常态混凝土施工工法

常态混凝土施工工法第一章总则一、根据金安桥水电站常态混凝土施工的相关设计要求和前期垫层砼施工经验及施工成果，为规范金安桥水电站常态混凝土施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简洁、规范后期常态混凝土施工，保证施工质量，将金安桥水电站主坝工程建设为优质工程,特制定本工法。

二、本工法是以金安桥水电站JAQ/C3标合同文件、金安桥水电站JAQ/C3标招、投标文件、《水工砼施工规范》及《金安桥水电站永久水工建筑物混凝土施工技术要求》为主要编制依据。

本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。

三、相关砼试验按《水工砼试验规程》执行。

四、所有参加主坝常态砼施工及管理人员都必须遵守本工法。

凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按相关制度执行奖罚。

五、适用范围：本工法仅限于金安桥水电站主坝及施工图纸所示的常态砼工程施工部位。

第二章常态砼施工工艺流程一、大坝常态混凝土总体施工工艺流程：大坝常态混凝土总体施工工艺流程：原材料检测→仓号准备→砼拌和运输→仓号浇筑。

大坝常态混凝土单仓面施工工艺：施工准备→测量放样→仓面前期清理→模板、钢筋及埋件安装→仓面清理及验收混凝土入仓→平仓振捣密实→混凝土养护、拆模→下一仓。

（见下页单仓工艺流程表）。

二、严格工艺管理，仓面施工严格按施工工艺进行，严禁出现“上道工序未完成，便开始下道工序”的不良局面产生，造成不必要的返工和损失。

常态砼单仓工艺流程表第三章常态砼施工原材料控制与管理一、常态砼是由硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。

常态砼采用的原材料品质应符合现行的国家标准及本工法的规定要求。

原材料控制由质量控制部、实验室以及相关的操作部门共同负责实施。

凡用于主体工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定，作抽样复检、抽样项目及频数按表一执行。

（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，则该产品列为不合格品或降级使用。

二、水泥、粉煤灰的接收与储存由实验室负责水泥、粉煤灰的检验按上表（一）中的有关条款执行，采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员负责水泥的储存工作。

不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足混凝土浇筑强度的需要。

三、水1、水质由实验室质检员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。

凡适用于饮用的水均可用以拌制和养护混凝土，必要时作抽样检查。

2、拌制和养护砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求四、外加剂外加剂配制必须按实验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由实验室负责检查和测试。

五、骨料由实验室负责对生产的骨料按规定的项目和频数进行检测，并在每月的2日、12日、22日把上一旬的检测结果一式两份报工程技术部和质量控制部。

第四章配合比和配料单的选定与签发第一节配合比的选定一、垫层砼、砂浆等的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。

二、垫层砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由实验室提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。

部分大坝常态混凝土施工配合比已报批完成，见附表。

第二节砼配料单的签发一、常态砼浇筑通知单由浇筑队填写并经三检和监理工程师确认后，并提前2~6个小时送交试验室，试验室应在开机前30分钟签发出砼配料单。

二、试验室在发送施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。

三、试验室对所发送的施工配料单负责。

配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。

第五章常态砼浇筑施工准备及质量管理第一节准备工作检查一、生产指挥部负责检查浇筑前的各项准备工作，如机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查；质量控制部负责仓号仓面、检测仪器状态检查。

二、施工设备检查工作由设备使用单位负责。

三、仓面组织（一）、建基面终验清理完毕，或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。

其工序为：风水电设施的布置→测量放样→绑扎钢筋→安装预埋件→立模→标识→检查验收。

（二）、混凝土仓位开仓前进行技术交底，使作业人员明确责任及作业要求。

（三）、仓面标识：在模板面板或横缝面上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。

四、开仓前资源组织准备（一）、仓面人员配套：混凝土浇筑仓面需配置各工序值班，带班人员至少一名到位。

此外，还需配备一定数量骨料处理、保温养护等辅助工。

（二）、仓面机具配套：每个浇筑仓面桶、瓢、锹、专用耙“四带”齐全，为吸取仓面泌水，配备真空吸水管。

收仓后养护须配备洒水器，其数量根据仓面变化加以科学计算和规定。

（三）、仓面设备配套：每个浇筑仓面工作机械如振捣机、手持式振捣棒等，其型号和数量都应根据仓面变化加以科学计算和规定。

（四）、其他设施配套：（1）风、水、电按时接到仓位，在浇筑开仓前，保持通畅；（2）高温季节或雨季施工时，依据仓面设计配备喷雾机、保温被、防晒布（防雨棚）、插筋等。

第二节仓面设计一、仓面设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划，以保障各工序正常、有序、高效运行。

二、仓面设计须经项目部三检、监理工程师审批后，方可执行。

重要仓号的舱面设计，须经工程技术部审核和项目部总工程师审定后，报监理工程师审批。

仓面设计主要内容：（1）仓面情况包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类、温控要求、仓位施工特点等。

（2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼。

（3）仓面资源配置包括工具、机具、材料、人员数量要求。

（4）仓面设计图，图上标明混凝土分区线、混凝土种类、浇筑顺序等。

（5）编写仓面质量及技术要求的注意事项。

三、浇筑大队应配备专门的技术人员进行仓面浇筑工艺设计，为混凝土浇筑质量做好必要的技术准备工作。

第三节仓内单元工程检查验收及验收合格证签发一、仓内单元工程质量检查验收坚持“三检制”（施工班组(中队)一检、浇筑大队二检、质量控制部三检），可参见下表验收组织流程表。

验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好一检并填写检查表格，质检人员应加强施工过程的检查，单元工程终检合格后进行质量评定。

验收组织流程表Y N为保证施工质量，提高各级人员的质量意识，提高工程优良率，避免出现较大返工及漏项在施工过程控制的前提下实行质量“三级检查制度”是非常有必要的。

具体执行程序和相关要求如下：（一）、班组（中队）自检由一线施工作业队伍（班组）技术人员（一检）对混凝土单元仓号的各个项目对照图纸、规范和相关通知认真检查提出问题由施工人员进行处理，待全部处理合格后填写相关验收检查资料和表格并对单项工程进行自评及签字。

其后将资料整理后提交施工单位（大队）质检人员。

（二）、大队复检部门（大队生产技术办）检验（1）单元工程结构检验，由大队生产技术办按有关规定进行，在一检基础上工序检验。

（2）对设计或合同中有专门要求的，精度要求较高的部位，工序检验需专业检测时，由项目部负责委托专门机构检测。

（3）大队生产技术办接到各工序质量评定表后，立即组织质检员对此单元工程各工序进行检验，一旦发现不合格项，立即通知施工员、调度员组织责任单位进行处理，处理后的工序重新检验合格后，由质检部门在工序质量评定表、单元工程开仓（开工）证上签定意见。

（4）单元工程由大队生产技术办复检合格后，填写结构验收记录、单元工程工序评定表，并收集相应各项资料，向项目部质检部门报送。

（三）、项目部检验（三检）在大队生产技术办复检合格后，按要求报送验收有关资料。

由项目部质检部门终检。

（1）由项目部质检部门质检员进行终验；并且二检、当班施工员、各工序作业队当班队长或施工员必须参加验收。

（2）由项目部质检部门提供如下资料供审验：工序质量评定表、单元工程结构验收表、单元工程开仓（开工）证、混凝土浇筑通知单、混凝土浇筑申报报告单、混凝土浇筑技术通知单及其它专项检验资料。

（3）终验获得通过的单元工程，对各工序进行施工单位内部质量评定。

（4）质检部门在验仓时，要严格按质量标准控制，严格工艺作风，严把质量关；工艺达不到标准不验收，仓内保温、排水措施不落实不验收。

（四）提请监理工程师验收（1）项目部质检人员最迟在开仓前8小时将有关验收资料提交监理工程师申请验收。

（2）监理工程师验收并完成签证后，签发混凝土浇筑要料通知单。

（3）要料人员接到混凝土浇筑要料通知单后，及时与拌和系统取得联系并办理相关手续。

注：以上各工序检查过程中，各施工单位及职能部门严格施工工艺控制；严格按照上道工序不合格严禁下道工序施工的施工理念进行控制。

确保一次验收合格率100%。

如若出现一次验收不过关的工序过程，责令相关部门及人员进行整改并按相关管理制度处罚。

二、基础或砼施工缝处理的检查项目a.建基面b、地表水和地下水c、岩石清洗d、表面造毛e．仓面清洗f、仓面积水g、输浆管筒架设及连接h、防雨、保温设施齐备i、振捣平仓工具配备j、测量检查、复核资料三、模板的检查项目a.模板及支架的材料质量b、模板及支架结构的稳定性、刚度c、模板表面相邻两面板高差d、局部不平e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂脱模剂g、接缝缝隙h、立模线与设计线偏差i、预留孔、洞尺寸及位置偏差j、测量检查、复核资料四、钢筋的检查项目a.批号、钢号、规格b、钢筋表面处理c、保护层厚度局部偏差d、主筋间距局部偏差e、箍筋间距局部偏差f、分布筋间距局部偏差g、安装后的刚性及稳定性h、焊缝表面i、焊缝长度j、焊缝高度k、焊接试验成果l、机械连接方式m、机械连接试验结果五、止水、伸缩缝的检查项目a.紫铜止水片及橡胶止水片的几何尺寸 b、紫铜止水片的焊接质量及橡胶止水片的搭接长度c、安装偏差d、插入基础部分e、敷沥青料f、粘贴沥青油毛毡g、沥青散板六、预埋件的检查项目a、预埋件的规格b、预埋件的表面c、预埋件的位置d、预埋件的安装牢固性e、预埋管子的连接质量七、砼预制件的安装a、砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求b、砼预制件型号，安装位置应符合设计要求c、砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求d、浇筑主体工程砼预制构件制作，必须按实验室签发的配合比施工，并由实验室检查和抽样检查，出厂前应进行验收，合格后方能出厂使用。

八、灌浆系统a、灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求b、埋设位置要准确、固定，并连接牢固c、埋设管路必须畅通。

第六章砼拌和管理程序及控制第一节拌和管理一、拌合厂对常态砼拌和生产与质量全面负责。

试验室负责对砼拌和质量全面监控，并按规定进行抽样检验和成型。