家具生产作业指导书
家具工厂沙发作业指导书
家具工厂沙发作业指导书
一、木架
1、选料
最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。
2、钉框架
○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。
○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。
○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用。
家具作业指导书
家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。
本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。
二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。
要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。
2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。
3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。
例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。
三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。
要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。
2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。
四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。
根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。
2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。
3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。
五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。
2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。
六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。
2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。
七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。
2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。
家具工厂打包作业指导书
◆使用工具：封口机。
◆工作步骤：
1、到展厅学习第二天将加工产品的质量互检要点、外观、部件数量等。
2、按控制要求到上工序领取规定套数的相关板件。
3、根据生产领料单领取所需包装原材料和五金原材料，并按尺寸如数裁好泡沫板及珍珠棉。
4、检查左右配对板件是否准确，板件有无错贴现象。
5、按装箱程序合理整齐堆放板件，做好板件卫生。
6、装箱前清点板件的数量，为装箱过程中的数量确认作依据；装箱过程中，每间隔20包清点
一次部件数量，以防装箱数量错误。
7、根据我厂质量标准和车间按部件分工进行合理、安全、准确地装箱。
做好板件的铺垫、检查
工作，防止将不合格板件装入箱内。
8、按照车间规定的自检程序进行控制。
如有异常情况及时汇报。
9、用封口胶整洁、严实地封好箱口。
10、准确清晰、颜色分明地在纸箱的规定位置印好章。
11、尾货严格按照装箱程序进行：先装什么、后装什么，那箱装的什么板件等。
12、做好场地卫生，未进箱板件的善后工作。
13、做好完工记录，并及时办理入库手续。
◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。
2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。
3、随时做好6S工作。
家具生产白坯作业指导书
家具生产白坯作业指导书1.1白坯工艺流程图操作项目: 责任人：1.2程序 1.2.1验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产清单人员砂带机操作人员打磨人员 打磨人员打磨人员擦色人员白坯组长品必须配套。
砂带选用120#或180#砂粒。
打砂带时，姿势端正，有力均匀。
台面打磨，来回三遍，小板二遍。
注意：砂带启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长报告，以便及时处理。
1.2.2封闭产品1.2.2.1胡桃木皮1.2.2.1.1砂带过后,用180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。
再用气管将粉尘从木眼中吹出来。
必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。
水灰颜色根据木皮颜色调整。
1.2.2.2.2打磨、擦底油水灰干后，用180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。
底油刷时，不能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。
1.2.2.2.3打磨擦色二次水灰干后,用180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。
将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。
擦色时，不能漏擦、擦花、咬色，不能流动颜色。
注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。
1.2.2.2樱桃木皮第一次砂带打磨后,用180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。
需要时刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。
1.2.2.3榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“樱桃木皮”相同。
1.2.3开放型1.2.3.1同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。
1.2.3.2实木打磨机磨180#-240#注意开放效果。
1.2.3.3擦底油。
在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。
1.2.3.4补灰。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具厂各工序作业指导书汇总
888888888888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本: A编制:生产计划部审核:批准:受控状态:分发编号:8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器就是否有异常,就是否运转正常,锯片就是否锋利。
2、认真查瞧料单及《生产流程表》得3、下班时切断电源与气阀,做好机器得除尘 ,作业区卫生与余料、辅料得归类回收。
○1批量生产a、检查板材就是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机瞧大小锯片就是否一致,调试后所开起来得板材必需与切面平整,无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量,尺寸及对角线一定要达到质量标准。
每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查,瞧就是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查,就是否有裂纹、污点。
开好得板件放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必需留有80—100mm得间隙,每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
开好得板件必需将流程表夹在该板件得最上一块板件下面。
表头向外,使别人一眼就能瞧清楚该板件得数量及加工情况,而且要认真填写流程表得加工时间及数量。
f、批量家具里得台面需切角得必须一次性锯好,批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好得板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
需再加工板件必须参照图纸加工,(如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组,做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要瞧清钻孔做得记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向上加工,而且要使加工后每块板件大小一致)。
○2、小批量生产小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况,最后放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打槽得流向打槽处,封边得流向封边处并做交接说明。
家具厂拼板作业指导书
家具厂拼板作业指导书1、选料（1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无烂疤、无霉烂、无虫眼。
（2）木材含水率为8%~12%，不得超过15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之间的含水率差不得超过2%。
（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。
2、开料（1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。
凡拼板料均需按规格宽度加至少2MM，厚度加1~1.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。
（2）需考虑色泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。
（3）拼板料刨平后应光滑。
（4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。
3、机加工（1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件家具的色泽是否均匀。
（2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。
（3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。
（4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。
（5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。
4、拼板（1）比例。
拼板胶按10：1比例配制，即10份拼板胶，配1份固化剂。
（2）涂胶。
双面均匀涂胶，用量按280~360G/平方米计。
（3）时间。
拼板胶配固化剂后使用期限不得超过3小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不得超过25分钟；硬木25C度时保证2小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。
冬天相应加长加压时间。
（4）加压。
压力必须足够。
硬木要求8~12KG/CM2。
实际操作，夹具与端头不超出30MM，夹具之间不超出300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。
加压的螺杆相距应1M以上，尽可能抽不动为止。
防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。
（5）组装方面：1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入5%左右的六马胶粉以增加其填充性。
家具厂包装作业指导书
家具厂包装作业指导书
１、目的
通过规范包装工序的作业程序，使包装产品符合质量
要求。
２、适用范围
包装工序
３、作业准备
（１）将台面和作业场所清理干净。
（２）准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶。
４、作业程序
（１）将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱内。
（２）将产品擦拭干净。
（３）选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致。
（４）将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。
产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸
皮或宝丽龙防护。
玻璃、镜子等易碎品，要在两
面都放置宝丽龙。
（５）五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组
件。
（６）组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。
（７）装箱后，用封箱胶封好口。
如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打包带。
５、注意事项
（１）所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错
装。
（２）包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮（碰）伤。
（３）包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。
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6、加工后,由镂机负责人进行全检或抽检,并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记;
7、使用设备与材料
各种净料尺寸得部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作得模具必须准确无误;
2、部件加工后与图纸设计相符;
3、加工后得部件表面平滑,曲线流畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕;
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
锣
机
1、按图纸设计要求做好模具;
2、将与设计要求相符得刀具安装、调整好机器;
3、加工前应先检查前道工序部件就是否有不合格品,并明确产品名称与加工要求,对不合格品应及时上报车间负责人及时处理;
4、先试加工一个部件,由镂机负责人确认测量就是否符合要求,再批量加工;
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液;
4、所压板件必须对好颜色并清点数量,并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量;
5、使用材料与设备:中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
作成
确认
承认
核准
文件名称:-006
生效日期:/08/15
文件名称:封边机作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
2、加工出来得部件,宝丽板面不能有划出痕迹或划烂得现象;
3、加工好得部件应堆放整齐,堆放不能过高。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
文件名称:-007
生效日期:/08/15
文件名称:修边作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
修
边
1、先将所有需要修边得部件分类放好后进行修边,修边时先检查各部件就是否有损坏或磨烂、划伤、崩口得现象;
卷尺
目视
作成
确认
承认
核准
文件名称:-005
生效日期:/08/15
文件名称:冷压作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷
压
1、冷压得压力与时间应根据不同板材、胶水、气候而定,一般工作压力为4-6吨,冷天时间最少不低于4小时,热天时间不得低于2小时;
2、压小面积部件时,必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放,以免冷压机变形、断裂;
2、查瞧图纸、注意部件得前后、左右、上下与眼位。钉好一个架子时,必须由组长确认后,才可以批钉;
3、钉好得架子必须按方向堆放整齐,并用白色粉笔写明部件名称与数量;
4、有方向得架子必须按规定标明圆圈,在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好得架子接口缝小,钢钉不超出板面,有眼位得地方不能打钉;
2、钉好得架子有眼位得部件一定有方料。
4、加工出来得部件必须清理干净,不能有木糠在板面,以免压坏宝丽板面;
5、所有得宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作成
确认
承认
核准
文件名称:-004
生效日期:/08/15
文件名称:钉架作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称与数量;
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
封
边
1、开机前先检查气压,电源就是否正常,胶水箱得温度就是否达到要求;
2、根据各部件尺寸得厚度进行调机,调机后封二块瞧就是否符合要求,直至调试好机后才可批量封边;
3、封边前先检查各部件所需封边得方向后,再按顺序封边,封好边得部件应需左右分开堆放到指定得位置。
1、加工出来得部件要牢固,不允许有崩口得现象,封出得边角要平整,不能有烂边、碰坏得部件;
3、加工前应先检查前道工序尺寸就是否标准、加工时,应检查宝丽板面就是否有划伤、磨烂、木纹就是否符合要求;
4、先钻一个部件得孔位,核对就是否与图纸尺寸一致,无误后才可批量加工;
5、加工后应试装所有得部件并组装,以及报告试装情况,并由车间记录;
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐,并标明名称数量,报车间负责人登记检查。
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符,孔位偏差不大于纸0.5mm,深浅尺寸误差允许0±1.0mm;
2、孔须与板面垂直,孔边不得崩烂,发黑,加工后得部件表面干净,无压痕、划痕等;
3、加工宝丽板时,孔位深浅要适当,不能打裂宝丽板或打
核准
文件名称:-003
生效日期:/08/15
文件名称:锣机作业指导书
1、开出得板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm,长宽尺寸公差为±1mm;
2、开出得板净料,两对角线长度之差小于1mm,长宽尺寸公差为±0、5mm;
3、开宝丽板时,应先检查板面就是否有划伤磨烂得现象,如有此种现象应避免开后再开料,开出得板边要平整,上下锯片要对齐,不能有打烂板边得现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
承认
核准
文件名称:-008
生效日期:/08/15
文件名称:手封边作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
文件编号:
生效日期:/08/15
文件名称:开料作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器,板边对齐,先锯直一次板边,锯掉纸5mm宽;
2、按照开料单得数量、尺寸调机开料,一次上机板料厚度不能超过8cm,开好后标明部件、名称、数量后,放到指定得位置上。
2、修好得边角要平整,左右要分开堆放,脚架要垫好,不能损坏板件。
1、所有修好得边角要一致,不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位,修出得边角要光滑,不能有波浪;
2、修好后得边角,颜色要相近,不能过浓,板面不能有颜色水,堆放要扫干净板面上得胶水后,堆放整齐,并清点标明部件名称及数量。
目视
手摸
作成
确认
3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜;
4、压弯料,压板时木胶粉必须调均匀,不起颗粒;
5、压板前必须清理压板机底面并垫好底,放说好了需压产品后也必须用干净得板垫好。
1、板件胶合须牢固,不允许脱胶,铺板板料必须与骨架想邻两边对齐,上下板允许偏差≤3mm;
2、需打汽钉得部位不允许有开槽、钻孔,气钉不许高出板面;
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
文件名称:-002
生效日期:/08/15
文件名称:排钻作业指导书
版次:A/0
Page 1 of 1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根据钻床得加工性能以最少得钻孔次数完成部件得孔位加工;
2、钻孔前需检查钻头就是否锋利;气压要求在6-6、5bar以上才可工作,气压要求干燥无水分;