家具生产作业指导书
家具工厂质量体系审核作业指导书
家具工厂质量体系审核作业指导书一、引言家具工厂质量体系审核是确保工厂产品质量符合标准和要求的重要环节。
本作业指导书旨在为质量体系审核人员提供指导，确保审核工作的有效进行，并指出常见问题和解决方法。
二、审核前的准备工作1. 审核目标确定：明确要审查的质量体系文件和过程，并确保与标准和要求一致。
2. 审核人员配备：确定审核团队，确保团队的专业性和多样性，以应对不同领域的问题。
3. 审核计划制定：制定详细的审核计划，包括时间、地点和审核内容。
三、审核过程1. 审核准备工作a. 与工厂管理层和质量部门沟通，了解工厂质量体系的建立和运行情况。
b. 准备审核所需的文件和资料，如质量手册、程序文件。
2. 审核开会a. 主持人介绍审核团队成员和审核目标。
b. 审核团队与工厂负责人和相关人员进行会议，了解工厂质量体系的整体情况。
3. 审核程序文件a. 检查质量手册和其它文件的合规性和实施情况。
b. 确认质量手册和程序文件是否符合标准和要求。
4. 审核过程文件a. 检查质量记录、过程文件和报告的准确性和完整性。
b. 检查外部和内部审核记录的有效性和实施情况。
5. 审核产品质量a. 检查产品的标准和要求的合规性。
b. 对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
6. 审核非合格产品处理a. 检查非合格产品的登记和处理程序的实施情况。
b. 检查紧急措施和纠正措施的有效性。
7. 审核内部审核a. 检查内部审核过程和文件的完备性和准确性。
b. 检查内部审核员的培训和资质情况。
8. 审核持续改进a. 检查持续改进活动的实施情况。
b. 检查改进措施的跟踪和评估情况。
四、审核报告1. 审核报告内容a. 对工厂质量体系的整体情况进行评估。
b. 详细描述审核过程中发现的问题和不符合项。
2. 审核报告编写a. 汇总审核过程中的发现和问题。
b. 提出建议和改进措施。
五、审核后的工作1. 核查改进措施的实施情况。
2. 资料整理和归档。
六、常见问题和解决方法1. 与工厂管理层和员工的沟通不畅：加强沟通和协调。
家具工厂沙发作业指导书
家具工厂沙发作业指导书
一、木架
1、选料
最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。
2、钉框架
○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。
○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。
○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用。
家具工厂打包作业指导书
◆使用工具：封口机。
◆工作步骤：
1、到展厅学习第二天将加工产品的质量互检要点、外观、部件数量等。
2、按控制要求到上工序领取规定套数的相关板件。
3、根据生产领料单领取所需包装原材料和五金原材料，并按尺寸如数裁好泡沫板及珍珠棉。
4、检查左右配对板件是否准确，板件有无错贴现象。
5、按装箱程序合理整齐堆放板件，做好板件卫生。
6、装箱前清点板件的数量，为装箱过程中的数量确认作依据；装箱过程中，每间隔20包清点
一次部件数量，以防装箱数量错误。
7、根据我厂质量标准和车间按部件分工进行合理、安全、准确地装箱。
做好板件的铺垫、检查
工作，防止将不合格板件装入箱内。
8、按照车间规定的自检程序进行控制。
如有异常情况及时汇报。
9、用封口胶整洁、严实地封好箱口。
10、准确清晰、颜色分明地在纸箱的规定位置印好章。
11、尾货严格按照装箱程序进行：先装什么、后装什么，那箱装的什么板件等。
12、做好场地卫生，未进箱板件的善后工作。
13、做好完工记录，并及时办理入库手续。
◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。
2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。
3、随时做好6S工作。
家具生产白坯作业指导书
家具生产白坯作业指导书1.1白坯工艺流程图操作项目: 责任人：1.2程序 1.2.1验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产清单人员砂带机操作人员打磨人员 打磨人员打磨人员擦色人员白坯组长品必须配套。
砂带选用120#或180#砂粒。
打砂带时，姿势端正，有力均匀。
台面打磨，来回三遍，小板二遍。
注意：砂带启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长报告，以便及时处理。
1.2.2封闭产品1.2.2.1胡桃木皮1.2.2.1.1砂带过后,用180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。
再用气管将粉尘从木眼中吹出来。
必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。
水灰颜色根据木皮颜色调整。
1.2.2.2.2打磨、擦底油水灰干后，用180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。
底油刷时，不能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。
1.2.2.2.3打磨擦色二次水灰干后,用180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。
将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。
擦色时，不能漏擦、擦花、咬色，不能流动颜色。
注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。
1.2.2.2樱桃木皮第一次砂带打磨后,用180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。
需要时刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。
1.2.2.3榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“樱桃木皮”相同。
1.2.3开放型1.2.3.1同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。
1.2.3.2实木打磨机磨180#-240#注意开放效果。
1.2.3.3擦底油。
在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。
1.2.3.4补灰。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
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同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具厂各工序作业指导书汇总
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本: A编制:生产计划部审核:批准:受控状态:分发编号:8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器就是否有异常,就是否运转正常,锯片就是否锋利。
2、认真查瞧料单及《生产流程表》得3、下班时切断电源与气阀,做好机器得除尘 ,作业区卫生与余料、辅料得归类回收。
○1批量生产a、检查板材就是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机瞧大小锯片就是否一致,调试后所开起来得板材必需与切面平整,无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量,尺寸及对角线一定要达到质量标准。
每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查,瞧就是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查,就是否有裂纹、污点。
开好得板件放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必需留有80—100mm得间隙,每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
开好得板件必需将流程表夹在该板件得最上一块板件下面。
表头向外,使别人一眼就能瞧清楚该板件得数量及加工情况,而且要认真填写流程表得加工时间及数量。
f、批量家具里得台面需切角得必须一次性锯好,批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好得板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
需再加工板件必须参照图纸加工,(如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组,做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要瞧清钻孔做得记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向上加工,而且要使加工后每块板件大小一致)。
○2、小批量生产小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况,最后放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打槽得流向打槽处,封边得流向封边处并做交接说明。
家具厂拼板作业指导书
家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。
凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板（1）比例。
拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。
双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。
拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。
冬天相应加长加压时间。
（4）加压。
压力必须足够。
硬木要求8~12KG/CM2。
实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。
加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。
防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。
家具工厂质量体系审核作业指导书
家具工厂质量体系审核作业指导书一、引言随着市场竞争的加剧，对于家具行业的质量管理要求也越来越高。
为了提高产品质量，确保家具工厂的质量体系符合相关标准和要求，进行质量体系审核是必要的。
本作业指导书旨在指导审核员进行家具工厂质量体系审核工作。
二、审核目的家具工厂质量体系审核的目的是检查家具工厂质量体系的有效性和合规性，确保工厂运营符合相关标准和要求。
通过审核，可以帮助工厂管理层识别和解决质量管理方面的问题，提高产品质量和客户满意度。
三、审核准备1. 审核资格要求审核员需要具备相关的质量管理知识和技能，熟悉质量管理体系标准和要求，以及家具行业的相关知识。
2. 审核文件准备准备审核所需的文件，包括家具工厂的质量手册、程序文件、文件控制记录等。
确保这些文件的完整性和准确性。
3. 确定审核范围和目标确定审核范围和目标，明确要审核的部门和流程。
根据家具工厂的情况，确定审核的重点和关注点。
四、审核程序1. 开会准备在开会前，向家具工厂管理层介绍审核工作的目的和程序。
了解工厂的组织结构、业务流程和质量目标。
2. 文档检查对家具工厂的质量手册、文件和记录进行检查，确保其符合相关标准和要求。
评估文件的完整性、准确性和操作性。
3. 现场检查对工厂的各个部门和流程进行现场检查，确保质量体系的有效性和合规性。
检查人员可以观察和记录现场操作，并与相关人员进行访谈和交流。
4. 记录和总结在审核过程中记录发现的问题、建议和意见。
总结审核结果，并准备审核报告。
五、审核结果和改进措施根据审核结果，提出改进措施和建议。
家具工厂管理层应根据审核报告中的意见和建议，制定改进计划并实施。
确保问题的解决和质量体系的持续改进。
六、审核的挑战和解决方案1. 人员配备家具工厂质量体系审核的人员配备是一个挑战。
确保审核员具备相关的知识和经验，并且能够熟悉家具工厂的业务流程和操作要求。
2. 资源限制有时家具工厂可能受到资源限制的影响，如时间、人力和技术等。
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2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；
3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺
卷尺
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-003
生效日期：/08/15
2、修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。
5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；
6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
修
边
1、先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；
2、修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。
1、所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；
文件名称：锣机作业指导书
版次：A/0
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工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
锣
机
1、按图纸设计要求做好模具；
2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；
3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；
4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；
文件名称：封边机作业指导书
版次：A/0
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工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
封
边
1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；
2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；
3、封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。
2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；
4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；
5、使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-006
生效日期：/08/15
手摸
直角尺
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-002
生效日期：/08/15
文件名称：排钻作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；
4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-004
生效日期：/08/15
文件名称：钉架作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；
文件编号：
生效日期：/08/15
文件名称：开料作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；
4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
1、加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；
2、加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；
3、加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-007
生效日期：/08/15
文件名称：修边作业指导书
版次：A/0
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卷尺
目视
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-005
生效日期：/08/15
文件名称：冷压作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
冷
压
1、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；
2、压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；
3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；
4、压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；
5、压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。
1、板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视Байду номын сангаас
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；
4、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。