(完整版)生产线作业指导书
生产sop作业指导书范文
生产sop作业指导书范文1.标准作业指导书（简称SOP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。
并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。
2.产品标准检验作业指导书（简称SIP）采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。
并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。
3.零部件和物料清单（简称BOM表）将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。
4.生产流水线（简称产品线）是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N 道工序后，最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。
一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配的工作。
5.全制程（简称制程）简而言之，是指从原辅材料和零部件开始，到最终成品完成整个加工装配的制造过程。
“非标自动化”设计工作主要目的 1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能； 2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质； 3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。
果汁生产线前处理岗位作业指导书
果汁生产线前处理岗位作业指导书1.0 目的规范调配岗位操作工序，确保物料质量符合工艺要求。
2.0 适用范围适用于薛店工厂调配工序生产。
3.0 术语无4.0 职责4.1 前处理主管负责对本岗位设备运行、操作过程、岗位卫生等进行监督控制；4.2 操作工严格按照操作规程进行操作，合理使用本岗位的原辅物料；按岗位卫生标准对车间进行清洁；4.3 QC负责对CIP清洗效果、半成品Brix、pH值、总酸等进行检测以及生产过程的监控。
5.0 内容及要求5.1 交接班5.1.1主管、操作工对生产进度、岗位现状、现场卫生及工器具进行口头、书面和实物交接；5.1.2对岗位的异常情况及处理措施、进度进行交接；5.2 准备工作5.2.1开机前检查岗位卫生状况，设备运行状态等：确认机器设备处于正常运转状态，确认各仪表显示正常，各阀门处于正确状态，确认过滤袋清洗、更换、安装情况正常；5.2.2检查蒸汽、压缩空气、热水等供应状态，确保满足生产要求；5.3调配5.3.1配料：配料前对称量器具进行校准，按配方要求称取各物料需料量；5.3.2拌料：第一步：检查热水罐温度是否达到工艺要求温度（苹果醋65℃，果汁55℃），向调配罐加水至2吨液位，第二步：开启高剪切，按工艺要求添加物料（先加添加剂、再加果汁、最后加香精）；第三步：加热水定容至3吨，排去液位管液位后计时，高剪切5min；5.3.3过滤（苹果醋）：检查个过滤器处于正常状态，对硅藻土过滤器进行循环，各项就绪后，用调配好的料液将过滤器中的水顶出，然后开始对苹果醋进行过滤，至料液无杂质结束；5.3.4均质杀菌：开启瞬时灭菌机后，进行顶水作业，用物料将灭菌机和均质机中的水顶出，然后检查灭菌菌参数（灭菌温度115℃，时间30秒）正确无误，开启均质机（调整压力24MPa-28MPa）进行均质、灭菌，灭菌出料温度保证90℃出料至待装罐（苹果醋不进行均质），要求90℃保温。
5.3.5检测：物料经均质、灭菌打至待装罐后，由品控员取样检测半成品理化指标，合格后料液正式完成交接。
嘉褔卫生巾生产线作业指导书
5.2.3.1:用手或扳手将无纺布固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的无纺布,将新的无纺布放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.3.2:用手将无纺布经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,绒毛浆接收输送带,绒毛吸尘压实辊,高分子树脂接
5.2.6.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与流延膜结合,(在联接中离型纸辊架上
有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时,提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型
纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料
5.2.9”外包膜的固定联接方法
5.2.9.1:用手或扳手将外包膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的外包膜,将新的外包膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.2.9.2:用手将外包膜经导向辊,三点热熔喷胶,左右拆边输送带,快易贴刀切模,热熔外包边封压纹模,外包刀切模(在联接外包膜辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的外包膜快用完时,提前上好B轴辊架的外包膜,直接将B辊架上的外包膜与A辊架快用完的外包膜直接联接)。
作业指导书
作成
审核
批准
编号
QB-07-06-05
版次
页
1/1
生效日
名称
嘉福卫生巾生产线作业指导书
1目的：
为了更好正确地安全使用熟悉操作嘉福卫生巾生产线,减少设备因误操作发生的设备故障,以确保设备.设施处于完好状态,使产品质量长期稳定,保证设备正常运行,保证生产产品的质量和数量。
2：：职责：
适应于嘉福卫生巾生产线的操作人员,维护检修人员和产品试作人员。
生产线常见设备工艺作业指导书
作业指导书
页数
第 1 页共 2 页
名称：工艺纪律及作业要求管理规定
版本号：C 章修改状态：00
页脚内容13
纺织生产线-RFID
1．工艺纪律 工艺是利用生产工具对各原材料、半成品进行加工或处理最后成为产品的方法。 先进的工艺是建立在科学基础上的，是提高产品质量，降低消耗，增加效益的关 键，所以任何操作人员都必须认真按工艺要求进行生产。
纺织生产线-RFID
XX 有限公司
文件编号：YF/Q.WI-GY-006
作业指导书
页数
第 1 页共 1 页
名称：机加工标准件类工序工艺
版本号：C 章修改状态：00
零件 名称
工序
工艺要求
车
皮 车卡簧槽
带 插键槽
轮
钻孔、攻
严格按图中标注尺寸，注意公差范围、倒角。
注意图中公差范围。 两孔夹角 90º。
车
严格按图标注尺寸，注意公差范围、倒角。
2（.2调车头滚）筒直两接端加及工封，板不孔能台通阶过，的床圆头通箱，主一轴端孔用能卡通爪过夹的持圆，用通中，心可架用支卡承爪，夹用持 划针盘找工件中心（必要时用百分表测量找正）；
3.焊 3.1 将车好的封板装入圆通两面端孔，直达止口，检查是否装平； 3.2 先分三点成△形点焊，确认无不平，尺寸无误可焊牢（分段寸焊即可）； 4.车 4.1 用 2 述方法，对滚筒轴承位进行精车； 5.电镀喷油或发黑 6.装配 6.1 清除轴端、卡簧槽位毛刺； 6.2 将轴承装入滚筒内轴承孔内（无防法盖轴承应加注润滑油）。 6.3 转动滚筒无卡死或异常声音时，方可送往下一道工序。
页脚内容4
纺织生产线-RFID
拟定：
审核：
批准：
流水线生产线作业指导书方案PPT课件
➢ 文件格式多样 可播放图片、word、Excel、PPT、多种音 频视频、高清视频
➢ 定制软件功能 根据企业实际情况和需求，可定制开发相 对应的软件功能
电子SOP作业指导书与旧版作 业指导书对比
电子SOP作业指导书网络布局 图
SD卡,(支持最大 32GB) USB OTG
USB Host 2.0 DC 电源输入 3.5mm立体声耳机输出 MPEG-1,MPEG-2,MPEG-4,H.263,H.264,VC1,RV etc.,support up
to 1080p MP3/WMA/AAC etc.
jpeg,jpg
支持 支持 2*2W 中英文等多语言OSD操作
5、生产线上的屏幕数量可根据实际需 要扩展
18.5寸触摸一体机
机
：
SOP18.5寸安卓触摸一体
系统 显示 网络 接口 媒体播放 其它功能
CPU DDR/RAM
内存 操作系统
触摸屏
LCD 屏
分辨率 对比度 亮度 屏幕比例
WiFi RJ45网口
3G
SD Mini USB USB Host 电源插孔
QQ/地图/游戏/电子邮件/电子市场等应用软件 电源适配器 12V/2A
客户现场照片
耳机
视频格式 音频格式 图片格式 无线鼠标 无线键盘
喇叭 OSD 语言 软件支持
适配器
SOP一体机参数
RK3188
1GB 8GB Android 4.4 可选 18.5"LCD屏 1366*768 500:1 250cdm2 16:09
802.11b/g/n RJ45有线网口
生产线异常处理作业指导书
G.. 对于已流出或不能有效检出异常,生产或测试班组长安排将异常之前一个时间段(2 小时) 不良进行截板返工,当返工不良率较高或不良不能有效检出时,须前后加大截板数量, 并将返工结果记录在异常单上；
以下情况时，必须停拉： a.批量性不良； b.客户严重投诉； c.产品或设备报废； d.引起质量事故； ②当出现异常不易检出、不易修理、且严重影响生产效率或出货质量时必须立即停拉； ③当出现安全隐患等问题时必须停拉； 6.2.2 针对 6.2.1 之情况由责任部门主管或厂长或总经理制定改善方案,确认 6.2.1 之问题得到
工程、IPQC 组长、生产组长,由工程主导，IPQC 组长及生产组长协同工程进一步查找因素 并提出改善措施.
b. IPQC 第二个小时后负责对第二次改善措施进行确认，如 OK 则结案，NG 则告知各部门主管 解决.
c. IPQC 在第三个小时后负责对第三次的改善措施进行确认，如 OK 则结案，NG 则由质量部门 主管报厂领导后停拉.
②TEST 下载、校准、点屏
a.同一工段在同一时间段（两小时）相同功能不良出现 6 次； b.同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 2%或对于贵重物料来料不良达 1%(投入数必须
大于 300PCS); c.同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 6%或对于贵重物料来料不良达 3%(投入数必须
改善后方可开拉. 6.3 开出《异常分析解决单》之前的应急解决方案 工程/QE(IPQC)及生产或测试班组长对不良进行确认后,必须立即制定临时纠正措施,涉及以下：
A. 物料来料不良引起的异常，相关人员应采用及时更换好的物料及挑选使用的方法来保障
生产线常见设备工艺作业指导书
生产线常见设备工艺作业指导书一、引言生产线常见设备工艺作业指导书是为了规范生产线设备操作流程，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书适用于生产线上常见的设备工艺作业，包括设备操作、检修、维护等方面的内容。
二、设备概述1. 设备名称：XYZ生产线设备2. 设备型号：ABC-1233. 设备功能：该设备用于生产ABC产品，主要包括材料加工、组装、包装等工艺过程。
4. 设备参数：包括设备尺寸、工作温度、工作压力等重要参数。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作设备前，必须对设备进行安全检查，确保设备正常运行。
3. 禁止在设备运行过程中随意触摸设备或调整设备参数。
4. 禁止擅自更换设备配件或进行维修，如有需要，请联系维修人员。
5. 在设备停机前，必须先切断电源，并进行设备的彻底清洁。
四、设备操作流程1. 设备开机前准备：a. 检查设备电源是否正常；b. 检查设备工作区域是否整洁；c. 检查设备是否有异常声响或异味。
2. 设备开机操作：a. 打开设备电源，待设备自检完成后，确认设备处于正常工作状态。
b. 根据产品工艺要求，设置设备参数，如温度、速度等。
c. 将原材料放入设备，并按照工艺要求进行加工或组装。
3. 设备运行中操作：a. 定期检查设备运行状态，如有异常情况及时处理。
b. 监控设备参数，确保设备在正常工作范围内。
c. 根据工艺要求，及时调整设备参数，以保证产品质量。
4. 设备停机操作：a. 在设备停机前，先将设备参数恢复至初始状态。
b. 切断设备电源，确保设备停止运行。
c. 清理设备工作区域，清除设备上的杂物和残留物。
五、设备维护与保养1. 每日保养：a. 清洁设备外表面，包括机身、控制面板等。
b. 检查设备传动部件是否正常，如有异常情况及时处理。
c. 检查设备润滑油是否充足，并及时添加。
2. 定期维护：a. 根据设备维护手册的要求，进行定期维护工作。
爱协林作业指导书
版本
2.1
三.设备故障处理：
1.所有的机械动作（油循环除外）可通过按下ENMERGENCE OFF按钮立即停止动作。炉门的开关应在尽可能短的时间内完成，以免炉气的泄露。
2.可通过关闭“加热控制”关闭炉子加热和淬火油加热。
3.关闭供气可通过关闭各供气管路流量计下部的球阀。炉内压力低于1mba时自动向炉内充入氮气，当氮气量不足时（安全吹扫氮气=5倍炉膛容积---
⑻料钩退回原始位置（DRIVE OUT）。
⑼淬火、淬火油温、淬火冷却时间依据工艺规程。
⑽升降台升起（LOW STAGE UP）。
⑾淋油（淋油时间依据工艺规程）。
⑿开炉门出炉。
⒀升降台下降。
⒁
四.开炉程序：
㈠.开炉前准备
●前室炉门开。
●红色弯头拆下。
博世力士乐（北京）液压有限公司
Boschrexroth（Beijing）Co.Ltd
SAFETY TEMPERATURE FALLEN BELLOW
（低于安全温度）
●炉温低于750℃发生报警，可能的原因：
●工件入炉时炉内温度太低。
●工件装炉量太大。
●加热故障，找维修人员修理。
GAS SUPPLY FAILED
（供气故障）
●当炉压低于1mba时发生供气故障报警，可能的原因：
●低于安全温度。
⑴油搅拌速度为慢速，将料钩退回原始位置。
⑵升起升降台（按下LOWER STAGE UP）
⑶打开中门（INTERMEDIAL DOOR UP）。
⑷按下料钩进（IN）按钮至灯亮。
⑸按（OUT）至工件进入前室，至灯亮。
⑹按(LOWER STAGE DOWN)按钮至升降台降至下限位。
H型钢生产线作业指导书
北京三杰国际钢结构有限公司作业文件文件编号：3J/WI/SC-018版本号/修改次数：A/0 H型钢生产线工序作业指导书受控状态：受控发放序号：实施日期：2005-2-15生产部编写H型钢生产线工序作业指导书1.目的本指导书对H型钢生产线各工序的作业规范及要求做出规定。
2.范围本指导书适用于H型钢生产线各工序岗位的作业。
3.职责3.1 操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。
3.2 总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。
3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。
4.相关文件GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》JG144-2002 《门式刚架轻型房屋钢构件》焊接质量控制程序H型钢结构制作质量检验规程5. 作业指导书目录5.1 平板拼接5.2 下料5.3 组立5.4 焊接5.5 校正5.6 三维钻、端面锯5.7 锁口5.8 总装配5.9 总装配焊接5.10 打磨5.11 H型钢构件质量合格要求6．本文件由生产部制订、管理和解释。
7. 附件:各工序的作业指导书1.平板拼接1.1拼板前的准备工作1.1.1清理场地,将有碍拼接的材料、杂物清除干净。
1.1.2认真核对所需拼接钢板的材质、规格、数量等。
1.1.3操作工应按拼接图要求,对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量为30mm。
1.1.4 翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600 mm。
翼腹板均要拼接时，要注意不应拼在同一截面上，拼接焊缝至少应相互错开200mm 以上。
1.1.5坡口加工：(1)采用半自动切割机对坡口进行加工，坡口形式应严格执行工艺要领书、设计图纸等技术文件的要求。
(2)钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割:±1.5mm ；半自动切割:±1.0mm。
生产换线作业指导书
文件修正一览表
变更前：
1. 目的
规范产线生产换线的作业行为。
2. 范围
适用自动化组装车间所有生产换线作业。
3. 参考记录
3.1 《生产制令单》
4.维护单位
生产部
5. 权责
生产部：现场主管负责所有开线准备工作。
6. 作业程序与说明
6.1 清线准备：车间当班主管负责生产现场的清线作业。
6.1.1 所有剩余物料需清理后放置回物料暂放区。
6.1.2 所有不良品需清理后放置在不良品暂放区。
6.1.3 所有治、工具、机器设备需清理干净，避免残留上一工单物料在生产下一工单时造成混料异常。
6.1.4 所有现场资料（QCP、SOP、相关记录表单）都需收回并妥善放置保存。
6.2物料准备
6.2.1由当班主管进行物料确认。
当班主管需核对所有待上线物料与《生产制令单》上的料号、实
物一致后方可开线作业。
6.3 治、工具及机器设备准备
6.3.1 由当班主管依SOP要求准备相关的治、工具。
6.3.2 由当班机修负责对依SOP要求的机器设备进行调试，以满足产线生产需求。
6.4 现场资料准备
6.4.1 由当班主管负责准备待上线产品的相关QCP、SOP及其他相关的记录表单。
6.5 人员培训准备
6.5.1 由当班主管对当班员工进行产前培训，需让每一个员工清楚的了解待上线产品的生产要
求、品质要求、安全生产要求。
6.6 车间当班主管需确认待上线产品相关的人、机、料、法、环都已准备完成后才能开线生产。
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(完整版)生产线作业指导书目标
本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。
作业准备
在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：
1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；
2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；
3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；
4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；
5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。
作业步骤
步骤一：检查生产线
在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下：
1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；
2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；
3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；
4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；
5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。
步骤二：准备生产材料
在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下：
1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；
2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；
3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；
4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准
备好生产所需的部件和组件。
步骤三：执行作业
一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：
1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；
2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；
3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；
4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；
5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；
6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。
安全注意事项
在进行生产线作业过程中，操作人员应注意以下安全事项：
1. 严格遵守作业规程和安全操作规定；
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等；
3. 禁止在运行中的设备上进行操作或维修；
4. 当设备发生异常情况时，应立即停止作业并报告相关人员；
5. 注意设备的通风和散热情况，避免发生过热事故；
6. 所有作业人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是本作业指导书的内容，希望能为操作人员提供有益的指导和参考，确保生产线作业的顺利进行。
在作业过程中，如有任何疑问或困难，请及时向相关人员求助。
祝您操作顺利！。