轧机生产操作流程及安全规程
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。
二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。
b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。
c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。
2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。
b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。
c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。
d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。
3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。
b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。
d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。
5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。
碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必需齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。
11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必需盖好。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。
2.对设备运转部位进行润滑。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。
d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。
2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。
b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。
d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。
3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。
c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。
d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。
b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。
c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。
d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程引言概述：轧机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
由于其高速旋转的工作原理，轧机操作存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，制定和遵守轧机安全操作规程是至关重要的。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确保轧机及周边环境安全在操作轧机之前，需要检查轧机设备及周边环境是否存在安全隐患。
包括检查轧机设备的电气系统是否正常，是否有松动、磨损或者损坏的零部件，以及周边环境是否整洁、无杂物等。
1.2 穿戴个人防护装备操作人员在进行轧机操作前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备。
包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些个人防护装备能够有效地保护操作人员免受可能的伤害。
1.3 熟悉轧机的工作原理和操作规程在操作轧机之前，操作人员必须熟悉轧机的工作原理和操作规程。
了解轧机的结构和工作原理，掌握操作轧机的正确方法和步骤，以及应急处理措施等。
惟独熟悉了这些内容，操作人员才干够安全地进行轧机操作。
二、轧机操作中的安全注意事项2.1 严禁戴手套进行操作在进行轧机操作时，操作人员严禁戴手套。
因为手套可能会被卷入轧机中，造成严重的伤害。
操作人员应该保持双手干燥、清洁，并确保手部无任何异物，以确保操作的安全性。
2.2 注意轧机的稳定性在进行轧机操作时，操作人员需要确保轧机的稳定性。
轧机设备应该安放在平稳的地面上，并通过固定装置进行固定。
操作人员在操作过程中应该保持平稳的姿式，避免因操作不当导致轧机晃动或者倾斜，造成意外伤害。
2.3 注意轧机的负荷限制每台轧机都有其负荷限制，操作人员需要了解并遵守这些限制。
超过轧机的负荷限制可能导致设备损坏或者事故发生。
在进行轧机操作之前，操作人员应该清晰了解轧机的负荷限制，并确保操作过程中不超过这些限制。
三、轧机操作中的应急处理措施3.1 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应即将执行紧急停机程序。
紧急停机程序包括按下紧急停机按钮、切断电源等操作，以迅速住手轧机的运转，避免进一步的危（wei）险。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程引言概述：轧机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的机械设备，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧机安全操作规程是非常必要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、应急处理、设备维护和操作人员的安全意识培养等五个方面，详细阐述轧机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确保轧机周围环境整洁，无杂物和易燃物，保持通道畅通。
1.2 检查轧机的电源、电气路线和控制系统是否正常运行，确保无漏电和短路现象。
1.3 检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足，且润滑点处无渗漏现象。
二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
避免长发、衣物等松散物品被卷入轧机。
2.2 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他身体部位挨近轧机辊筒，以免发生夹伤或者撞伤事故。
2.3 注意观察轧机的运行情况，如发现异常声音、振动或者其他异常现象，应即将停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、应急处理：3.1 在轧机操作过程中，如发生突发事故或者异常情况，应即将按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告。
3.2 遇到火灾等危（wei）险情况时，应即将使用灭火器进行灭火，或者按照应急预案进行疏散。
3.3 学习急救知识，培养自救能力，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的救护措施。
四、设备维护：4.1 定期对轧机进行保养和维护，包括润滑油更换、紧固件检查和电气路线的维护等。
4.2 对轧机进行定期的安全检查，包括辊筒、传动装置、控制系统等部件的检查，确保设备处于良好的工作状态。
4.3 配备专业的维修人员，定期进行设备的维修保养，及时处理设备故障，确保轧机的正常运行。
五、操作人员的安全意识培养：5.1 加强轧机操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保能够正确使用轧机设备。
5.2 定期组织安全生产培训和演练，加强操作人员的应急处理能力和危（wei）险防范意识。
轧机生产操作流程及安全规程
轧机生产操作流程及安全规程一、轧机生产操作流程1. 准备工作轧机的准备工作包括设备及工具的检查、调整和准备。
首先进行的是设备检查，要确保轧机各部件的连接处是否紧固，设备内部是否存在异物，并做好设备表面的清洁工作。
对于辅助工具（包括千斤顶、小推车、随手工具等），也应进行检查。
2. 操作流程1.打开轧机电源，并进入主页。
2.按照轧制需要，设置轧制机的参数，参数包括初始宽度、厚度和目标宽度、厚度等信息。
设置完成后，按照提示进行下一步操作。
3.切割上料，将需要轧制的钢材放到轧机上，并调整位置。
轧机一般有自动及手动两种切割上料方式。
4.校验轧制机的工作性能，校验的内容包括轧制机的速度、钢材的宽度和厚度、轧制强度等参数。
5.进入正式轧制流程，当机器进入正式轧制状态时，齿轮将开始运转，驱动轧辊旋转。
3. 操作要点1.操作人员要时刻关注轧机的使用情况，避免轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
2.定期对轧机进行检查和维护，确保轧机的使用时间和效率。
3.操作人员在接近轧机时，务必戴好防护手套，防护口罩，避免发生人身伤害事故。
二、安全规程1. 设备安全1.操作人员要仔细阅读轧机设备的使用手册，了解各个部件的性能和处理事故的流程，确保操作工作的安全和有效性。
2.操作人员要对轧机的各个部位进行检查，并及时清理及维护设备，避免设备部件因长时间的使用而引发维护及更换的危险。
2. 操作安全1.操作人员不得操作不熟悉的设备，不得伪造等级证书。
2.在进行操作时，遵循操作流程和操作规定，对不常用的设备，要经过设备操作人员的训练后才能进行使用。
3.操作人员在进行轧制工作时，要时刻关注设备的状态，避免出现轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
4.冬季气温低的时候，轧机设备需要镉层，要求操作人员严格按照温度要求进行操作，保证操作安全。
3. 应急措施1.在设备使用过程中，若发现设备出现异常，操作人员应立即停止轧制，清除事故样子，保护设备和操作人员安全。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。
本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。
二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。
2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。
三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。
3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。
3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。
四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。
4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。
4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。
五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。
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轧机生产操作流程及安全规程
1轧机生产操作流程
1.1 准备
1、检查测厚仪射线源是否打开。
2、启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀
油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。
3、主机、卷取机启动。
1.2 穿带
钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。
1.3 轧制
装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。
1.4 卸卷
轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。
1.5 辊系更换
1.5.1 抽辊
轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。
1.5.2 装辊
将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。
1.6 停机
（超过2小时）
关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。
1.7 注意事项
1、严格按照辊系配置表进行配辊，以防辊系间产生挫伤。
2、以轧制工艺规程表（见附表《轧制工艺规程》）作为参考依据，结合原料的实际状
况进行轧制作业。
3、轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷。
若有，则轧制到该缺陷前减小张力
并停机，对其进行切割、打磨或跳过不轧。
若爆边严重，则将终轧厚度上调。
4、轧制厚料的前两道次的压下量较大，故这两道次的前张力需大于后张力，以防发生
打滑事故，导致钢带产生色差。
5、轧制薄料时，需控制好前张力，以防产生跑偏、塔卷或断带事故。
6、对于需要两个轧程的中退料，由于第二个轧程的总压下率较低，材料的加工硬化较
小，钢带表面硬度较低，故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大
于前一道次的卷取张力的原则，以免产生挫伤缺陷。
7、需关注轧制油温度的变化，将其控制在40-45℃的理想范围。
冬天的油温不得低于
35℃，以免轧制油黏度升高，油膜增厚，导致产生打滑事故；夏天的油温不得高于
45℃，以免轧制油黏度降低，油膜减薄，导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。
8、根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力，使之与来料板厚差相匹配，以免出现
跑偏，导致钢带勒伤轧辊，产生粘钢故事。
9、由于目前所有刮油器的刮油效果较差，若轧制速度较快，将导致钢带出口残留的轧
制油较多，于出口侧产生跑偏事故及挫伤（横向）缺陷。
10、由于卷径测量存在问题，每个道次开始轧制前须重新设定入口和出口的初始卷
径。
11、当支承辊直径减小至1020mm以下时，下支承辊座下需垫垫块，以保证轧制线
高度。
12、严禁关闭测厚仪射线源。
13、停机时不得关闭冷却塔水泵。
14、需定期（3个月）、定量（15kg）向间接水软化装置中添加工业盐。
15、遇恶劣的雷雨天气需停机，待雷电过后再开机，以免雷击对电机造成伤害。
2 轧机安全操作规程
1、进入生产现场必须穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋带，严
禁踩着鞋跟），戴好安全帽（系好帽带）。
2、生产车间严禁吸烟（只能在指定地点吸烟）。
3、严禁酒后或精神状态不佳的人员进入工作岗位。
4、严禁串岗、睡觉、打闹、聊天、玩手机及做其他与工作无关的事情。
5、严禁非相关岗位人员随意操作设备。
6、禁止设备运行时攀爬围栏。
7、起吊物品前，需先对所吊物品进行试吊（离地300mm左右），确认平衡和不存在大的晃
动，方可起吊。
8、吊机起吊时必须响铃，吊物严禁在人或设备的顶部通过。
9、吊运时必须做到吊机在前，人走在后。
10、严禁操作人员坐于吊钩上，或让钢卷在吊钩上长时间停留。
11、吊运钢卷时确认带头于钢卷下方，以防钢带散落伤人。
12、于开卷机周围行走时小心落入地沟。
13、严禁在没有戴手套的情况下，扶钢卷、拉钢带或搬运钢板。
14、穿带时勿将手置于夹送辊或压板下，以防夹伤。
15、严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘，以防划伤、夹伤。
16、设备运行时严禁触摸旋转部位。
17、务必停机清理辊面脏物。
18、严禁徒手摸刚停机后的辊面，以以防烫伤。
19、避免站立于转动部件上，以防滑落。
20、定期检查急停按钮，保证意外事故发生时能发挥其应有的功能。
21、严禁设备正常运行时按急停开关。
22、于地下油沟进行焊接、切割工作时，须将CO2灭火器准备到位，防范火灾事故的发
生。
23、维修液压器件时须由专人看护，以防他人误动作而造成危害（最好在断电没有压力
的情况下进行维修）。
24、维修前需切断电源，关闭流体泵。
25、发现电气故障时，不得擅自行动，需通知电工进行维修处理。
26、严禁擅自打开电控柜。
27、不得随意开关任何阀门。
28、出现工伤事故时，需及时排除故障并做好抢救工作。
如是触电事故，要先断开电源；
若出现夹伤及人体滑落于滚动部件时，则须立即停机。
29、不得随意使用消防栓及灭火器。
30、严禁轧机高速运转时经过卷取机正面。
31、测厚仪使用/维护的注意事项：
a)测厚仪投入工作时身体部位与射线源的距离不得少于1米。
b)主操和副操进入工作岗位后必须佩带计量笔。
计量笔由轧机主管定期收集进行检
测。
c)停机检修测厚仪周围设备时须关闭测厚仪。
d)由专业人员进行测厚仪的拆装、检测、调试及维护。
e)测厚仪处于工作状态时，其周围2米范围内不得进行电焊、等离子切割作业。
f)若测厚仪发生放射性事故，则须立即关闭测厚仪，并上报轧机主管。
32、轧机火灾的注意事项：
a)轧机操作室旁需配备10瓶以上的推车式二氧化碳灭火器（24kg），轧机区域仅采用
二氧化碳灭火器而非干粉式储罐。
b)每天点检推车式二氧化碳灭火器的使用数量，将空瓶送至仓库让其联系气体供应商
充气。
c)轧机发生火灾时须立即停机并关闭油雾风机。
d)将操作室旁的推车式二氧化碳灭火器推至轧机旁，对准着火点进行喷射。
e)若火势较大无法扑灭，则立即拨打119报警电话，然后再通知轧机主管。
33、轧制油箱清理的注意事项：
a)轧制油箱清理需穿一次性防油服进行作业。
b)清理现场旁需放置瓦楞纸和矿泉水，用于清理人员从油箱中上来后休息用。
c)将清理人员降入油箱前，需检查用于乘坐油桶的挂钩是否牢靠。
d)清理工作采取短周期作业方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小时左右再
进行清理作业。
若有身体不适者，可换其他人员进行清理作业。
e)若在油箱中感到身体不适者，需立即通知地面人员让其升至地面休息。
支承辊→吊走下支承辊。
5.5.2 装辊
将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。
5.6 停机
（超过2小时）
关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。