家具生产作业指导书
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具厂立轴机作业指导书
家具厂立轴机作业指导书一、目的为了确保操作人员能够正确、安全地操作立轴机，提高生产效率，保证产品质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于本家具厂所有使用立轴机进行加工的操作人员。
三、设备介绍立轴机是一种用于木材加工的机床，主要用于对木材进行铣削、钻孔、开槽等加工操作。
它由机身、主轴、工作台、电机、刀具等部分组成。
四、操作前准备1、操作人员必须经过培训，熟悉立轴机的性能和操作方法，了解安全注意事项。
2、检查设备各部分是否正常，如主轴转动是否灵活，刀具是否安装牢固，电气系统是否正常等。
3、清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
4、准备好所需的刀具和量具。
5、穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜等。
五、操作步骤1、开机打开电源开关，等待设备预热。
检查主轴转速是否符合加工要求，如有需要，调整转速。
2、装夹工件将待加工的木材放置在工作台上，用夹具固定牢固，确保工件在加工过程中不会移动。
调整工件的位置和角度，使其与刀具的加工方向相符。
3、选择刀具根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并安装在主轴上。
确保刀具安装牢固，无松动现象。
4、调整刀具高度和深度使用升降手柄调整刀具的高度，使其与工件表面接触。
根据加工深度要求，调整刀具的进刀深度。
5、试加工启动主轴，进行试加工，观察加工效果。
如发现加工尺寸或表面质量不符合要求，及时调整刀具高度、深度或转速等参数。
6、正式加工试加工合格后，进行正式加工。
加工过程中，操作人员要时刻关注加工情况，如有异常，立即停机处理。
7、关机加工完成后，关闭主轴。
关闭电源开关。
六、安全注意事项1、操作人员严禁戴手套操作立轴机。
2、加工过程中，严禁用手触摸刀具和正在加工的工件。
3、更换刀具时，必须先停机，并确保电源已关闭。
4、加工过程中，如发现异常声音、振动或气味，应立即停机检查。
5、设备运行时，操作人员不得离开工作岗位。
6、严禁在设备上放置工具、量具等物品。
7、定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
家具制造工序作业指导书
家具制造工序作业指导书家具制造是一项重要的工业，它涵盖了多个专业领域，包括木材加工、木工制作、设计和装配。
家具制造的工序非常复杂，需要合理的分配任务和高效的协作。
本文将针对家具制造的工序作业做出详细的指导，让工作更加高效。
一、设计与规划在家具制造的过程中，设计和规划阶段是至关重要的，因为它们确保了最终制成的产品符合客户和制造商的需要和要求。
在设计和规划阶段，应该考虑以下因素：1、产品类型和尺寸在制作家具之前，首先需要选择一个适合特定空间的产品类型和尺寸。
这需要考虑家具的功能，如桌子、椅子、床等等。
此外，还需要测量空间并确定所需的尺寸。
2、材料选择在家具制造时，材料选择非常重要。
应考虑到生产缩短时间，效率提高等，更好的选择低下成本且适合生产的木材。
选择原材料时，应该考虑其质量、强度、耐用性和美观程度，这些因素将在整个制造过程中扮演重要的角色。
3、结构和装配在设计和规划阶段，还需要考虑家具的结构和装配要求。
必要时应进行力学计算和材料强度分析，以确保产品能够承受重量和重量扭曲的时间。
二、木材加工在这个阶段，木材被切割、磨光和收割成适合家具制造的形状和大小。
在木材加工阶段，应该考虑以下因素：1、切割和磨光首先，木材需要被切割为所需的尺寸和形状。
这项任务需要有经验的工人，锯和工具良好和齐全，并且需要具备熟练和迅速的使用技巧。
之后，木材被磨光，以消除表面缺陷和准备下一步操作。
2、收缩在家具制造中，另一个重要的步骤是将木材进行缩合，这是将板材合在一起，增加厚度的过程。
在压缩过程中，压力会指导剩余翘曲，增加板材的强度。
三、木工制作在这个阶段，木工向木材添加细节，在材料上雕刻、加盖和钉上其他必要的零件。
在制作家具的木工制作阶段，应该考虑以下因素：1、雕刻和镶嵌在木工制作阶段，木工需要使用雕刻和镶嵌技巧，在家具上添加细节和装饰。
这需要高度的技术造诣和良好的默契，使得每一个细节一致且完美。
2、组装在被雕刻和装饰之后，木材需要在工厂中进行拼装。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具生产开料作业指导书
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
家具生产钉架作业指导书
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
卷尺
目视
作成
确认
பைடு நூலகம்承认
核准
家具生产钉架作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；
2、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；
3、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
家具厂立轴机作业指导书
家具厂立轴机作业指导书一、引言立轴机是家具制造过程中常用的机械设备之一，用于加工家具的立柱和支撑结构。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、设备概述立轴机是一种用于家具制造的专用机械设备，主要由以下部分组成：1. 机架：提供支撑和稳定的框架结构。
2. 电动主轴：用于切削和加工家具材料。
3. 控制系统：用于控制主轴的转速、进给速度等参数。
4. 夹具：用于固定家具材料，保证加工的稳定性。
三、操作步骤1. 安全准备a. 穿戴个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
b. 确保立轴机处于稳定的工作状态，无明显松动或损坏。
c. 检查电源和电线是否正常，避免电器故障。
2. 材料准备a. 将需要加工的家具材料准备好，并确保其尺寸和质量符合要求。
b. 检查夹具的状态，确保其完好无损并能够牢固夹紧材料。
3. 调整刀具a. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装到主轴上。
b. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果和加工精度。
4. 设置加工参数a. 打开立轴机的控制系统，进入参数设置界面。
b. 根据家具材料的特性和加工要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度等参数。
5. 安全操作a. 将家具材料放置在夹具上，并牢固夹紧。
b. 打开主轴和进给系统，开始加工操作。
c. 注意观察加工过程中的切削情况和材料状态，及时调整刀具和参数。
6. 加工完成a. 加工完成后，关闭主轴和进给系统。
b. 将加工好的家具材料取下，并进行质量检查。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可操作立轴机。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切削部件中引发事故。
3. 切勿将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应保持专注，不得分心或随意离开工作区域。
5. 定期检查立轴机的各个部件，确保其正常运行和安全性能。
6. 在清洁和维护立轴机时，务必切断电源，并等待其完全停止运行。
家具厂有限公司门板作业指导书
家具厂有限公司门板作业指导书一、操作规范1.特别注意：WJ、UV板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻（开槽）时，每两件中间隔一层泡沫。
2.打孔a、当操作者拿起码单时，看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后顺序操作。
b、将订单和实物进行核对，分清堵缝板和门板，确定实物尺寸与订单尺寸相符。
需要进入其他工序加工的单独摆放。
c、打孔时要分清正反面：“E型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。
d、打孔时注意上、下孔位要求一致，门铰链孔深度要求精确，孔位要求不崩边等。
（打孔时特别注意：当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作，严禁戴手套）e、当打完孔时，首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。
如有少板、坏板、没开料等情况，请及时委办，在委办的同时，要找到责任人。
“坏板”找质检部确认后签字，然后送到跟单人员手中，进行委办，少板和没开料找调度员签字确认后，送到跟单人员手中进行委办。
f、摆放时每一单的门板，要摆放在一起，摆放时要摆成90°送到包装处。
3、清洗a、在清洗膜压门时，注意膜压门板的的一些小问题：如，开铰、水泡、划伤等。
b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗，膜压门板外面有层面膜；如一用天拿水清洗会翘起。
c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起，并注明是哪一单号。
d、在清洗膜压门时，如正面没有保护膜，就必须每两件之间隔一层珍珠棉。
4、包装a、包装时，第一要看一遍码单，如这一单是什么颜色；什么纹路等。
b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。
c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板，上、中、下都要用珍珠绵包起来。
d、包装中，对一下孔位，前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。
e、包装中要保持美观，写单号要让别人一目了然（写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2）。
f、摆放时，不能过高，保持在离地面1、6米。
g、写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
卷尺
目视
作成
确认
承认
核准
文件名称：-005
生效日期：/08/15
文件名称：冷压作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷
压
1、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；
2、压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；
3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；
4、压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；
5、压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。
1、板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；
2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；
2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；
3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
文件名称：-003
生效日期：/08/15
文件名称：锣机作业指导书
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；
4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；
5、使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
作成
确认
承认
核准
文件名称：-006
生效日期：/08/15
文件名称：封边机作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
2、加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；
3、加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
文件名称：-007
生效日期：/08/15
文件名称：修边作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
修
边
1、先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
版次：A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
锣
机
1、按图纸设计要求做好模具；
2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；
3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；
4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；
承认
核准
文件名称：-008
生效日期：/08/15
文件名称：手封边作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
家具生产作业指导书
文件编号：
生效日期：/08/15
文件名称：开料作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
卷尺
作成
确认
承认
核准
文件名称：-004
生效日期：/08/15
文件名称：钉架作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；
2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；
3、封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。
1、加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才能够批钉；
3、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；
4、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
文件名称：-002
生效日期：/08/15
文件名称：排钻作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；
5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；
6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
2、修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。
1、所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；
2、修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。
目视
手摸
作成
确认