生产部工作流程教学文稿
生产部门生产流程简介发言稿
生产部门生产流程简介发言稿尊敬的女士们、先生们：大家好！今天我很荣幸能够在此向大家介绍我们公司生产部门的生产流程。
作为生产部门的一员，我深知生产流程对于企业的顺利运营具有重要意义。
因此，我将为大家详细介绍我们公司生产部门的生产流程，并希望能够帮助大家更好地了解我们的工作。
首先，让我们来看一下我们公司的生产部门组织结构。
生产部门主要分为五个小组，分别是原材料采购组、生产计划组、生产调度组、生产执行组以及质量检验组。
这五个小组紧密合作，共同完成产品的生产任务。
第一步，原材料采购组负责采购所需的原材料。
原材料采购组根据生产计划的需求量以及质量要求，与供应商进行洽谈和谈判，并最终确定供应商。
采购过程必须确保原材料的质量和供应的及时性。
第二步，生产计划组根据市场需求以及企业的销售预测，制定生产计划。
生产计划组需要全面考虑到各方面的因素，如原材料库存、人力资源、设备利用率等。
生产计划的合理性直接影响到企业的生产能力和产品供应的稳定性。
第三步，生产调度组负责根据生产计划对生产任务进行调度和安排。
生产调度组需要根据设备的情况、人员的状况以及产品的优先级等因素进行合理的调度安排，确保生产任务的顺利进行。
第四步，生产执行组是整个生产流程中最关键的环节。
生产执行组负责具体的生产操作，包括设备操作、生产工序控制、质量监督等。
在这个环节中，要严格按照操作规程进行生产，确保产品的质量和生产的效率。
第五步，质量检验组负责对生产出来的产品进行全面的质量检验。
质量检验组需要参照产品的质量标准和工艺要求，对产品进行外观检查、尺寸检测、功能测试等。
只有通过了质量检验的产品才能够出厂销售。
通过以上五个步骤，我们的产品便可以从原材料到最终的成品顺利完成。
我们生产部门的每一个环节都严格遵守操作规程和质量标准，以确保产品质量和生产效率。
在未来，我们生产部门还将继续努力，通过引入先进的技术和设备，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
我们将与市场需求保持紧密联系，不断改进我们的生产流程，以满足客户的需求。
生产工作计划流程(精选5篇)
生产工作计划流程(精选5篇)生产工作计划流程（精选篇1）事会的领导精神，特拟定以工作计划，总体上分为以下几个方面。
一、行政人员管理计划：1、生产部所有行政管理人员，必须从自身做起，严格执行公司各项管理制度，注重团结，搞好本部门与其他部门之间的协作关系，公司下达的各项任务带头行动，力争百分之百的完成任务。
2、技术员要严格要求自己，在技术上要发挥各自的所长的才干，全心全意为公司服务，以主人翁思想干好自己的本职工作，争先创优，平时多交流经验，经常沟通，多探讨一些实质性的技术问题，遇到实际困难相互关心，相互支持，精诚团结。
3、在生产实际过程中，多向本组人员讲解理论知识，多传授实践经验，多种特色产品，力争产优质产品。
4、节约成本，先核算后种植，为公司多创效益。
5、带头执行公司采购管理制度，先申报后使用的原则，确保公司资金用在实处，参与正常周转。
6、带头组织生产部行政管理人员，技术员成立技术研究小组，不断组织技术学习，结合生产管理，基本上保持每天一个“碰头会”。
二、用工管理计划：1、在生产过程中，确保多与技术员共同协商，力争做到省工节本，提高工作效率。
2、在选用农民工方面，尽量要求有技术含量的人员，特别是头脑比较清晰的，思路广阔，有生产经验，灵活性好一点的农民工。
3、实行按劳分配的原则，在用工年龄人以55岁左右的人员为用工的主体人员，确保安全生产为主，不给公司带来任何负责影响;4、在__年度中，我们会大胆尝试和实行包工制，尽量减轻公司的生产管理成本。
同时，在承包过程中，我们会建立一整套的“检查负责制”。
主要是通过与带工人员签订责任状，制定每项生产任务的承包标准，然后通过正常检查和抽样，达到预期目的和效果。
在实际操作过程中，每组技术员需要用工人数必须通过成本核算和科学合理用人，力求少用人，以便节约成本，增加效益。
三、生产布局管理计划：结合生产部现有的品种布局，品种数量，品种特性制定出以下几个方面的管理计划：(一)、草莓生产管理计划：目前通过__年度的草莓育苗到种植管理，已经看到了一定的经济效益，可以尝试__年度继续种植草莓，结合现时的草莓市场行情，可以适当地尝试采购脱毒种苗，通过自己繁育，一部分自己栽植，一部分作为种苗销售。
生产部工作流程五篇范文
生产部工作流程五篇范文第一篇：生产部工作流程生产部工作流程一、订单出货交期预定流程接业务员订单后，厂长根据仓库库存以及外协进料周期回签预计完工交期给业务员，并下《新订单生产计划》给采购及生管，采购按《新订单》内的到货日期下订单催货，生管按《新订单》内的计划完工日期计划生产，生产部工作流程。
二、生产计划1：厂长根据当月的生产产量以及采购复的零件回期订定《月生产计划》给采购部及生管。
采购按《月生产计划》的生产日期同外协确定订单零件回期后回复厂长及生管(如三天内未回签，则视为默认交期)，采购没有按回签交期回货的零件，生管以书面文字的形式记录并上报厂部存档。
2：生管根据《月生产计划》内采购回复零配件的到位时间以及《客人出货进仓通知》编制《每周生产计划》给厂长审核，发给采购签回料交期的《每周生产计划》，采购必须在一个工作日内回复生管(如次日未回签，则视为默认交期)，生管根据《周生产计划》内的回料及生产能力确定本周出货是否更改，一个工作日内上交厂长，由厂长同高选协调最终出货情况。
3：生管将本周更改的《周生产计划》下发各车间、仓库及品管。
以便各部门根据回料时间安排车间生产、仓库配料。
三、仓库配料流程依照零件的回来时间，生管要提前三天制定《仓库配料计划》及下《配料单》给仓库配料，仓库每天回复配料情况给生管，对有问题的零件和欠料要当天及时的上报生管，生管将欠料的以书面形式通知采购处理并告知厂长：生管将有问题的零件以书面形式通知采购及品管处理，避免延误计划的实施，工作总结《生产部工作流程》。
生管将配料好的产品安排车间生产计划。
四、五金车间生产跟踪流程生管根据采购回复的原材料到料时间，制定《五金车间生产计划》，在一个工作日后根据车间主管上报的延期项目调整五金生产计划，(如车间没有上报将按原计划执行)。
原材料回料生管要做到及时跟踪，每天要根据车间上报的日报表查实车间是否根据计划交期安排生产，如没有按计划实施要查明原因及时调配。
生产部工作流程
生产部工作流程背景生产部门是企业中至关重要的部门，它承担着将产品从设计到交付的整个过程。
本篇文档将详细描述生产部门的工作流程。
工作流程生产部门的工作流程可以分为以下4个步骤：步骤一：需求分析生产部门需要首先了解客户的需求，以确定产品的具体规格和要求。
这个过程一般由销售部门完成，销售部门会将客户的需求进行记录并及时传递给生产部门。
在收到客户的需求后，生产部门将组织内部的技术人员和生产人员，开展需求分析工作。
技术人员将分析产品的可行性，并结合生产情况，确定产品的最佳设计方案。
步骤二：生产计划在确定好产品的设计方案后，生产部门将开始制定生产计划。
生产计划需要详细规定生产任务、生产时间、生产数量、生产设备，以及工人的任务和配合关系。
制定完生产计划后，生产部门将会和相关部门进行沟通确认，以确保计划中的所有细节都得到适当的识别和纠正。
步骤三：生产过程在生产过程中，生产部门需要确保产品按照生产计划的规定进行生产。
生产管理包括材料的采购、产品的生产、产品的装配、检验及测试等，以确保产品质量符合要求。
在整个生产过程中，生产部门必须遵守质量标准、生产安全标准、环保标准、劳动标准等相关规定，并及时处理生产过程中的异常情况。
步骤四：产品交付在生产完成后，成品将经过质量检验，检验后合格后进行包装、配送到客户手中。
这个过程需要合理安排物流，确保送达时间、产品数量、产品质量和客户配合等各个方面均符合客户的要求。
总结生产部门是企业生产的核心，其工作流程非常关键。
在实践中，生产部门需要准确地把握每个细节，确保质量、效率和安全的实现。
制定良好的生产流程和质量标准，能够使企业实现全面提升。
生产部生产流程演讲稿
生产部生产流程演讲稿尊敬的领导、各位同事：大家好！我是生产部的小明，今天很荣幸能够在此向大家分享我们生产部的生产流程。
作为一个制造企业，优化生产流程是提高生产效率、降低成本的重要途径。
接下来，我将为大家介绍我们生产部的生产流程。
首先，我要强调的是，我们生产部的生产流程始终以质量为中心。
为了保证产品的质量，我们在每一个环节都进行严格的质量控制。
首先是原材料的采购，我们与合作伙伴建立了稳定的供应关系，确保原材料的质量稳定且符合要求。
接着是生产过程中的检验环节，我们采用了先进的设备和技术，对产品进行全面的检测，确保产品符合标准。
最后是产品的包装和仓储，我们使用专业的包装材料，并采用科学的仓储管理方法，避免产品受潮、变形等问题。
其次，我要介绍的是我们生产部的生产流程的灵活性。
在面对市场需求的变化时，我们能够及时调整生产计划，保证产品的及时交付。
我们采用了先进的生产管理系统，可以实时监控订单情况、库存情况等，以便及时做出相应调整。
此外，我们还与销售部门保持紧密的沟通，及时了解市场需求的变化，并根据需求调整生产计划。
再次，我要强调的是，我们生产部的生产流程注重环保。
在生产过程中，我们提倡节能减排，减少资源的浪费。
我们建立了废料回收利用机制，将废料进行分类，进行再利用或者合理处置，减少对环境的影响。
同时，我们采用了环保型的设备和工艺，确保生产过程中不会产生过多的废气、废水等有害物质。
最后，我要强调的是，我们生产部的生产流程追求卓越。
我们不仅要追求产品的高质量，还要不断提升生产效率，降低生产成本。
为了实现这一目标，我们不断引进先进的生产技术和设备，不断培训和培养员工的技能，使他们在工作中达到专业化、精细化的要求。
通过全员参与和持续改进，我们不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
以上就是我对我们生产部生产流程的介绍。
我们生产部将继续秉承质量至上、灵活高效、环保卓越的原则，不断改进和完善我们的生产流程，为企业的发展和市场的需求作出更大的贡献。
生产部工作流程
生产部工作流程背景生产部是企业中很重要的一个部门，他们负责监控和管理企业的生产活动，确保产品的质量和生产效率。
因此，为了提高公司的生产效率和产品质量，建立一个良好的生产工作流程至关重要。
目的本文档旨在介绍生产部门的工作流程，为相关工作人员提供指导和帮助，同时确保公司的生产工作更加高效和顺畅。
流程生产部门的工作流程包括以下五个主要步骤：1. 接收订单和计划在接收到订单之后，生产部门应该对订单进行评估，制定生产计划和时间表。
此阶段的关键是对原材料的采购和库存进行管理。
如果原材料不足或库存不够，必须及时采购原材料以确保生产按时完成。
2. 准备生产准备生产阶段主要包括准备生产工具和设备，准备生产计划和时间表，调整生产流程和计算好生产成本。
3. 生产制造生产制造是生产部门的核心工作。
在该阶段，生产部门需要运用现有的工具和设备生产出产品，同时确保产品质量符合标准。
如果产品质量不符合标准，需要采取措施进行修正或重新生产。
4. 质量保障质量保障阶段是确保产品质量符合标准的关键步骤。
在质量保障阶段，生产部门需要对产品进行检测，除了产品本身的质量，还要保证包装和运输的质量，确保客户收到的产品是完整和符合标准的。
5. 发货在生产完成后，生产部门需要进行包装和运输，最终完成订单交付。
此阶段的关键是及时发货，确保客人能够按时收到产品。
总结对于生产部门而言，生产工作流程是非常重要的。
一个完整的生产工作流程应该最大限度地减少浪费和延误，并提高客户的满意度和产品质量。
本文档提供了一个基本的生产工作流程，可以帮助企业有效地管理生产流程。
生产工作流程范文
生产工作流程范文生产工作流程是指在生产过程中，为了达到高效、优质的生产目标，按照一定的步骤和规则进行工作安排和组织。
一个合理的生产工作流程能够有效地提高生产效率，简化工作流程，减少生产过程中的错误和浪费，提高产品的质量。
首先，生产工作流程的第一步是需求确认。
在这一步中，生产部门与销售部门密切合作，了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类和数量。
这一步的目的是明确生产的方向和重点，避免生产不必要的产品。
第二步是原材料采购。
在这一步中，生产部门根据需求确认的结果和生产计划，对所需的原材料进行合理的采购。
合理的原材料采购能够确保原材料的及时供应，减少生产过程中的停工和等待时间。
第三步是生产计划制定。
在这一步中，生产部门根据需求确认和原材料采购的结果，制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产工序、生产工时、生产员工等信息，以确保生产过程的顺利进行。
第四步是生产过程控制。
在这一步中，生产部门根据生产计划，对生产过程进行严格控制。
包括控制生产工序的顺序和时间，控制生产员工的数量和质量，以及控制生产设备的运行状态等。
生产过程控制的目的是确保生产过程的高效运行和产品质量的稳定。
第五步是生产过程检验。
在这一步中，生产部门对生产出的产品进行检验。
产品检验应包括外观检验、尺寸检验、功能检验等。
产品检验的目的是确保产品的质量符合要求，减少质量问题对后续工作的影响。
第六步是产品包装和出库。
在这一步中，生产部门对检验合格的产品进行包装，并安排出库工作。
产品包装应符合相关的标准和要求，产品出库应按照客户的要求和时间安排进行。
最后，第七步是生产工作总结。
在这一步中，生产部门对整个生产过程进行总结和评估。
总结和评估的目的是发现生产过程中存在的问题和不足，以便改进和提高下一次的生产工作。
综上所述，一个合理的生产工作流程对于企业的生产活动至关重要。
只有通过科学、规范、高效的流程安排和控制，才能提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
生产部生产流程介绍发言稿
生产部生产流程介绍发言稿尊敬的各位领导和同事们：大家好！今天我很荣幸能够站在这里，向大家介绍我们生产部的生产流程。
我将从以下几个方面来进行说明，希望能够给大家一个清晰的了解。
一、产品设计与研发我们生产部的工作始于产品的设计与研发。
首先，我们与市场部门进行紧密合作，了解市场需求和消费者的喜好。
然后，我们通过市场调研和竞品分析，确定产品的定位和特色。
在产品设计阶段，我们注重创新与实用。
我们聘请了一支优秀的设计团队，他们具有丰富的经验和良好的创造力。
通过不断的探索和尝试，我们努力确保产品在外观设计和功能上都能够满足客户的需求，并能脱颖而出。
二、原材料采购与检验一项优质产品的生产必须从优质原材料的采购开始。
我们生产部与供应链部门紧密合作，建立了一套严格的原材料采购管理体系。
我们与多家优质供应商建立了长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
在采购之后，我们的质检部门会对每个批次的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
只有经过严格检验合格的原材料才能进入我们的仓库，用于生产流程。
三、生产流程与质量控制在生产流程中，我们分别设立了预处理、加工、组装和包装等环节。
每个环节都有相应的工序和作业标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
我们注重质量控制，为此我们实施了严格的品质管理体系。
我们设立了一系列的质量检测点，随时监控生产线上的产品质量。
同时，我们还进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的质量问题。
四、成品仓储与物流配送在产品生产完成后，我们将产品送入成品仓储。
为了确保成品的安全和可追溯性，我们对每件产品进行了编码和记录，便于日后的追踪与管理。
同时，我们还与物流公司合作，确保产品能够按时送达客户手中。
在物流配送过程中，我们注重包装的安全性和外观的美观，这些对于产品的形象和客户的满意度至关重要。
五、售后服务与用户反馈我们生产部还负责处理产品的售后服务和用户反馈。
无论是产品质量问题，还是用户的使用疑问，我们都尽力为用户提供满意的解答和解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一部分生产管理规定生产管理概述1、生产计划系统2、生产过程管理3、生产设备管理4、生产统计和成本控制5、生产人员管理6、生产质量和安全管理生产计划系统•生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。
设备更新改造计划1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。
2.生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。
3.报总经理审批。
4.执行方案。
设备维修计划1.统计上一年的设备故障率，找出关键设备。
2.根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。
3.根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4.执行月计划，并标明完成情况。
零配件库存采购计划1.统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。
2.零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。
争取每种类的配件有三家以上的供应商。
3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件采购计划，报总经理审核批准。
4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。
6.生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。
货比三家，质量第一，努力降低采购成本。
员工需求计划1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。
2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。
由行政部安排招聘。
3.对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。
员工培训计划1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。
2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。
3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
4.条件允许可安排外地培训或外单位培训。
生产质量持续改进计划1.根据上一年的生产质量问题总结，找出生产质量存在问题的重点。
2.根据现有的问题，从生产工艺和设备上找出解决目前问题的方法。
3.进行设备技术改造解决问题。
4.提出其他解决问题的方法。
日常生产计划管理1.生产部经理根据年度销售计划编制年、季、月生产计划大纲，并报总经理核批后，送相关部门各一份。
同时重点提出每季、月的人员配备、备品备件等生产准备计划，报总经理审批2.生产部经理或其指定的主管负责周、日生产计划的编制。
每日计划应头天下午或当天班前下达生产计划单，并交中控室、品控部、仓管部各1份。
同时在车间指定位置（黑板上），按生产先后顺序醒目示出，让相关生产人员明确生产任务，提前作好生产准备。
3.当班生产结束后，班长和操作人员填写好生产原始记录交生产部，生产部经理或指定的生产管理人员对当日的生产情况进行分析和对操作人员进行每日考核。
生产过程管理生产过程管理是指从生产的前期准备至生产过程中的控制到生产结束完成的全过程进行的管理。
生产管理人员督促生产操作人员按岗位作业指导书和产品工艺文件进行安全和文明生产。
1.每日班前由生产部经理或指定的生产管理人员召开班前会，布置当班的生产任务，总结上一班的工作不足，对当日的生产注意情况进行提醒。
2.各条生产线，按照HACCP的要求对生产的关键控制点作出标识，并确定重点工序操作的控制点规范。
每班生产管理人员需对各岗位的操作情况进行检查和管理。
3.对重要工序或岗位要制定作业指导书，督促作业人员按照作业指导书操作。
作业人员工作结束后认真填写生产原始记录。
4.生产管理人员在生产过程中随时巡查工艺纪律执行情况、设备运行情况、设备维护保养执行情况、产品标记情况、是否存在安全隐患等。
检查后填写好生产现场管理人员检查记录表。
5.生产过程中，按照5S管理的要求，生产管理人员对原料、生产工具、清洁工具、润滑工具等要检查定置摆放，随时整理、整顿，整齐放置，做到通路畅通。
回机料或清仓料要及时正确标识，堆放整齐，并按规定及时处理。
发现跑、冒、滴、漏现象，机修工要及时处理。
设备保养或维修后，及时清理现场，擦掉溢油、污渍。
每周星期五下午三点，安排两小时对生产现场大扫除，重点对地坑进行清理，对设备内杂物分批清理，重点设备进行保养。
设备管理生产部经理或指定的设备管理人员对生产设备进行管理。
包括设备档案资料、设备更新、技术改造、设备维修记录、设备维修计划、设备维修人员作业和备品备件管理等。
设备更新、技术改造1.根据公司总体经营计划，生产部制定出设备更新、技术改造计划。
2.设备的更新、技术改造适合目前的生产状况。
执行方案时协调好市场要货的需求。
3.对改造方案进行经济核算，计算投入产出比。
4.执行方案时提出切实可行的安装措施。
确保安全成功。
设备日常维护保养1.日常维护内容包括空压机加油放水、清理、缝包机加油清理.、电磁阀、气缸检查、气水分离器加油放水、永磁筒检查等。
2.日常保养内容包括：a)所有设备按照设备维护保养周期表加注合格的润滑油b)易损件的更换。
c)粉碎混合设备的保养。
d)输送设备和制粒设备的保养。
e)锅炉维护。
f)电器元件的检查维护。
g)公司内部水电的维护。
备品备件管理1.根据零配件和易损件的耗用情况，确定必要的备品备件库存。
2.备品备件的使用情况反馈给供应商，作为供应商对质量改进的依据。
3.备品备件的保管按照技术要求妥善保管，防止变质和生锈不能使用的情况。
机修人员作业管理1.对于复杂零件要选用正确方法。
2.正确使用葫芦，严禁在葫芦吊起重物下面操作，并使其在所限制承载力下工作。
3.选用工具时要考虑使用状态。
及其正确操作方法。
4.在工作现场严禁谈论于工作无关问题，以免分散注意力造成事故。
5.非电工或不具备专业知识严禁操做作电器维修，电工在高压电下操作必须带防护手套，及绝缘鞋。
6.使用电气焊时要遵照电气焊操作规程。
在焊接和切割前做检查和安全防护措施。
7.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，应将这些物品搬离焊接点五米以外。
8.在仓内及狭小的空间内维修须两人轮流操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外。
9.在协同工作时，须互相保持联系，以防发生意外。
10.设备检修结束时要认真清点工具和所换下来的配件。
防止落入机器内，以免发生事故。
维修记录管理1.机电维修人员工作结束后认真填写工作日志。
2.机电管理人员督促机电维修及时填写工作日志。
当日对每个人的工作情况进行分析评定打分，并反馈给个人。
3.工作日志的评定结果作为月末和年度个人考核的依据。
4.机电管理人员做好设备管理软件的使用。
生产统计和成本控制生产统计和成本控制是指对生产成本的耗用过程进行严格控制，努力寻找降低成本的方法，得到每吨产品的最低制造费用。
包括工艺技术的选择、工艺流程的分析、生产能力和设备的配套和利用、生产日程的安排，生产控制和物料输送安排、能源动力消耗水平、产品出品和合格率、质量成本、人力资源成本等；生产部内勤负责生产原始数据的统计工作，生产部经理负责生产成本的分析和控制改进工作。
1.统计内容包括电耗（度/吨饲料）、锅炉煤耗或蒸汽耗用（KG/吨颗粒饲料）机物料消耗（易损配件、维修消耗、润滑油等，但不包括环模）（元/吨）、如控制条件具备，可对出品率、一次产品合格率、超微粉锤头和环模及压辊的磨损变动情况与制粒产品产量，报废时每吨摊销（元/吨）进行分析。
2.生产内勤同时对生产原始记录进行汇总，零配件、易损件采购费用进行统计，工人计件工资核算等。
3.生产部经理每月初对上月的生产费用情况进行分析，找出成本降低控制点，提出成本控制方案。
4.生产部经理根据生产统计做出月度生产成本分析包括吨电耗，吨煤耗，吨维修费用，吨易损件费用，吨人员工资等汇报给总经理。
生产人员管理生产人员是生产过程中的核心部分。
生产管理人员要对生产人员的工作、学习、生活等进行管理，增进生产人员的积极性，发挥每个人的潜能，提高生产效率。
1.生产部经理和生产管理人员对全体生产部员工的日常工作、学习、生产进行全面管理。
2.员工档案的管理。
3.生产部经理制定并间隔修订车间工人工资标准及发放方法。
4.生产部经理对生产员工的工作绩效，人员考核、培训、奖惩等进行管理。
5.员工激励方案。
员工激励方案•全勤奖月产量超过2500吨时，班组人员、生产后勤服务人员全月满勤者，月底奖励50元全勤奖。
•先进班组奖6、7、8、9月份月班组综合评比第一名给予先进班组称号。
班长奖励100元，班组成员每人奖励30元。
•评比内容：1.全月生产质量（30%）• 2.全月总产量（30%）• 3.生产安全（20%）• 4.班组生产现场情况（10%）• 5.班组生产成本（10%）•生产明星奖、生产技术明星奖（各一人）•班组推选，生产部考核决定。
生产明星和生产技术明星人员不重复，每人奖励（100元）。
•超产奖6、7、8、9四个月每班产超过900吨，每吨按2元计提超产奖。
由生产部决定统一分配方案。
•奖金提取办法：奖金金额从产量中提取，每吨提取1元，由公司补贴。
分配方案由生产部决定，报总经理审批。
生产质量和安全管理生产质量包括所生产的全部产品的内在质量和外观质量，均达到配方设计的要求。
生产安全包含生产过程的中人员安全和设备安全以及产品质量安全。
生产部经理全面负责产品的质量和生产安全。
生产安全管理1.确保生产实行标准化作业。
2.生产安全包括安全作业规程、安全检查制度、安全检查记录、安全奖惩制度等、三级安全教育制度等。
依据安全奖惩制度对生产安全进行管理。
3.安全具体措施包括：1、进入工作现场需穿好工作服，及防护用品。
2、在高空作业时，必须系上安全带，及配有专人守护。
3、严禁在设备运转时，用手、铁器、棍棒、拨皮带、疏通物料！4、车间维修使用电气焊时必须办理（动火许可证）批准后方可动火。
操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，如发现问题，应停止造作，研究处理。
5、未经许可不准乱拆防护装置，如防护罩、开关盒，私拉电线。
不的擅自改动车间设备、设施。
以防止带来的不安全隐患。
生产质量管理•生产人员按工艺文件对产品进行标准生产，推广全面质量管理制度。
•质量管理的重点因素：1、颗粒长段不齐或过长。
2、粉碎细度不够。
3、花料和交叉污染。
4、粉料大。
5、冷却不到位。
6、机械故障。
7、中控操作。
8、色差大。
9、日期和标签。
10、投料和配料错误。
第二部分岗位操作流程岗位操作流程目录1、打包工操作流程2、投料工操作流程3、配料工操作流程4、生产班长操作流程5、制粒工操作流程6、中控工操作流程7、锅炉工操作流程8、机电工操作流程9、生产内勤岗位制度10、浓缩料车间操作说明11、零配件仓库采购和领用管理打包工操作流程1、参加生产班会，了解生产任务和各项注意事项2、领取包装袋，注意包装袋与生产品种是否相符，并在领用单上签字（日期，品种，数量）3、标签盖印日期，批号；注意标签有无错误或不完全4、开启打包称电源，清理打包口5、打包机加油，换线；并将打包机调至合适高度6、校正电子称，设定称重量7、通知中控放料，观察料径，长短，色泽，温度，粉料及花料等8、前三包料回机过筛9、校验包重，直至设定称重量与实际重量相符10、打包，包线平直，留线小于10厘米，期间每间隔一吨料要检查包重和粉料11、整齐码包，并需在垫板上垫上废袋，保证成品袋不被刮破12、通知叉车工将料叉至指定库位13、将该品种全部打包后，清扫打包口14、通知中控关闭仓门，关闭打包称电源15、若更换打包品种，必须先清理打包口再通知放料16、统计成品品种，数量17、退回多余的包装袋，标签等，并在领用单上签字退回的数量，品种投料工操作流程1、更换工作服，做好各项准备工作2、参加班前会，接受生产任务，了解生产和安全注意事项3、领取和核对领料单4、从原料仓管领取原料，注意原料标示，绿牌可用，红牌禁用，黄牌待检5、告知叉车工投料口，让其备料6、开启风机，通知中控投料，并告知中控原料的品种和数量7、拆包装袋口，袋口禁用刀划，线头放进垃圾桶8、检查原料，注意有无异味.霉变和杂质等9、投料，袋中残留料必须抖净10、包装袋要叠码整齐，注意不能用铁器等硬物捅料]，以免造成人身和机械安全11、清扫投料口和沿途洒落的散料12、待原料全部投完刮净后，关闭风机13、若投另一种原料，必须再电话通知中控，重开风机14、整理包装袋并捆扎好，送回废袋堆放处15、接受班长临时安排的任务配料工操作流程1、更换工作服，做好各项准备工作2、参加生产班会，接受生产任务，了解生产和安全注意事项3、领取，核对配料单和领料单4、与上班配料工交接好原料及已配好的小料等5、向原料仓管领取原料，注意禁用原料6、检查待用原料7、部分原料过筛，如磷酸二氢钙，料一，墨鱼纯干粉等8、校正电子称，准备配料9、按配方精确称量各种原料，并分成批次10、预混1%以下小料11、联系中控配料，核对配料单是否已配全12、按批次倒入小料，并及时关上小料门13、整理并退回多余的小料（所有的原料袋口均需扎紧）14、整理包装袋，并送回废袋堆放处15、清扫现场卫生16、退回配方单17、填写领料记录生产班长操作流程1、接受生产任务单，交代注意事项。