机械设备是否良好;

2、整个工作室内除生产时个别设备,用具因污染需用酒精消毒外,

其余时间不得存放或使用大量酒精。

二、卫生要求

1、班前工作后,各类容器,量具用75%的消毒酒精擦拭消毒;

2、工作人员上岗时应着工作服,帽、口罩、鞋,并用消毒水洗手;

3、班前班后认真打扫,整理工作室,台面,保证其符合卫生要求并

摆放整齐;

4、灌装前用消毒液擦试台面,开紫外灯20min~30min进行空间消毒。

三、操作规程

1、将已消毒好的瓶盖拉到灌装间,开紫外灯20min~30min,同时进

行空间消毒;

2、用250ppm消毒液清洗灌装机,然后再用75%的酒精清洗,并用消毒

纱布擦干;

3、灌装开始时,前面的膏体应舍弃,应抽查质量,查看质量误差是

否合格,膏体外观是否符合要求,如有质量问题应立即向主管报告;

4、瓶盖应旋紧,灌装液体时,瓶身直立拧盖瓶身外部清洁干净,无

膏体痕迹;

5、停止灌装或下班前,应将设备、工作台、工具,门窗用消毒水擦

洗;

6、作好记录(产品名称、生产批号、数量等)

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