生产部工作流程
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
生产部工作流程
生产部工作流程背景随着公司规模的扩大和业务的不断发展，生产部门的工作逐渐变得复杂、繁琐。
如何做好生产管理，提高生产效率，是每一个生产部门都必须面对的问题。
本文将介绍我公司生产部门的工作流程。
流程概述1.生产需求收集2.生产计划制定3.订单派工4.生产过程跟踪5.质量检验6.成品入库7.库存管理下面将分别详细介绍每一个流程的具体内容。
1. 生产需求收集生产部门的工作首先要根据客户的订单需求，制定生产计划。
在此之前，需要在销售部门的协助下，收集客户的订单要求和规格要求等信息。
这里的收集方式可以是与客户直接沟通，也可以是通过销售人员收集，并整理形成生产指令。
2. 生产计划制定收集完客户订单要求后，生产部门需要根据生产能力、物料库存等情况，制定生产计划，并确定生产排程。
同时，生产部门需要为生产过程预留一定的时间，以应对物料供应、工艺流程优化等可能出现的问题，避免影响生产进度。
3. 订单派工生产计划制定完成后，就需要进行订单任务的派工。
生产部门将生产计划分解成具体的生产任务，按照先后顺序派给生产工人，同时进行生产任务的交接。
考虑到生产部门的工作人员较多，工作量较大，推荐使用生产管理系统对订单进行派工，这样可以减少误差，并充分利用系统提供的生产资源优化功能。
4. 生产过程跟踪生产部门要及时跟踪订单的生产进度，了解生产过程中可能会出现的问题，及时进行调整和处理。
可以建立生产进度表，按照派工内容、工单进度等维度进行统计和分析。
定期对生产进度进行沟通和汇报，不仅有助于协调各方之间的工作，还能及时发现、解决问题，提高生产效率。
5. 质量检验生产部门需要对生产出来的产品进行严格的质量检验。
质量检验的内容包括：外观、尺寸、重量、材料、实用性等方面。
一般采用来料检验、在制品检验、完工检验等方式，对产品在生产过程中发生的质量问题及时追踪、上报、解决，在保证产品质量的同时尽量避免客户投诉，并确保产品符合国家相关质量标准。
6. 成品入库经过质量检验的产品被确认无质量问题后，生产部门将其入库。
(完整版)生产部岗位职责及工作流程
(完整版)生产部岗位职责及工作流程一、生产部岗位职责1. 生产主管- 负责制定和执行生产计划，确保生产进度和质量标准的实现。
- 管理生产团队，监督员工的工作表现并提供必要的培训和指导。
- 负责资源调配、设备维护和采购，以确保生产流程的顺利进行。
- 与其他部门合作，解决生产过程中的问题和调整生产计划。
2. 生产技术员- 负责制定和优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
- 协助生产计划的制定和执行，确保生产进度的准时完成。
- 监测生产设备的运行状态，定期进行维护和保养，及时处理设备故障。
- 参与新产品开发和技术改进，提供技术支持和解决方案。
3. 生产操作工- 根据工艺要求，操作生产设备进行生产加工。
- 负责检验生产过程中的产品质量，并及时反馈异常情况。
- 遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和环境保护。
- 维护生产设备的清洁和日常保养。
二、生产部工作流程1. 生产计划制定：生产主管根据销售订单和产品需求，制定生产计划并安排生产任务。
2. 生产准备：生产技术员根据生产计划，优化生产工艺流程，并准备所需的原材料和生产设备。
3. 生产执行：生产操作工根据生产工艺要求，操作生产设备进行产品加工，并负责产品质量检验。
4. 生产监控：生产技术员监控生产过程中的设备运行状态和产品质量，及时处理异常情况。
5. 资源管理：生产主管负责对生产资源进行管理，包括设备的维护和采购等。
6. 问题解决：生产主管与其他部门合作，解决生产过程中的问题，并调整生产计划。
7. 效果评估：定期对生产效果进行评估，分析生产过程中的问题和改进方案。
以上就是生产部岗位职责及工作流程的完整版内容。
生产部门的工作是关键的，必须确保生产计划的顺利执行和产品质量的标准化，以提高企业的竞争力和市场份额。
生产部工作流程
生产部工作流程背景生产部门是企业中至关重要的部门，它承担着将产品从设计到交付的整个过程。
本篇文档将详细描述生产部门的工作流程。
工作流程生产部门的工作流程可以分为以下4个步骤：步骤一：需求分析生产部门需要首先了解客户的需求，以确定产品的具体规格和要求。
这个过程一般由销售部门完成，销售部门会将客户的需求进行记录并及时传递给生产部门。
在收到客户的需求后，生产部门将组织内部的技术人员和生产人员，开展需求分析工作。
技术人员将分析产品的可行性，并结合生产情况，确定产品的最佳设计方案。
步骤二：生产计划在确定好产品的设计方案后，生产部门将开始制定生产计划。
生产计划需要详细规定生产任务、生产时间、生产数量、生产设备，以及工人的任务和配合关系。
制定完生产计划后，生产部门将会和相关部门进行沟通确认，以确保计划中的所有细节都得到适当的识别和纠正。
步骤三：生产过程在生产过程中，生产部门需要确保产品按照生产计划的规定进行生产。
生产管理包括材料的采购、产品的生产、产品的装配、检验及测试等，以确保产品质量符合要求。
在整个生产过程中，生产部门必须遵守质量标准、生产安全标准、环保标准、劳动标准等相关规定，并及时处理生产过程中的异常情况。
步骤四：产品交付在生产完成后，成品将经过质量检验，检验后合格后进行包装、配送到客户手中。
这个过程需要合理安排物流，确保送达时间、产品数量、产品质量和客户配合等各个方面均符合客户的要求。
总结生产部门是企业生产的核心，其工作流程非常关键。
在实践中，生产部门需要准确地把握每个细节，确保质量、效率和安全的实现。
制定良好的生产流程和质量标准，能够使企业实现全面提升。
生产部门流程
生产部门流程生产部门是企业的核心部门之一，它直接关系到产品的质量、产量和生产效率。
因此，建立一个科学、规范的生产部门流程显得尤为重要。
本文将从生产计划、原材料采购、生产作业、质量检验和成品出库等方面，介绍生产部门的完整流程。
首先，生产部门的工作始于生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业生产能力制定的，它包括生产时间、生产数量、生产线安排等内容。
生产计划的制定需要充分考虑原材料供应、人力资源、设备运转等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，原材料采购是生产部门流程中不可或缺的一环。
生产部门需要根据生产计划，及时准确地采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供应周期，确保原材料的及时供应和质量可控。
接下来是生产作业环节。
生产作业是生产部门的核心工作，它直接关系到产品的质量和产量。
在生产作业过程中，需要严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，生产作业中还需要做好生产记录和生产过程管理，保证生产数据的准确性和生产过程的可控性。
质量检验是生产部门流程中至关重要的一环。
质量检验需要对生产出的产品进行全面、严格的检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
在质量检验过程中，需要建立完善的质量检测标准和流程，保证质量检验的科学性和有效性。
最后是成品出库环节。
成品出库是生产部门流程的最后一环，它直接关系到产品的交付和客户满意度。
在成品出库过程中，需要做好产品包装、标识和运输安排，确保产品安全、完整地送达客户手中。
综上所述，生产部门流程是一个复杂而又严密的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有建立科学、规范的生产部门流程，才能保证产品质量、提高生产效率，从而为企业的发展打下坚实的基础。
希望本文所介绍的生产部门流程能够为广大企业的生产管理工作提供一些参考和借鉴。
工厂生产部员工工作流程
工厂生产部员工工作流程工厂生产部员工工作流程工厂生产部是一个非常重要的部门，负责组织和管理生产过程，以确保产品质量和生产效率。
员工工作流程是一个有组织的、层次分明的过程，以确保生产部的工作顺利进行。
以下是我为您总结的一个典型的工厂生产部员工工作流程。
1. 工作安排和汇报每天早晨，工厂生产部的领导会安排当天的生产计划，并将计划告知给各个生产小组的组长。
组长会将计划细节告知给各自组员，以确保大家对当天的任务有清晰的认识。
然后，每个员工会通过电子或纸质方式汇报上一天的产量和质量指标给组长。
2. 生产准备在开始生产之前，员工需要进行生产准备工作。
这包括检查和准备所需的原材料、工具和设备，并确认所有设备都处于正常工作状态。
员工还需要清理和维护工作区域，以确保安全和整洁。
3. 生产执行一旦准备工作完成，员工将根据生产计划开始进行生产。
这可能涉及到使用各种工具和设备，如机器加工、手工装配、机器维修等。
员工需要按照指定的工艺和标准操作程序进行操作，以确保产品的质量和一致性。
4. 质量控制在生产过程中，员工需要定期进行质量控制检查，以确保产品达到质量标准。
这可能包括测量产品尺寸、检查产品外观、进行功能测试等。
如果发现任何质量问题，员工需要及时采取纠正措施，或报告给质量控制部门。
5. 记录和报告员工需要及时记录生产过程中的关键数据，如产量、质量指标、设备维护记录等。
这些记录可以用于后续的质量分析和生产效率评估。
员工还需要按照公司制定的流程和时间表，向上级主管报告生产进展和问题解决情况。
6. 问题解决和改进每天的生产过程中可能会出现各种问题和挑战，如设备故障、材料短缺、质量问题等。
员工需要快速识别和解决这些问题，或向上级主管报告，并与相关部门合作解决。
员工还应积极参与改进活动，通过提出改进建议，优化工艺和流程，提高生产效率和质量水平。
7. 维护设备和工具员工还需要负责日常维护设备和工具，以确保其正常运行。
这可能包括清洁设备、更换磨损部件、进行预防性维护等。
生产部工作流程管理制度
一、总则为了规范生产部的工作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部所有员工及与生产相关的工作流程。
三、组织架构1. 生产部经理：负责生产部全面工作，组织实施本制度，并对生产过程进行监督和指导。
2. 生产组长：负责本组生产任务的安排、执行和检查，确保生产进度和质量。
3. 生产操作人员：负责具体的生产操作，按照规定程序进行作业。
四、工作流程1. 生产计划（1）生产计划部门根据销售部门的需求，制定生产计划，并报生产部经理审批。
（2）生产部经理审批通过后，生产计划部门将生产计划下达至生产组长。
（3）生产组长根据生产计划，合理分配生产任务，并安排生产班次。
2. 原材料采购（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报采购经理审批。
（2）采购经理审批通过后，采购部门进行原材料采购。
（3）采购部门将采购的原材料验收合格后，通知生产部门。
3. 生产准备（1）生产组长根据生产计划，组织生产操作人员进行生产前的准备工作，包括设备调试、工具准备、原材料检验等。
（2）生产操作人员按照规定程序进行设备调试、工具准备和原材料检验。
4. 生产作业（1）生产操作人员按照生产计划和生产组长安排，进行生产作业。
（2）生产操作人员严格按照操作规程进行作业，确保产品质量和生产安全。
（3）生产组长定期检查生产进度和质量，对生产过程进行监督和指导。
5. 产品检验（1）生产操作人员完成生产作业后，对产品进行自检。
（2）检验部门对产品进行抽检，合格后放行。
（3）不合格产品由生产组长安排返工或报废。
6. 成品入库（1）检验合格的产品，由生产组长安排进行包装。
（2）包装合格的产品，由仓库管理员验收并入库。
7. 生产总结（1）生产组长组织生产操作人员进行生产总结，分析生产过程中的优点和不足。
（2）生产部经理对生产总结进行审核，提出改进措施。
五、质量管理1. 生产部严格按照国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，确保产品质量。
生产部工作详细流程
生产部工作详细流程
1. 接收生产任务
- 生产部经理每天早上定期会议，接收来自其他部门的生产任务。
- 生产任务将包括产品数量、交货日期和所需原材料等信息。
2. 分配任务和资源调配
- 生产部经理根据接收到的生产任务，将其分配给各个生产小组。
- 生产小组负责根据任务要求安排生产计划，并与资源部门协调所需的人力、设备和原材料。
3. 生产计划执行
- 生产小组按照生产计划进行生产工作。
- 操作工人负责具体的生产操作，监督并确保生产过程中的合理性和规范性。
- 质量控制人员进行产品质量把关，确保产品符合标准要求。
4. 进度跟踪与反馈
- 生产部经理定期跟踪生产进度，并与生产小组进行沟通和反馈。
- 如有生产进度延误或质量问题，需要及时通知相关部门并调
整生产计划。
5. 产品交付
- 生产部将完成的产品按时交付给库存部门或直接交付给客户。
- 交付前需要进行最终的质量检查，确保产品符合标准质量要求。
6. 生产报告和总结
- 生产部经理将每天的生产情况进行记录和报告。
- 分析生产数据，总结生产过程中的问题和改进方案，并提出
相应的建议。
7. 改进措施和培训
- 生产部经理根据生产报告和总结提出改进措施，并组织相应的培训。
- 培训内容包括生产技术和操作规范等方面，以提高生产效率和产品质量。
以上是生产部工作的详细流程，通过以上步骤，生产部能够高效地完成生产任务并提供优质的产品。
生产部工作流程【最新版】
生产部工作流程第一部分生产管理规定生产管理概述1、生产计划系统2、生产过程管理3、生产设备管理4、生产统计和成本控制5、生产人员管理6、生产质量和安全管理生产计划系统生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。
设备更新改造计划1. 每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。
2. 生产部组织技术人员提出方案，包含技术可行性，经济实用性。
3. 报总经理审批。
4. 执行方案。
设备维修计划1. 统计上一年的设备故障率，找出关键设备。
2. 根据上一年的设备使用情况，提出当年的设备维修总计划，一般在上一年的11月份作出。
3. 根据年度设备维修总计划，作出分月度的分计划。
4. 执行月计划，并标明完成情况。
零配件库存采购计划1. 统计上一年度的零配件的领用情况，对常规的配件做适当的库存。
2. 零配件采购根据当年的使用情况，确定采购的厂家，型号，价格。
争取每种类的配件有三家以上的供应商。
3. 生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件采购计划，报总经理审核批准。
4. 每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购5. 零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度，由生产部经理安排相关人员采购。
6. 生产常用零配件定点采购，争取有三家以上的供应商。
货比三家，质量第一，努力降低采购成本。
员工需求计划1. 生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。
2. 对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请，说明招聘条件。
由行政部安排招聘。
3. 对于需要招聘的技术人员，生产部经理提前3个月提出申请。
员工培训计划1. 生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。
2. 人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。
3. 培训方式为实际操作和理论讲授相结合。
生产部工作流程
生产部工作流程背景生产部是企业中很重要的一个部门，他们负责监控和管理企业的生产活动，确保产品的质量和生产效率。
因此，为了提高公司的生产效率和产品质量，建立一个良好的生产工作流程至关重要。
目的本文档旨在介绍生产部门的工作流程，为相关工作人员提供指导和帮助，同时确保公司的生产工作更加高效和顺畅。
流程生产部门的工作流程包括以下五个主要步骤：1. 接收订单和计划在接收到订单之后，生产部门应该对订单进行评估，制定生产计划和时间表。
此阶段的关键是对原材料的采购和库存进行管理。
如果原材料不足或库存不够，必须及时采购原材料以确保生产按时完成。
2. 准备生产准备生产阶段主要包括准备生产工具和设备，准备生产计划和时间表，调整生产流程和计算好生产成本。
3. 生产制造生产制造是生产部门的核心工作。
在该阶段，生产部门需要运用现有的工具和设备生产出产品，同时确保产品质量符合标准。
如果产品质量不符合标准，需要采取措施进行修正或重新生产。
4. 质量保障质量保障阶段是确保产品质量符合标准的关键步骤。
在质量保障阶段，生产部门需要对产品进行检测，除了产品本身的质量，还要保证包装和运输的质量，确保客户收到的产品是完整和符合标准的。
5. 发货在生产完成后，生产部门需要进行包装和运输，最终完成订单交付。
此阶段的关键是及时发货，确保客人能够按时收到产品。
总结对于生产部门而言，生产工作流程是非常重要的。
一个完整的生产工作流程应该最大限度地减少浪费和延误，并提高客户的满意度和产品质量。
本文档提供了一个基本的生产工作流程，可以帮助企业有效地管理生产流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产文员
3、要求采购部接到《下单明细表》打印《申购单》1 份交生产经理批准到料时间
签字，（3 个单以内 1 天完成，5 个单以内 2 天完成，6 个单以上 3 天内完成）
《生产动态
表》
生产文员
4、要求设计部下单当天给出每个款的《设计资料单》准确时间，每款各 4 份。 5、要求技术部转发《制单》1 份（产前版确认后电子版） 6、2 天内完成《生产动态表》（电子档），每天 10 点前更新； 1、要求技术部：下单 3-5 天内提供所有正确的产前版 1 件（注：贴牌款于面料到 仓 2 天内完成不同客户要求的产前版）
生产经理
2、要求跟单 QC 在工厂裁完当天将签字好的《裁床单》回传生产部，文员当天登 入系统并复印给商品部、财务部、销售部、采购部；
生产文员
3、要求 QC 每天晚上 9 点前拍《QC 报表》、《生产进度表》、工厂《送货单》到品 控群，（公司统一送货单：工厂全称、款号、客户、颜色、细码）；
《裁床单》
生产文员
4、工厂补发物料：
《QC 报表》
A、要求 QC 在交期至少提前 4 天核对是否缺物料情况。
《补料单》
B、如需补发要求 QC 必须开《补料单》，说明原因、注明承担方，工厂承担必须有 《延期报
生产文员
负责任签字，
告》《QA 报 生产经理
C、《补料单》转发生产文员打印交生产经理签字确认转交仓库，
表》
D、要求仓库主管当天进行配料补发，有生产文员落实发料情况；
物料通知辅料仓查明原因，3 天内追回并开《退料单》交辅料仓，同时发《对账单》 给加工厂核对数量（注明不涉及金额）
2、一个订单完成后 5 天内将所有《送货单》、《次品报告》收发、生产经理确认签字交财务部核算；
3、加工厂确认返工数扣款的单据于赤月 5 号前交财务部。
备案，同时将《延期报告》传真给加工厂签字确认；
8、跟进商品部回货与入仓，收集有商品部主管与 QA 签字的《QA 报表》，对于不 合格品当时与工厂协商处理方案并上报总经办；返工的要求商品部开单退回工厂，
单据留底，3 天内要求工厂签收回执（退货单要求明细、分款分客户、分色、分码 等）
9、生产文员每天上午 10 点前将前一天：加工厂，外尾货的发货和回货数据、成 品回货数据登入电脑，将差异数据报给总经理；
10、合同期满前，2 天内与工厂确认是否有残次品，如有书面确认明细数及处理 方式，并确认当天书面通知销售部和商品部。
11、成品回货出现残次品的，在订单完结当日或确认残次品当日书面通知商品部 和销售部。
1、绣印花厂、加工厂一个《合同》交货完毕后（3 天内）由生产文员核对《下单 明细表》、《裁床单》、《送货单》，如有差异数要及时与收发、工厂核对，如有剩余
《对账单》
生产经理
生产经理 生产文员 生产经理 生产经理 生产文员 生产文员 生产经理
4、客户异常收、出货三天内将有总经办签名的处理结果书面通知财务部；
生产经理
5、财务部在 10 号前核对完并做好《对账单》给生产部确认，生产文员发给加工 厂核对签名确认，对于有异议的由生产经理与加工厂协商，将处理方案报总经办 批复。
9、要求加工厂收到物料后 2 天内核对《物料清单》是否与实物相符并签字回执， 如有误当天反馈到仓库核实并要求仓库 2 天内补发，拍照发品控群要求 QC 确认；
生产文员 生产文员 生产文员
10、当天已发出的生产订单物料在次日上午 11 点前输入系统（委外加工单）
生产文员
《QC 报表》、《生产进度表》、《送 货单》
生产跟踪
11、每一波段第一批回来前 3 天将《回货计划表》、公司产前版交到商品部并要求 书面签收。
生产文员
1、开裁： A、按合同签订时间落实工厂开裁进度，如工厂未按约定时间开裁，由生产部发公 函给工厂负责人并签回执； B、要求跟单 QC 开裁时必须在现场，多料和少料找出原因并当时报告生产经理； C、当时与销售部落实加减《销售订单》数量 D、要求生产文员当时将更新后的生产通知单发给加工厂及公司相关部门。
生产文员
7、发料前生产文员用《物料单》与《样衣》检查核对是否准确，外发装车时与对 方确认总数量及签物流单，并要求仓库主管在《物料清单》上签生产文员字，复 印给生产经理 1 份留底； 8、生产文员审核《物流单》上数量与金额确认签字（注明款号、工厂全称），分 类存底，分清运费承担方当天交财务部；发料当天将《物流单》与《物料清单》 拍照发微信给跟单 QC。
生产文员 生产经理
生产文员 生产文员 生产文员 生产文员
2、生产部拿到产前版 1 天内收集并拟定绣花印花、成品加工单价给总经理批示；
生产经理
《裁床单通知单》、《唛架》《实 样》、《绣印花纸样》《样衣》
安排生产
3、生产部根据订单合同、面料到仓时间 1-3 天内做好《生产计划表》，并与加工
厂商定合同货期；当天准备好加工厂的 3XL《产前版》所有物料、资料并寄出(发
加工厂签字 《物料清 单》《物流 单》
统一要求的《通知函》（以上资料交财务存档）。
生产经理
5、发料前一天要求技术部开大货《裁床单通知单》、《唛架》、《实样》、《绣印花纸 样》交到生产部；
生产文员
6、发货前 4 小时生产文员跟进《制单》、《设计资料单》、《裁床单通知单》、《唛架》 （一式二联）、《工厂下单明细表》（由财务负责人签字，如负责人不在公司，微信 确认得到回复后第二天补签）、《物料清单》（留底）并安排物流或者工厂自提；
5、要求工厂首扎成品与工厂已批复的产前版交回公司（裁完 2-5 天内），由生产 部批复意见后给商品部 QA 查货，用《设计资料单》及公司产前版与大货核对，当 天由生产经理将《QA 报表》反馈到工厂负责人及 QC 并要求签回执，首扎成品根 据验货情况二天内落实处理方案（合格收货或退回工厂；）
生产经理
6、每天跟进工厂大货质量与生产进度； A、要求工厂在合同期分批回货（3 天发 1 次） B、要求生产文员跟踪工厂回货的物流时间。联系电话、物流地点，落实到货后安 排司机取货交商品部：
生产经理
《下单明细表》、《裁床单》、《送 货单》《次品报告》、《退料单》
工厂对 数
C、要求商品部当天 21 点前点完数将数据交生产文员，有差异 24 小时内书面通知 工厂负责人并要求书面回执；
D、生产文员于次日十点前将回货数量输入电脑； 7、合同延期交货处理：确认影响货期原因当天要求加工厂填写《延期报告》，要 求负责人签字确认，生产部根据实际情况签字，交总经理签字确认后转交财务部
大货物料前收到产前版，且要求当天生产部、技术部批示后签字）。
生产经理
《生计划》、
《合同》
4、签订《委外加工合同》：合同内有款号、颜色、单价、交货期一式三份，1 份 交总经理签字（直接交财务）、、2 份盖章后生产经理签字由生产文员寄往加工厂， 发物料前必须将签订的合同交财务部换取放行条（一式二份）；注：A、初次合作 的加工厂要求提供营业执照、法人身份证复印件、组织机构代码证，B、签订公司
资料/文件
生产部工作流程
流程
生产资料 准备
工作描述
1、销售部下达《下单明细表》1 份，原件存档，1 小时内复印给经理、技术部、 采购部、辅料仓、商品部、成品仓各 1 份，向板房要《产前版计划表》）
生产资 料/文件
负责人
生产文员
《下单明细表》《齐色样板》《申 购单》《设计资料单》《制单》
2、要求技术部当天提供订货齐色样板 1 套，且 3 天内做好生产计划交总经理批示。