生产流程指导书

作
业
指
导
书
汇
编
生产部2013年1月4日建立
一、下料
1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作
剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。

常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。

2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。

冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表：
模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。

冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。

3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为：
p=650s²L/V S=所折料厚（㎜）L=所折料厚（m）V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。

要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具
体要求按图纸）。

二、电焊：
焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。

1．弧焊：电流输入线用4㎜²铜芯电线，输出线为25㎜²（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。

接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。

焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）”
酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。

如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。

根据我公司情况弧焊一般采用角接与I型接法，板厚在1—2.5mm时电流选用70—90A。

平焊时角度掌握在60°左右，角焊掌握在45°—55°之间，且与焊道夹角仍在60°为宜。

焊条运行：根据我公司的具体情况一般为拉枪型（直线型），曲线型运枪一般很少用（即正反八字与正反三角）。

无论对接、搭接、角接和T型接应保证焊道无气孔、无砂眼、不咬边、无虚焊和脱焊现象，最大限度保证无变形、框架方正、牢固结实。

2．点焊：点焊嘴子（即电极）选用紫铜棒。

点焊面要干净、清洁、无油渍、无锈。

焊件间隙在0.1－0.2mm,压痕深度不能超过板厚的15%。

多焊点排列时需交错排列，先以不同电流焊接试样，直接熔核直径符合图纸要求后，再在适当范围内调解电极压力。

焊接时间和电流采用撕开法检验试样，即撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有凸台者为合格。

不能撕开圆孔和凸台者以剪切判断熔核直径。

3．二氧化碳保护焊：二氧保护焊选用直径0.8mm 焊丝适合簿板焊接。

其电流为80—180A，电弧电压为18－24V，焊丝伸出长度在5—15mm内。

气体流量控制在5—15L/min，平焊位置采用2°—15°行角，平角焊为40—50°。

注：二氧化碳气体压力表须经确认合格后方可使用。

4．气焊：气焊设施氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、焊炬和胶皮管等，须经检验合格后，方可使用。

焊丝可直接用母材剪切，但所剪焊丝直径不可大于件工件厚度。

气焊火焰使用中性焰，即调至于火焰有亮白色焰心，端部有淡白色火焰闪动时即可，焊接时焰火离工件2—4㎜。

焊嘴倾斜角度应改为60°左右。

注：以上各种焊接均反指在室内作业。

作业人员须经培训后方可上岗，每位新上岗员工的第一批产品须经质检部门确认后方可进行正常工作。

本焊接工艺只适应一般要求，具体要求应以图纸为准。

三.磷化：
1.除油：本工序的目的是将半成品表面的油脂除净。

洗油时采用NK—1型
常温除油脱脂剂，配比浓度不小于3﹪，洗液温度不低于25℃，冬天需给洗液加温。

除油时采用漂洗与手工相结合。

作业时按槽液消耗添加除油剂，或一次排放后重新配槽。

是否添加或重新配槽应根据游离碱的点数而定。

游离大碱应为7—10点，其点数测定方法如下：移取10ml槽液于300ml 三角瓶中，加水50ml，加酸酞指示剂1—3滴，用0.1N标准硫酸溶液滴至红色消失为终点，滴定液消耗的亳升数，即为游离碱的点数。

2.除锈：本工序的目的是为了完全除去铁制品的氧化皮，根据工件的生锈程
度，先在浓度为16—20﹪的酸液中浸泡10—20分钟出槽后，及时用清水冲洗，无残留酸液后入中和槽浸渍约5秒钟入磷化液槽磷化。

在此作业中应根据酸液浓度与铁离子浓度决定是否加液（注铁离子浓度80克/升以下），
其测定方法如下：取5ml洗液加50 ml水和2—3滴甲基橙用1.44N 的NaOH 滴定，当溶液由红变黄时为终点。

记下氢氧化钠消耗的毫升数V则洗液浓度=V%，另取5ml洗液加5ml50%硫酸和50ml水，用0.1高锰酸钾标准液滴至紫色不退为终点。

记下高锰酸钾消耗的体积V，则亚铁离子浓度为1.12v 克/1。

3.磷化：开始磷化前，先用磷化剂配制操作液，按90㎏磷化剂加水至1000
㎏，并加10﹪促进剂6升，处理温度大于或等于15℃，浸泡时间在5分钟以上，槽液老化后，底部会产生少量淤渣，此时必须把淤渣清除掉后，再继续磷化。

具体操用时，磷化液总酸度应为30—40点，且槽液内无亚铁离子，其测定如下：取10ml磷化液加2-3滴酚酞，再加100ml水用标准0.1N 碱液滴至，红色出现为终点。

所用碱液的毫升数即为磷化液的总点数。

另把15g铁氰化钾溶于14升水中取10-20ml磷化液，加2-3滴铁氰化钾溶液，如有兰色出现则表示有亚铁离子。

磷化后，采用自然干燥和烘干两种方式，视天气和气温灵活掌握，职须烘干时温度不能高于200℃。

四. 喷塑：
喷塑打磨：喷塑前可根据工件的残缺程度决定是否刮腻子，需刮腻子时应高出工件表面0.15-0.8mm。

若有腻子进烤至160-180℃后回凉60-80分钟出炉。

打磨时要求表面光滑平整，刮腻子处应与工件过度一致，容许有微量露铁。

打磨完成后工件表面需清理无灰尘。

1.喷塑：喷塑颜色按需而定。

喷塑压力调至7-8Mpa。

要求：调塑应与色卡或样板一致。

走枪平稳、均匀无露铁现名象，喷好
后1400℃-1160℃入炉烤至170-180℃出炉。

五、组装
组装时应严格按图纸组装。

各工件应组装牢固，无松动现象。

螺丝外露部分不超过螺丝直径，不小于两个螺距。

各处缝隙均匀，门、盖（指活动）、抽屉等运动间件应活动自如。

内部线路焊接须牢固、无断头、虚焊现象，地线直接电阻不大于10m Ω（用万用表测）。

机柜前门需粘玻璃的要提前一天（即24小时）粘好后压住，玻璃胶选用“使你佳”牌360型玻璃胶。

组装后要内外干净，无灰尘、手印等污渍。

经检验合格后贴合格证与组装号（机柜贴在前面内部右上角，机箱贴在前面内部左上角）。

套防尘塑料袋与纸箱后打包，在前门处粘贴标识后入库。

注：以上各项只适用于无特别要求的常规性生产，如有特殊要求时应以图纸为准。

每项工作都必须有《首检记录》，中途巡检由检验员随时抽验，在以下接口处设置《产品周转单》。

剪板交验冲床交验折弯交验电焊交验磷化交验喷塑交验组装成品交验入库。