家具生产作业指导书
家具工厂沙发作业指导书
家具工厂沙发作业指导书
一、木架
1、选料
最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。
2、钉框架
○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。
○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。
○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用。
家具作业指导书
家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。
本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。
二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。
要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。
2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。
3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。
例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。
三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。
要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。
2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。
四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。
根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。
2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。
3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。
五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。
2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。
六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。
2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。
七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。
2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。
家具工厂打包作业指导书
◆使用工具：封口机。
◆工作步骤：
1、到展厅学习第二天将加工产品的质量互检要点、外观、部件数量等。
2、按控制要求到上工序领取规定套数的相关板件。
3、根据生产领料单领取所需包装原材料和五金原材料，并按尺寸如数裁好泡沫板及珍珠棉。
4、检查左右配对板件是否准确，板件有无错贴现象。
5、按装箱程序合理整齐堆放板件，做好板件卫生。
6、装箱前清点板件的数量，为装箱过程中的数量确认作依据；装箱过程中，每间隔20包清点
一次部件数量，以防装箱数量错误。
7、根据我厂质量标准和车间按部件分工进行合理、安全、准确地装箱。
做好板件的铺垫、检查
工作，防止将不合格板件装入箱内。
8、按照车间规定的自检程序进行控制。
如有异常情况及时汇报。
9、用封口胶整洁、严实地封好箱口。
10、准确清晰、颜色分明地在纸箱的规定位置印好章。
11、尾货严格按照装箱程序进行：先装什么、后装什么，那箱装的什么板件等。
12、做好场地卫生，未进箱板件的善后工作。
13、做好完工记录，并及时办理入库手续。
◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。
2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。
3、随时做好6S工作。
家具生产白坯作业指导书
家具生产白坯作业指导书1.1白坯工艺流程图操作项目: 责任人：1.2程序 1.2.1验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产清单人员砂带机操作人员打磨人员 打磨人员打磨人员擦色人员白坯组长品必须配套。
砂带选用120#或180#砂粒。
打砂带时，姿势端正，有力均匀。
台面打磨，来回三遍，小板二遍。
注意：砂带启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长报告，以便及时处理。
1.2.2封闭产品1.2.2.1胡桃木皮1.2.2.1.1砂带过后,用180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。
再用气管将粉尘从木眼中吹出来。
必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。
水灰颜色根据木皮颜色调整。
1.2.2.2.2打磨、擦底油水灰干后，用180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。
底油刷时，不能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。
1.2.2.2.3打磨擦色二次水灰干后,用180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。
将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。
擦色时，不能漏擦、擦花、咬色，不能流动颜色。
注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。
1.2.2.2樱桃木皮第一次砂带打磨后,用180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。
需要时刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。
1.2.2.3榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“樱桃木皮”相同。
1.2.3开放型1.2.3.1同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。
1.2.3.2实木打磨机磨180#-240#注意开放效果。
1.2.3.3擦底油。
在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。
1.2.3.4补灰。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具厂各工序作业指导书汇总
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本: A编制:生产计划部审核:批准:受控状态:分发编号:8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器就是否有异常,就是否运转正常,锯片就是否锋利。
2、认真查瞧料单及《生产流程表》得3、下班时切断电源与气阀,做好机器得除尘 ,作业区卫生与余料、辅料得归类回收。
○1批量生产a、检查板材就是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机瞧大小锯片就是否一致,调试后所开起来得板材必需与切面平整,无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量,尺寸及对角线一定要达到质量标准。
每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查,瞧就是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查,就是否有裂纹、污点。
开好得板件放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必需留有80—100mm得间隙,每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
开好得板件必需将流程表夹在该板件得最上一块板件下面。
表头向外,使别人一眼就能瞧清楚该板件得数量及加工情况,而且要认真填写流程表得加工时间及数量。
f、批量家具里得台面需切角得必须一次性锯好,批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好得板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
需再加工板件必须参照图纸加工,(如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组,做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要瞧清钻孔做得记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向上加工,而且要使加工后每块板件大小一致)。
○2、小批量生产小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况,最后放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打槽得流向打槽处,封边得流向封边处并做交接说明。
家具厂拼板作业指导书
家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。
凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板（1）比例。
拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。
双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。
拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。
冬天相应加长加压时间。
（4）加压。
压力必须足够。
硬木要求8~12KG/CM2。
实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。
加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。
防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。
家具厂包装作业指导书
家具厂包装作业指导书
１、目的
通过规范包装工序的作业程序，使包装产品符合质量
要求。
２、适用范围
包装工序
３、作业准备
（１）将台面和作业场所清理干净。
（２）准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶。
４、作业程序
（１）将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱内。
（２）将产品擦拭干净。
（３）选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。
（４）将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。
产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸
皮或宝丽龙防护。
玻璃、镜子等易碎品，要在两
面都放置宝丽龙。
（５）五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组
件。
（６）组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。
（７）装箱后，用封箱胶封好口。
如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打包带。
５、注意事项
（１）所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错
装。
（２）包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮（碰）伤。
（３）包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。
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平直、不允许幵胶，
为4-6吨，冷天时间最少
下板允许偏差冬3mm
不低于4小时，热天时间
2、
需打汽钉的部位不允
不得低于2小时；
许有幵槽、钻孔，气钉不
2、
压小面积部件时，必
许咼出板面；
须将部件与丝杆或油缸、
3、
不允许有弯曲、变形、
缸芯垂直压放，以免冷压
划痕、烂木皮、污渍及多
机变形、断裂；
余胶液；
3、
白乳胶涂布必须不
4、
所压板件必须对好颜
文件名称：锣机作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工序操 作要点质量/公差要求
检查工具
1、按图纸设计要求做好模具；
1、
制作的模具必须准确
2、
将与设计要求相符的刀具
无误；
安装、调整好机器；
2、
部件加工后与图纸设
3、
加工前应先检查前道工序
计相符；
部件是否有不合格品，并
3、
加工后的部件表面平
明确产品名称和加工要
版次：
Page
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、幵机前先检查气压，
电源是否正常，胶水箱的
1、
加工出来的部件要牢 固，不允许有崩口的现象，
目视
手摸
温度是否达到要求；
封出的边角要平整，不能
2、根据各部件尺寸的
有烂边、碰坏的部件；
厚度进行调机，调机后封
2、
加工出来的部件，宝
二块看是否符合要求，直
丽板面不能有划出痕迹或
件的孔位加工；
允许0土1.0mm；
2、
钻孔前需检杳钻头
2、
孔须与板面垂直，孔
是否锋利；气压要求在以
边不得崩烂，发黑，加工
上才可工作，气压要求干
后的部件表面干净，无压
燥无水分；
痕、划痕等；
3、
加工前应先检查前
3、
加工宝丽板时，孔位
道工序尺寸是否标准、力口
深浅要适当，不能打裂宝
工时，应检杳宝丽板面是
丽板或打穿。
文件编号：
生效日期：/08/15
文件名称：开料作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器， 板边对齐，先锯直一次板 边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、 尺寸调机开料，次上机 板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、 数量后，放到指疋的位置 上。
1、开出的板材、毛料、 两对角线长度之差小于2mm长宽尺寸公差为土1mm
2、开出的板净料，两对
角线长度之差小于1mm长 宽尺寸公差为土；
3、开宝丽板时，应先检 查板面是否有划伤磨烂的 现象，如有此种现象应避 免开后再开料，开出的板 边要平整，上下锯片要对 齐，不能有打烂板边的现 象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
垫好，不能损坏板件。
不能有颜色水，堆放要扫
干净板面上的胶水后，堆
放整齐，并清点标明部件
名称及数量。
确
承核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作成
认
认准
文件名称：-008
生效日期：/08/15
文件名称
:手封边作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
手
1、先检查部件需封边
1、
圭寸边后的部件圭寸边端
目视
封
部分是否平整，然后用风
否有划伤、磨烂、木纹是
否符合要求；
4、
先钻一个部件的孔
位，核对是否和图纸尺寸
致，无误后才可批量加
工;
5、
加工后应试装所有
的部件并组装，以及报告
试装情况，并由车间记录；
6、
加工后应按不同部
件左右分类堆放整齐，并
标明名称数量，报车间负
责人登记检杳。
作成
确
认
承
认
核
准
文件名称：-003
生效日期：/08/15
手摸 直角尺
作成
确
认
承
认
核
准
文件名称：-002
生效日期：/08/15
文件名称：排钻作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻
床，根据钻床的加工性能
1、孔位深浅与尺寸须与图纸
设计相符，孔位偏差不大
卡尺
卷尺
以最少的钻孔次数完成部
于纸0.5mm深浅尺寸误差
2、钉好的架子有眼位的
部件疋有方料。
卷尺
目视
作成
确
认
承
认
核
准
文件名称：-005
生效日期：/08/15
文件名称：冷压作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
1、
冷压的压力和时间
1、
板件胶合须牢固，不
应根据不同板材、胶水、
允许脱胶，铺板板料必须
气候而定，般工作压力
与骨架想邻两边对齐，上
滑，曲线流畅，无波浪、
求，对不合格品应及时上
刀痕、崩口、毛刺、烧黑、
报车间负责人及时处理；
划痕；
4、
先试加工一个部件，
4、
加工出来的部件必须
由镂机负责人确认测量是
清理干净，不能有木糠在
否符合要求，再批量加工；
板面，以免压坏宝丽板面；
5、
加工过程中要正确
5、
所有的宝丽板面加工
掌握操作方法，及时加工
时不能用钉子。
2、查看图纸、注意部件的前 后、左右、上下和眼位。 钉好一个架子时，必须由 组长确认后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按 方向堆放整齐，并用白色 粉笔写明部件名称和数
量；
4、有方向的架子必须 按规定标明圆圈，在部件 上或前或左右用白色粉笔 划出句号。
1、钉好的架子接口缝
小,钢钉不超出板面，有
眼位的地方不能打钉；
漏涂、不流胶为宜；
色并清点数量，并用粉笔
4、
压弯料，压板时木胶
在显眼位置写明产品部件
粉必须调均匀，不起颗粒；
名称、数量；
5、
压板前必须清理压
5、
使用材料和设备：中
板机底面并垫好底，放说
纤板、夹板、刨花板、冷
好了需压产品后也必须用
压机。
干净的板垫好。
冷
压
确
核
承
手摸
目视
作成
认
认
准
文件名称：
生效日期：
文件名称：封边机作业指导书
损坏产品；
6、
加工后，由镂机负责
人进仃全检或抽检，并标
明产品部件名称、数量报
车间负责人登记；
7、
使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模
具、立铣机、花槽机。
锣
机
模板
卡尺
卷尺
文件名称：
生效日期：
文件名称：钉架作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型 号、名称和数量；
检查工具
修
边
1、先将所有需要修边
的部件分类放好后进行修
1、
所有修好的边角要一
致，不能修得过重造成中
目视
手摸
边，修边时先检查各部件
纤板露出来或者未修到
是否有损坏或磨烂、划伤、
位，修出的边角要光滑，
崩口的现象；
不能有波浪；
2、修好的边角要平整，
2、
修好后的边角，颜色
左右要分幵堆放，脚架要
要相近，不能过浓，板面
至调试好机后才可批量封
划烂的现象；
边；
3、
加工好的部件应堆放
3、封边前先检查各部
整齐，堆放不能过高。
件所需封边的方向后，再
按顺序封边，封好边的部
件应需左右分幵堆放到指
疋的位置。
确
承核
作成
认
认准
文件名称：-007
生效日期：/08/15
文件名称
:修边作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工序
操作要点
质量/公差要求