轧机岗位安全操作规程
钢铁厂轧机操作工安全技术操作规程
钢铁厂轧机操作工安全技术操作规程
1、上岗时要穿戴好劳动保护用品。
2、接班前，应仔细检查氧气、乙炔装置、割炬等使用工具是否完好，防止在使用工具时发生危险。
使用焊、割设备的人员应有相关部门颁发的操作证。
禁止无证人员使用焊、割设备。
3、严格遵守氧气瓶、乙炔瓶安全使用规程。
4、轧机出故障产生冷条时必须及时处理，保持场地整洁通畅；处理过的冷条长度不得超过4米，以防驾驶员在运输途中因冷条过长将行人刮伤。
5、处理冷条时，要随时注意过钢情况，发现堆钢时应及时避让。
处理悬空的红钢条，要注意判断其可能倒向的方向，要站在比较安全的位置，并小心被红钢烫伤。
6、正确指挥行车，充分利用辅助工具调整吊物，严禁站在吊物正下方。
禁止多人同时指挥吊物。
7、在工作区域必须走安全通道或工作通道，禁止跨越机架或其他设备，发现通道上有杂物或工具应捡起，保持通道
的畅通。
8、禁止靠近或接触正在运转的设备和有电的设备。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。
二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。
b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。
c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。
2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。
b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。
c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。
d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。
3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。
b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。
d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。
5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。
轧机工安全操作规程(4篇范文)
轧机工安全操作规程（4篇范文）【第1篇】轧机工安全操作规程1、上班前必需戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全情形,并在启动前检查碎裂机内有无石块或杂物,若有,必需事前清除,严禁带负荷启动。
若无,要在加足润滑油的情况下试机1—2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、碎裂机工作进行中,轧机工要常常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必需停机检查。
碎裂工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬碎裂腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待碎裂腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必需齐备、完好可靠。
禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意四周是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和四周设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必需用坚固结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时相互招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维护和修理前,必需切断电源。
11、试车前必需装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适本地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对全部的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
【第2篇】滚轧机工安全操作规程1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要常常注意磁力分别器运转情形，发生故障及时排出。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。
防护罩必需盖好。
【第3篇】铝连铸连轧机工安全操作规程[一]一般规定1.检查工具是否完好,防护装置是否完整坚固。
2.对设备运转部位进行润滑。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程
1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊索和索具是否完好，安全
可靠。
保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。
吊料
上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。
2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。
开机前，当前部
操作员准备好时，方可发出开机指令。
操作室内，严禁使用手机;防止
电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。
3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防
止飞车造成断带伤人事故。
巡检时，严禁用手、脚或其他无关仪器触
摸各种旋转设备和高速带钢。
4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。
操作工操作过程中，精
力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。
测量钢带厚度时，必须低速，防止手或千分尺卡在辊中。
5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,天车严禁超载。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。
d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。
2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。
b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。
d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。
3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。
c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。
d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。
b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。
c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。
d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
轧机轧钢工安全技术操作规程
轧机轧钢工安全技术操作规程1. 前言轧钢是钢铁工业中的重要过程之一，它直接影响到钢材的质量和生产效益。
而轧钢过程中使用的轧机，也是一种重要的生产设备。
作为轧机轧钢工，掌握安全技术操作规程，不仅是保证自己的人身安全，同时也能保证钢材的安全生产，避免发生事故或质量问题，保证生产效益。
2. 操作规程2.1 轧机安全检查1.准备工具和器具：电笔、扳手、板钳、卸扣、起重工具等。
2.检查轧机的机身和机械传动部件的装配是否完好，馈料系统和机器床的操作是否灵活正常。
3.检查轧机是否配有安全防护装置，并确认其可靠性。
4.检查传动部件的润滑情况及是否存在泄露和损坏等问题。
5.检查轧机电气系统是否正常，接地是否可靠。
6.收尾工作：将检查工具、器具全部清点，归位、收存。
2.2 轧钢操作1.在轧钢之前，要确保轧机各项安全防护装置已全部安装并且可靠。
2.严格遵守操作规程，不得使用无证上岗人员操作轧机设备。
3.在操作时，必须牢记保持操作区域内的整洁与明亮。
4.如发现机械故障，及时进行处理和维护，不得强行运行或挪动设备，以免引起事故。
5.严禁使用异常轧辊进行轧制。
6.轧制过程中，严禁离去自己的操作岗位，以免发生事故。
7.轧制样品及其参数记录在制定好的记录表中或在设备上标明。
8.轧制完成后，将设备及周围区域做好清洁卫生。
2.3 特殊情况的处理1.轧机突然停机的情形：首先要立即切断电源，并排除故障原因，仔细检查，确保问题完全解决后再开启设备。
2.发生火灾等突发事件：首先要立即保证自己的安全。
使用灭火器材进行灭火操作。
3.有异常情况的设备，不得强制使用，应立即上报维修人员进行处理。
3. 安全应急处理1.当遇到突发事故时，首先要保证自身安全，迅速切断相关设备电源，并使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，要立即报警并进行应急疏散。
2.当出现人员伤亡情况时，要立即报告，并在保护现场的情况下，及时将伤者送往医院治疗。
并在有关部门的帮助下，进行相关调查，查明事故原因，依据相关规定处理。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。
本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。
二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。
2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。
三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。
3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。
3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。
四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。
4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。
4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。
五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。
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轧机岗位安全操作规程
一、交接班安全注意事项
1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异
常情况详细记录。
通知整备人员并交待接班组。
2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异
常情况通知机械电气整备人员。
3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生
不知情的误操作。
而导致安全事故。
4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷
前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷
前面的生产情况，做到心中有数生产。
5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安
全生产的意义。
6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接
班组要严格执行。
二、生产准备安全事项
1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁
吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷
下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号，
确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤
人。
2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。
3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防
垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。
4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定
要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。
5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。
三、机组启动及停止时的安全作业事项
启动前：
1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电
是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。
确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开
后才能开机。
2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理
好方可开机生产。
确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知
整备修理。
3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。
4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴
承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。
5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净，
防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
停止时：
1、在停止或关闭的设备（系统）上挂安全标签，或在交接日志
上记录。
2、遵守谁停止谁启动的原则，并取走安全标签，机械电气整备
的安全标签应由他们各自担当亲自取走，操作人员不得代取。
3、停机后主操要拍下“E—STOP，等要启动时应机械、电气共
同确认才能复位。
4、如果过滤系统正在反冲洗应记录好正进行第几步，以使下次
启动时，按必须规定程序进行。
5、电机不能立即关掉，应至少运行30分钟，以保养DC电机R
6、电气控制室相关系统不能关闭，确保系统能正常运行。
四、生产操作安全注意事项
支承辊、背衬轴承交换
1、作业前必须确认钢丝绳，手拉葫芦、换辊小车，及其它换辊
所需的支撑件是否完好，有损坏禁止使用。
同时还要确认其
它工具是否齐全。
2、作业中，操作人员应时刻注意自己的身体部位，尤其是手脚
所处位置，严禁靠近，接触危险地方，同伴要给予必要协助、提醒、监护。
3、支承辊、背衬轴承装入时，不可避免与机架有轻微撞击，人
员特别注意自己的头手脚、防止挤伤。
另外可能导致换辊车
的中心移动，所以旁边人员当心被撞伤。
4、行车工时刻注意力集中，根据指吊员信号开车；指吊员信号
必须规范、明确，严禁凭感觉吹哨。
指吊中必须现场操作者
是否处于安全位置，否则不能指吊，严禁多人指吊。
5、调节配重时，应注意自己手位置，不要放在链条边，以免事
故发生同时注意支承辊、背衬轴承移动及配重移动以防止及
自身或同伴。
6、新员工由于不熟悉交换过程，老员工一定要监护好，危险活
不能让新员工干，同时每个人必须穿戴好劳保用品。
7、任何人在受扶支承辊、背衬轴承进入机架时，都不能扶端部，
以及换辊车上任何移动部件，防止事故。
断带处理
1、不能用手直接取断带头部，或拉、撬、翻等，必须穿戴好劳
保用品，一定要小心锋利的头部伤人。
2、用棍子撬，用钢丝绳穿，同卷筒等作业时一定要保证自身安
全条件下作业，禁止“奋不顾身“式的处理。
3、同伴之间必须相互关照、提醒、有不安全隐患时必须指正。
4、高速断带的一刹那，现场人员应马上做出一个自保式动作，
如迅速转身、离远些；用手、胳臂捂住头，脸等重要部位，
以防止飞溅的碎钢伤人。
5、对于机架中的堆钢应尽可能借助工具处理，不要盲目蛮干。