家具生产作业指导书汇编
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考文献二、作业流程2.1 生产准备2.1.1 原材料准备2.1.2 设备准备2.2 加工工艺2.2.1 切割工艺2.2.2 雕刻工艺2.2.3 打磨工艺2.2.4 上漆工艺2.3 组装工艺2.3.1 零件组装2.3.2 结构组装2.4 检验与质量控制2.4.1 检验标准2.4.2 检验方法2.4.3 质量控制措施三、安全操作规程3.1 作业场所安全3.1.1 通风与照明3.1.2 防火与防爆3.1.3 地面与设备安全3.2 设备操作安全3.2.1 操作前的准备工作3.2.2 设备使用规范3.2.3 设备维护与保养3.3 个人防护措施3.3.1 劳动保护用品的佩戴3.3.2 动作规范与注意事项3.3.3 紧急情况的处理四、质量标准4.1 产品外观质量标准4.1.1 表面光洁度4.1.2 色差标准4.1.3 尺寸偏差4.2 结构强度标准4.2.1 载重能力4.2.2 抗震性能4.3 使用寿命标准4.3.1 材料耐久性4.3.2 结构稳定性4.3.3 环境适应性五、质量控制措施5.1 原材料采购控制5.1.1 供应商选择与评估5.1.2 原材料抽样检验5.2 加工工艺控制5.2.1 工艺参数设定5.2.2 工艺流程控制5.3 检验控制5.3.1 检验设备校准5.3.2 检验记录与报告5.4 不合格品控制5.4.1 不合格品处理流程5.4.2 不合格品追溯与整改六、附录6.1 技术图纸6.2 设备清单6.3 检验记录表6.4 参考文献以上是家具分厂作业指导书的目录，详细介绍了作业流程、安全操作规程、质量标准和质量控制措施等内容。
作业流程部份包括了生产准备、加工工艺、组装工艺和检验与质量控制等方面的内容，旨在指导生产过程中的各项操作。
安全操作规程部份涵盖了作业场所安全、设备操作安全和个人防护措施等，以确保作业过程中的人身安全和设备安全。
家具厂各工序作业指导书汇总之欧阳理创编
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日宣布8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操纵规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否尖利。
2、认真检查料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺资料问清情况，确定少资料上报组长，由组长写原资料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看年夜小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必须与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必须丈量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必须把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必须每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必须留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不克不及超出1、7m。
e、开好的板件必须将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使他人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，并且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必须与下工序交接并签字认可。
并且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边并且要统一孔位向上加工，并且要使加工后每块板件年夜小一致）。
○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，并且在板件上用铅笔标明封边及打槽年夜小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。
家具制造企业生产作业指导书范例共32页
作业指导书（汇编）2018年3月10日发布2018年3月10实施作业文件目录文件名称文件编号归口部门1开料工序作业指导书FF/JZY-001-2018毛料组2平刨工序作业指导书FF/JZY-002-2018毛料组3拼板工序作业指导书FF/JZY-003-2018毛料组4精裁工序作业指导书FF/JZY-004-2018精裁组5眼位工序作业指导书FF/JZY-005-2018机作组6立铣工序作业指导书FF/JZY-006-2018机作组7镂铣工序作业指导书FF/JZY-007-2018机作组8机磨工序作业指导书FF/JZY-008-2018机磨组9组装工序作业指导书FF/JZY-009-2018组装组10底漆工序作业指导书FF/JZY-010-2018油漆组11油磨工序作业指导书FF/JZY-011-2018油磨组12面漆工序作业指导书FF/JZY-012-2018油漆组13包装工序作业指导书FF/JZY-013-2018包装组14图纸审查作业指导书FF/JZY-014-2018研发部15制程检验和出货检验标准FF/JZY-015-2018质检部16生产运作指导书FF/JZY-016-2018生产部17产品设计指导书FF/JZY-017-2018研发部18原材料验证作业指导书FF/JZY-018-2018供应部、质检部19大气管理指导书FF/GZY—01—2018生产部20废水管理指导书FF/GZY—02—2018生产部21油品使用与管理指导书FF/GZY—03—2018供应部/生产部22噪声控制指导书FF/GZY—04—2018生产部23废弃物管理指导书FF/GZY—05—2018生产部/综合部/供应24供方环境管理指导书FF/GZY—06—2018供应部25化学品管理指导书FF/GZY—07—2018供应部/生产部26应急预案FF/GZY—08—2018生产部/综合部图纸审查作业指导书文件编号：FF/JZY-014-2018版本号：A 生效日期：2018/03/10审核项目审核内容审核要点流程报价客户预算单价、数量、折扣、金额；分项金额与总金额财务部货款定金、合同款、余款，付款方式制图规范图纸表示是否齐全（平面图、立面图、侧视图、背视图、局部放大图）研发部模板应用是否使用统一的图纸模板进行制图（布局、格式、项目内容）制图方法是否按照统一的表示方法进行制图（线型、字体、标注、大小、颜色、图例）工艺标准是否按照工艺标准进行设计（标准深度、高度、标准柜的应用、非标柜的处理）柜体尺寸平面图家具与房间位置关系；总宽、总深；生产部立面图家具结构及效果；总高，总宽；分项尺寸与总尺寸侧视图家具与墙位置关系；侧视效果；总高，总深；侧视造型背视图特殊情况下后视效果平开门门板尺寸门板尺寸与柜体尺寸的匹配关系；门板是否超长、超宽开门方式全盖、半盖、应门、上翻、转角；门与柜体的结构的匹配干扰门板上下、左右的开关干扰；抽屉能否顺利拉出滑门滑门尺寸分清门洞尺寸或者滑门尺寸；滑门位置柜内滑、柜外滑；到顶滑、下柜滑；柜体退让柜体顶底板的退让是否与门洞尺寸相符干扰抽屉能否顺利拉出；穿衣镜能否顺利拉出外观效果超高（宽）滑门对滑门结构（有无横条、型材厚度）和柜体结构（侧包底、底包侧）的影响芯板尺寸超高、超宽滑门芯板（如玻璃、板材）的最大尺寸范围抽屉尺寸宽、高；深度（与滑轨的匹配）盖门方式应抽、盖抽、半盖抽、半应半全盖、半全盖半半盖与门的干扰抽屉与开门、滑门干扰（抽屉能否顺利打开、加不加封板）；抽屉与转角柜体干扰；外部干扰转角柜体转角柜体（门、抽屉）的相互关系横梁干扰梁对柜体高度及深度的影响墙的干扰墙对柜体尺寸的影响墙垛的干扰（边、中）墙垛对柜体宽度、深度的影响；门套的干扰门套顶与顶柜的干扰；门套边与柜体宽度的干扰窗户的干扰窗套、窗台对柜体宽度或深度的影响落水管的干扰落水管对柜体深度、高度、宽度的影响空调孔的干扰空调管孔对柜体深度、高度、踢脚线的影响安装方便安装位置柜体及门板在房间高度、宽度、深度的影响下，是否方便安装生产方便材料有无新材料；材料颜色、规格厂内是否有现货；材料订货周期对交货期的影响配件有无新配件；何处可购；工艺参数是否清楚；配件订货周期对交货期的影响工艺是否采用新工艺加工、异形件的多少；异形加工对工人技术的要求制作日期2018/03/10文件编号文件编号：FF/JZY-015-2018制作部门质检部批准1．目的本程序规定了产品制程检验和出货检验，以确保产品的质量，满足顾客要求2．范围1)本文件适用于本公司的制程检验和出货检验2)本文件用于柜台评分的主要依据3．定义无4．职责1)设计部负责设计柜台图纸，以供质检检验2)质检部负责制订产品的检验方法3)质检部检验员负责柜台的制程检验和出货检4)生产部各生产班组负责柜台自检及互检以及报检5)生产部各生产班组负责协助品管部执行本程序的有关内容5、程序5．1木工检验规范1)柜体垂直，稳定安全2)柜台结构及用料必须符要求3)柜台整体尺寸符合要求，外形尺寸长﹑宽﹑高误差±5MM4)其它尺寸按图纸标误差±2MM5)重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏6)左右配件尺寸,形状,方向,组装位置差别不能太大,芯板花纹左右配套,木纹向7)框身不得歪斜,前框,侧框,销孔不能装倒,装反或漏锁孔,漏装配件,部件结构牢固不可松动8)所有的螺丝需锁到位,部件组装需良好密合9)装配好的产品放立于水平面时,需水平不倾斜,稳固且结实Page1of5110)抽屉抽拉要灵活,上下左右缝隙需均匀一致,易开关11)木材不能有腐烂、发霉、虫蛀、泡木、死节等不良现象12)木料整体颜色搭配一致13)组装木架时接口必须严密，需用木梢的必须使用14)整体结构牢固、平衡。
家具厂各工序作业指导书汇总之欧阳语创编
88888888888888 8家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日宣布8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操纵规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否尖利。
2、认真检查料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺资料问清情况，确定少资料上报组长，由组长写原资料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看年夜小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必须与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必须丈量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必须把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必须每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必须留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不克不及超出1、7m。
e、开好的板件必须将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使他人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，并且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必须与下工序交接并签字认可。
并且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边并且要统一孔位向上加工，并且要使加工后每块板件年夜小一致）。
○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，并且在板件上用铅笔标明封边及打槽年夜小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。
家具分厂作业指导书目录简版
家具分厂作业指导书目录引言概述：家具分厂作业指导书是指导家具制造企业生产过程中各个环节的重要文件，它对于提高生产效率、保证产品质量、规范作业流程具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述家具分厂作业指导书的目录结构。
正文内容：一、生产准备1.1 产品设计准备1.1.1 产品设计要求1.1.2 产品结构设计1.1.3 产品材料选择1.2 设备准备1.2.1 设备清单1.2.2 设备维护与保养1.2.3 设备安装与调试1.3 原材料准备1.3.1 原材料采购计划1.3.2 原材料质量检验1.3.3 原材料储存与保管二、生产过程2.1 切削加工2.1.1 切削工艺流程2.1.2 切削工具选择与使用2.1.3 切削加工质量控制2.2 零件加工2.2.1 零件加工工艺流程2.2.2 加工设备与工具选择2.2.3 加工质量检验与控制2.3 组装工艺2.3.1 组装工艺流程2.3.2 组装工具与设备选择2.3.3 组装质量检验与控制三、质量控制3.1 原材料质量控制3.1.1 原材料抽样检验3.1.2 原材料质量评估3.1.3 原材料质量记录3.2 生产过程质量控制3.2.1 在线检验与控制3.2.2 工艺参数监控3.2.3 异常处理与记录3.3 产品质量控制3.3.1 产品外观检验3.3.2 功能性能测试3.3.3 产品质量评估与记录四、安全生产4.1 生产现场安全4.1.1 安全设施设置4.1.2 安全操作规程4.1.3 安全事故预防与应急处理4.2 劳动保护4.2.1 劳动保护设备配置4.2.2 劳动操作规范4.2.3 劳动卫生与防护4.3 环境保护4.3.1 废物处理与回收利用4.3.2 噪音与污染控制4.3.3 环境监测与评估五、作业管理5.1 生产计划管理5.1.1 生产任务分配5.1.2 生产进度监控5.1.3 生产异常处理5.2 作业指导书管理5.2.1 作业指导书编制与修订5.2.2 作业指导书发布与培训5.2.3 作业指导书使用与反馈5.3 生产数据分析5.3.1 生产数据收集与整理5.3.2 生产数据分析方法5.3.3 生产数据应用与改进总结：家具分厂作业指导书目录结构包含了生产准备、生产过程、质量控制、安全生产和作业管理五个大点。
家具厂各工序作业指导书汇总之欧阳道创编
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日宣布8888年8月8日实施1开料作业指导书一、推台锯操纵规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否尖利。
2、认真检查料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺资料问清情况，确定少资料上报组长，由组长写原资料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看年夜小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必须与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必须丈量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必须把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必须每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必须留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不克不及超出1、7m。
e、开好的板件必须将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使他人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，并且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必须与下工序交接并签字认可。
并且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边并且要统一孔位向上加工，并且要使加工后每块板件年夜小一致）。
○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，并且在板件上用铅笔标明封边及打槽年夜小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 编写目的1.2 适合范围1.3 参考资料二、作业指导书概述2.1 作业指导书的定义2.2 作业指导书的重要性2.3 作业指导书的编写原则三、家具分厂作业指导书编写流程3.1 信息采集与整理3.1.1 原材料信息采集3.1.2 工艺流程信息采集3.1.3 设备操作信息采集3.2 作业指导书内容确定3.2.1 作业指导书的结构3.2.2 作业指导书的内容要点3.3 作业指导书的编写与审核3.3.1 作业指导书的编写要求四、家具分厂作业指导书的具体内容4.1 生产工艺流程4.1.1 原材料准备4.1.2 加工工艺流程4.1.3 装配工艺流程4.2 设备操作指南4.2.1 设备操作规范4.2.2 设备操作步骤4.2.3 设备维护与保养4.3 质量控制要点4.3.1 原材料质量控制4.3.2 加工工艺质量控制4.3.3 成品质量控制五、作业指导书的使用与更新5.1 作业指导书的使用方法5.1.1 作业人员培训与指导5.1.2 作业指导书的实际应用5.2 作业指导书的更新与修订5.2.2 作业指导书的修订流程六、作业指导书的质量管理6.1 作业指导书的质量评估6.1.1 评估指标的制定6.1.2 评估方法与流程6.2 作业指导书的持续改进6.2.1 采集反馈与建议6.2.2 定期评估与改进计划七、附录7.1 术语表7.2 图表目录7.3 参考文献八、致谢以上是关于家具分厂作业指导书的标准格式文本，详细介绍了作业指导书的编写流程、具体内容以及使用与更新方法等。
作业指导书的编写对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
通过本指导书，员工可以了解到家具分厂的生产工艺流程、设备操作指南以及质量控制要点等关键信息，从而提高工作效率和产品质量。
同时，本指导书还介绍了作业指导书的质量管理和持续改进方法，以确保指导书的准确性和实用性。
最后，附录部份包括术语表、图表目录和参考文献，方便读者查阅相关资料。
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目视
手摸
作成
确认
承认
核准
手封边作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
手
封
边
1、先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶；
3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
钉架作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；
2、底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1(1.6-.1.2)，可随温度变化而作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态；
6、喷枪与被涂物间距一般为：10-25CM，移动速度为50-100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所改变）。
4、操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。
5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；
5、使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
作成
确认
承认
核准
封边机作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；
2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；
9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；
10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
4、压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；
5、压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。
1、板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；
2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；
4、喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；
6、喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；
7、喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）；
7、喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所改变）。
另注：使用工具及材料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。
1、平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。
2、漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。
目视
色板
作成
确认
承认
核准
二度砂带作业指导书
卷尺
目视
作成
确认
承认
核准
冷压作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷
压
1、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；
2、压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；
3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
排钻作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；
4、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；
2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；
3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。
3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。
1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。
2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。
家具生产作业指导书
开料作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。
作成
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核准
油磨作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
油磨
1、油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；
2、面积较大的平面先二度砂带再油磨；
3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；
4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。
3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
锣机作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
锣
机
1、按图纸设计要求做好模具；
2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；
3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；
3、封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。
1、加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；
2、加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；
3、加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
修边作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
修
边
1、先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；
2、修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。
1、所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；
2、涂胶后，稍等10-30分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；
3、使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。
1、封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；
5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；
6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
贴
纸
目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。
范围：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；