轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。
二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。
b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。
c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。
2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。
b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。
c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。
d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。
3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。
b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。
d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。
5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。
碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必需齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。
11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必需盖好。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。
2.对设备运转部位进行润滑。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊索和索具是否完好，安全
可靠。
保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。
吊料
上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。
2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。
开机前，当前部
操作员准备好时，方可发出开机指令。
操作室内，严禁使用手机;防止
电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。
3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防
止飞车造成断带伤人事故。
巡检时，严禁用手、脚或其他无关仪器触
摸各种旋转设备和高速带钢。
4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。
操作工操作过程中，精
力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。
测量钢带厚度时，必须低速，防止手或千分尺卡在辊中。
5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,天车严禁超载。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。
d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。
2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。
b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。
d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。
3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。
c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。
d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。
b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。
c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。
d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是金属加工行业中常用的设备之一，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的机械部件和高温的金属材料，如果不正确操作，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
3. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作轧机。
三、轧机安全操作步骤1. 准备工作a. 检查轧机的运行状态，确保设备无异常。
b. 检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 清理轧机周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 启动轧机a. 按照设备操作手册的要求，逐步启动轧机。
b. 检查轧机的传动部件和刹车系统，确保其正常运行。
c. 检查轧机的控制系统，确保各项指示灯正常。
3. 加工准备a. 根据加工要求，选择合适的轧机辊子和模具。
b. 调整轧机的辊子和模具，确保其间隙符合加工要求。
c. 定位加工材料，确保其正确进入轧机。
4. 加工操作a. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心或离开工作岗位。
b. 操作人员必须按照工艺要求逐步调整轧机的工作参数，如轧制速度和压力等。
c. 定期检查轧机的温度和润滑状况，确保轧机正常运行。
5. 停机操作a. 停机前，操作人员必须将轧机的工作参数恢复到初始设置。
b. 关闭轧机的电源和气源，确保设备安全停机。
c. 清理轧机和工作区域，移除加工过程中产生的废料和杂物。
四、应急措施1. 如果发生紧急情况，如火灾、电气故障或设备故障等，操作人员必须立即停止轧机，并按照应急预案采取相应的措施。
2. 操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断轧机的电源。
五、事故防范措施1. 禁止未经许可的人员接近轧机工作区域。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。
本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。
二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。
2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。
三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。
3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。
3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。
四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。
4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。
4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。
五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一．上班前或上班时间严禁饮酒,车间职工劳保用品穿戴齐全后方可上岗工作.二．轧机各个部分转动时不得用手脚及身体任何部位触碰，以免造成人身伤害。
如果发现问题，应停车检查，修整。
三．轧机周围不得摆放任何与工作无关的东西。
引带，断头尽快清理不得存放。
工具摆放整齐,以免轧钢时，造成人员人身伤害。
现场要干净、利落、无杂物。
四．辅助工用上卷小车上卷时，应站侧位，以免，钢卷倾倒伤人。
辅助工吊卷扶卷时应扶外侧，以防钢卷与其他物体相碰夹手，上卷后辅助工打开包装袋前必须用压辊压住钢卷，以防钢卷松卷伤人。
五．钢带穿过轧机时，因料头不正穿不过去时，辅助工不得用手直接去触扶钢带，避免造成人身伤害,应使用撬棍使钢带穿过。
六．操作台人员应密切注意轧钢工，听从轧钢工指挥，对有安全隐患,可能造成机器设备损害及对人员造成人身伤害的指挥，操作台应及时提醒轧钢工,以免造成更大损失。
七．辅助工将引带插入钳口后,操作台应等辅助工到安全地方且确定钳口已经夹住引带后方可转动卷取。
八．操作台应在卷取旁没有人员时,才能加送涨力,以免加涨力断带伤人。
九．轧钢工换辊时,吊装台车必须使用钢丝绳且吊四角。
且保持水平吊装，保障安全作业，吊装轧辊时，吊带必须挂劳，以免吊带脱滑，轧辊掉落伤人。
十．换辊时，轧钢工前后呼应，密切配合。
在确认安全后方可改变弯辊力。
上下支承辊及台车进退，以防夹手，碰手。
十一．在测厚仪工作时，轧钢工尽量离开测厚仪100cm以上距离，在测厚仪不使用时，应将其关掉。
十二．在轧制过程中,如发现去油辊或测速辊上有杂物硌钢带不能用手直接去擦拭，应停车消掉涨力后再擦。
上述安全操作规程,望每位职工遵守,以确保人员人身安全。
如果因为违反安全操作规程而导致发生工伤事故的，由当事人自己负责，并且追究班组长责任。
清远市东上钢业有限公司2017年11月14日。
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轧机安全操作规程
1、操作者应按规定穿戴好劳保用品。
2、严禁酒后、头昏、精神不振者上岗工作。
3、轧制调整工应做到：
①操作前应了解，熟悉所轧产品的工艺路线，轧制道次，调整规程，检查槽孔是否合格。
②严禁用水接触转动中的轧辊，严禁在轧制中进行调整。
4、调整和轧制中应注意到和经常检查轧机运转是否正常，轴向压板，插刀是否紧固；槽孔是否有充足的冷却水喷入，进出口导卫有否紧固。
应勤检查，确保产品质量达到指标要求。
5、轧钢操作工应做到：
①了解所轧产品的工艺路线，轧制道次，初轧和终轧温度，开机前检查辊道运转是否正常，运转方向是否正确。
②严格按“小调班”规定工作，不许自行调整延长连续工作时间。
③严格控制轧制节奏，严禁单个槽孔过双钢，严禁喂错槽孔，严禁过黑头钢。
④每天交班前清进轧机周围的冷条，氧化铁皮，保持设备整洁。
6、严禁跨跃转动着的轧机。