现浇混凝土构件施工工法_新
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
全现浇整体式混凝土外墙施工工法(2)
全现浇整体式混凝土外墙施工工法全现浇整体式混凝土外墙施工工法一、前言全现浇整体式混凝土外墙施工工法是一种新型的外墙建筑施工工法，以整体浇筑混凝土的方式进行外墙施工，能够大幅减少施工周期，提高施工质量和建筑安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 施工速度快：采用全现浇方式，一次性完成外墙浇筑施工，大大缩短工期。
2. 施工质量高：整体浇筑混凝土可确保外墙结构的坚固和一致性，避免了砖砌外墙的缝隙和裂缝。
3. 抗震性能好：整体浇筑的混凝土墙体具有较高的抗震性能，能够有效保护建筑结构和居民的安全。
4. 节能环保：混凝土外墙可以有效隔热和保温，减少能耗，同时也减少对环境的污染。
三、适应范围全现浇整体式混凝土外墙施工工法适用于多种类型的建筑，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
无论是高层建筑还是小型建筑，都可以采用该工法进行外墙施工。
四、工艺原理该工法的原理是将混凝土一次性整体浇筑在外墙模板中，在施工过程中采取一系列技术措施，如加固模板、排除气泡、震动和平整混凝土等，以确保施工质量和外墙的坚固性。
五、施工工艺 1. 模板搭设：根据设计要求搭设外墙模板，并加固以确保模板的稳定性和坚固性。
2. 钢筋布置：根据设计要求在模板内布置钢筋，以增加外墙结构的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土一次性倒入模板中，同时通过震动和振捣等方式使混凝土均匀密实。
4. 完工处理：待混凝土凝固后，进行表面处理和修整，确保外墙表面光滑平整。
六、劳动组织全现浇整体式混凝土外墙施工工法需要合理组织人员，包括现场工程师、施工队长、技术工人等，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括混凝土搅拌机、模板支架、振动器、砼泵等。
这些设备具有高效、稳定和可靠的特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要采取一系列措施，如定期进行混凝土强度测试、表面平整度测试、钢筋钉箍检测等，以确保施工质量达到设计要求。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法(2)
现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法一、前言钢筋混凝土是现代建筑工程中常用的一种结构材料，其施工缝是指在混凝土浇筑过程中形成的接缝。
传统的施工缝处理方法需要对混凝土进行毛施工，即用刷毛机将施工缝处的混凝土刷毛，使其与周围的混凝土连接紧密。
然而，这种施工方法存在着许多隐患，如施工过程中容易产生尘土，同时也增加了施工工期和成本。
为了解决传统施工方法存在的问题，现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法被引入。
该工法通过采取一系列的技术措施，使施工缝处的混凝土与周围的混凝土达到紧密连接，从而减少施工缝处理过程中的尘土产生，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 免凿毛施工：采用该工法可以免去传统的刷毛工序，减少施工过程中的尘土产生和工期延长。
2. 施工缝处理更加简便：该工法使用专用的形状标准化加工的横向板，无需凿毛，对施工人员的技术要求较低。
3. 施工质量可靠：通过严格的技术控制和施工工艺，确保了施工缝处理后的混凝土与周围混凝土连接紧密，施工质量可靠。
三、适应范围现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法适用于各类混凝土结构工程，尤其适用于对施工缝处理质量要求较高的工程，如高层建筑、桥梁、坝体等。
四、工艺原理该工法通过采取以下技术措施来实现对施工缝的免凿毛处理：1. 施工缝形状设计：根据实际工程要求，设计并加工形状标准化的横向板，用于施工缝处理。
2. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，将横向板置于施工缝处，使其与浇筑的混凝土相连。
3. 合理振捣：在混凝土浇筑过程中，采取合理的振捣措施，确保横向板与混凝土之间没有空隙且连接紧密。
4. 施工缝处理：在混凝土凝固后，将横向板取出，形成平整光滑的施工缝。
五、施工工艺1. 施工缝处理前的准备工作：选择合适的横向板，并进行清洁处理。
2. 横向板的固定：将横向板固定在施工缝处，确保与混凝土连接牢固。
3. 混凝土的浇筑：在横向板放置好后，进行混凝土浇筑，并进行合理的振捣处理。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
全现浇整体式混凝土外墙施工工法
全现浇整体式混凝土外墙施工工法全现浇整体式混凝土外墙施工工法一、前言全现浇整体式混凝土外墙施工工法是一种在建筑结构施工中常用的施工工法，它具有一体化施工、高强度、防水性好等特点。
本文将逐步介绍该工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 一体化施工：采用全现浇整体式混凝土外墙施工工法，可以整体施工外墙，减少施工接缝，提高施工效率。
2. 高强度：采用高强度混凝土，使得外墙具有较高的承载能力和抗震能力，确保建筑物的结构稳定性。
3. 防水性好：通过施工工艺的合理选择和采用防水材料，可以有效防止水渗漏，提升外墙的防水性能。
三、适应范围全现浇整体式混凝土外墙施工工法适用于各类建筑结构，包括住宅、公共建筑、商业建筑等。
四、工艺原理该工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 材料选择：选用高强度混凝土和优质建筑材料，确保外墙的承载能力和抗震性能。
2. 温度控制：控制混凝土施工过程中的温度，以确保混凝土的质量和强度。
3. 浇筑工艺：采用特殊的模板工艺和浇筑施工工艺，实现外墙整体施工。
4. 养护措施：及时进行养护，提高外墙混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺 1. 模板搭设：根据设计要求搭设施工模板。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋绑扎。
3. 防水层施工：在外墙基层上进行防水层的施工。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，保证整体性。
5. 养护：对混凝土进行适当的养护，提高外墙的强度和耐久性。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工队伍，明确各个工序的职责和要求，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需机具设备包括模板支撑系统、混凝土泵车、钢筋绑扎机等。
这些机具设备具有稳定性好、效率高等特点。
八、质量控制通过加强施工过程中的质量控制，包括混凝土质量检测、钢筋焊接质量检验等，以确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要采取相应的安全措施，包括施工现场的防护、作业人员的安全防护等，以确保施工过程的安全。
现浇混凝土上部结构施工工艺
现浇混凝土上部结构施工工艺
首先是准备工作。
在进行现浇混凝土上部结构施工之前，需要
做好施工前的准备工作。
这包括确定施工方案和设计图纸，准备好
所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁，
以及组织好施工人员进行施工。
其次是施工工序。
现浇混凝土上部结构的施工工序一般包括以
下几个步骤，首先是模板的安装，根据设计要求搭建好施工所需的
模板，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
接下来是钢筋的安装，根据设计要求将钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置和数量符合
设计要求。
然后是混凝土的搅拌和浇筑，将预先准备好的混凝土按
照设计要求进行搅拌，并进行现场浇筑，确保混凝土的均匀性和密
实性。
最后是养护，对已浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的
强度和耐久性。
最后是注意事项。
在进行现浇混凝土上部结构施工时，需要注
意以下几个方面，首先是施工质量，要严格按照设计要求和施工工
艺进行施工，确保施工质量符合标准。
其次是安全问题，要严格遵
守施工现场的安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工
过程中的安全。
同时还要注意施工进度和协调，合理安排施工进度，
确保施工工序的顺利进行，并做好与相关部门和人员的协调工作。
总的来说，现浇混凝土上部结构施工工艺是一个复杂的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和丰富的施工经验，才能够保证施工质量和施工安全。
希望以上内容能够对你有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇混凝土试验构件施工工法一、质量目标贯彻上级领导要求，提高混凝土的质量要求，即混凝土外观色泽一致，平整光滑无明显施工缝，棱角线平直，无色斑。
蜂窝麻面面积不得超过该面积面积的0.5﹪。
经过前期在试验构件使用不同配合比、密封、养生方式及振捣工艺等的反复试验总结及论证，力保在实际施工时浇筑成颜色一致，表面光滑，保证内实外美的砼，我标段将采用以下施工方案。
二、施工工艺流程和操作要点2.1施工工艺流程施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土施工。
2.2 操作要点2.2.1模板施工1、模板施工前准备工作1）、模板施工前要进行试拼装，模板之间应平整、接缝严密。
2）、模板使用前要进行修整、抛光打磨、模板表面应处理至无浮锈、无油污、无浮尘、模板表面干燥，并涂刷专用托模剂，模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3）、重复使用的模板和支架应经常检查、维修。
4）、模板修正完毕后，存放要规范、相邻模板间应支垫小方木，确保模板之间无碰撞。
2、模板安装1）、墩身模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形；2）、模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；3）、模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和注意事项进行。
4）、质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。
5）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6）、模板检校合格后，在模板四周采用砂浆封堵，保证模板无缝隙，防止漏浆现象。
7）、最终处理完毕后经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工8）、模板安装的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）2.2.2、钢筋加工1）墩柱钢筋下料依据设计图纸2）工程所用钢筋必须满足规范及设计要求。
3）钢筋加工统一在预制厂进行加工，加工完毕后运至施工现场进行绑扎焊接。
4）钢筋绑扎搭接长度不小于35d。
5）钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
6）箍筋绑扎时，根据现场实际情况采取一定措施，防止变形。
钢筋绑扎完毕后，安装混凝土垫块，安装位置及数量以能保证混凝土的保护层为准。
要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
7）所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。
8）所有钢筋要准确安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。
9）钢筋的弯曲按图纸所示的形状进行弯曲，主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162-92）的规定执行。
立柱钢筋加工的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）：2.2.3混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→混凝土压光→养护1、混凝土拌合:1）配合比2）、砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；3)、混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性；4）、开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整；2混凝土运输：1）、时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。
2)、运输控制：在日晒、雨淋和寒冷天气候对混凝土质量有影响的时候，应对运输车辆进行防护保障措施。
3）、混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在70—90mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。
3、混凝土浇筑：1）、浇筑混凝土之前对支架、模板、钢筋和预埋件再次检验一次，并做好记录，符合要求后方可浇筑。
2）浇筑时自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，高于2米的结构物通过串筒进行浇筑，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不高于1米。
3）、混凝土采用分层浇筑，浇筑砼前，先在模板底面浇筑2～3cm厚的同标号砂浆，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。
分层厚度利用粉笔或其它工具在模板上作好标记，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。
4)、每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。
5)、浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。
4、混凝土振捣：1)采用插入式振捣器振捣。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
振捣顺序，先从外圈振捣开始，然后再从内到外圈振捣，严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10～15cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30s左右分布间距30—40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土，严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平。
3）、混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。
4)、待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，最后用铁抹压光。
工艺要求如下：第一遍抹压：用木抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压：当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁抹进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；5、模板拆除与养生1）、模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
2）、为避免形成和减小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
清水混凝土构筑物面层抹压完待6～12小时后洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，在结构物立侧模设计时有意识的使其略高于平面标高，这样可以有效的存储一定量的养护水，从而提高养护效率。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；同时施工队伍设立专人浇水养护，养护时间一般不得少于14天。
6、混凝土季节性施工措施由于混凝土施工的特殊性，在负温下施工，最终成型质量不易得到保证，要尽量避免，在雨季施工时要求注意以下几个方面：1）雨后，要通知搅拌站及时测定砂石含水率，调整混凝土配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2）下雨时不得露天浇筑混凝土，开盘前要及时与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响混凝土浇筑。
3）在浇筑混凝土时，若突然遇雨，原则上小雨不停，大雨时在技术人员的指导下做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，对所留施工缝按要求进行技术处理后，再进行混凝土浇筑。
4）合模后如不能及时浇筑混凝土，为防止突然下雨模内积水，要在模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，以免影响混凝土质量。
7、混凝土构件成品保护措施混凝土结构施工的最后环节、也是最重要的环节之一就是成品保护。
施工中周转材料的搬运、交叉作业、人为损坏等稍不注意就会损坏成品，造成混凝土难以弥补的饰面缺陷，同时钢筋锈斑也是混凝土饰面的主要缺陷。
为最大限度地消除和避免混凝土构件的污染和损坏，详细制定的相关措施。
1）根据混凝土施工特点及设计要求，编制了构件成品保护措施，建立健全成品保护组织管理体系，明确责任分工，工程技术人员根据工程特点制定出《成品保护方案》。
2）成品保护实施“护”（成品看护）、“包”（包裹防污染）、“盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和污染）。
对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
三、材料与设备1、构件混凝土原材料选择原材料的控制是混凝土施工的重要组成部分，要求产品的质量波动性小，材料均一性高，料源供应充足。
1）、水泥：水泥的选定要求活性高，质量稳定，碱含量低，CA含量少，适应性好，色3泽均匀一致，活性高，强度富余量大。
2）、骨料粗骨料选用原则：强度高、连续级配好，产地、规格一致，色泽均一；细骨料选用原则：中粗砂，颜色一致，含泥量小于2.5%。
所有骨料均采取设备水洗3）、掺合料：掺入掺合料可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
也可通过试验选用由磨细活性粉煤灰和磨细矿粉组成的复合矿粉作为掺合料。
4）、外加剂：好的外加剂与水泥有良好的适应性，改善混凝土的孔隙结构，提高其密实度、耐久性等各项指标，并且现浇混凝土的坍落度有严格的控制要求，要求外加剂的减水效果要明显，避免施工过程中坍落度损失过大。
而构件混凝土对表面气泡亦有严格的控制，要求外加剂能赋予混凝土良好的粘聚性和保水性，以保证混凝土在较长时间的振捣下不出现离析和泌水现象。
同时要求外加剂也不能使混凝土拌合物粘度过大，造成气泡排出困难。
5）、拌和水采用自来水，要求洁净、无腐蚀、无污染。
混凝土构件的浇筑是一项综合性的施工技术，而原材料控制是最基础的环节，直接影响着混凝土的成品质量。
对于原材料由专人进行检查验收，对砂、石等骨料先目测检验，目测合格后再与试验人员联系，按照代表批量要求检测材料的技术指标是否符合要求，要求厂家提供相应检测报告，并做好复试。
2、机具设备使用：串通四、施工组织人员组长：项目总工，负责技术全面工作，技术指导及现场技术交底施工现场负责人：全权负责现场管理及协调总质检：负责对整个过程全面质量监督工程部：对技术交底落实到现场每个人实验室主任：对配比、坍落度、寒气量全权负责现场技术员：负责配合现场负责人、总工、工程部、质检部搞好每道施工工序拌合站负责人：对拌合站调试及砼拌和质量负责模板负责人：对漏浆、烂根、固定等环节负责混凝土负责人：对砼振捣厚度、间距、时间等负责模板工：对模版安装各个环节细致操作砼振捣工班长：对振捣过程控制养生及收尾：对浇注完后做好现场记录及后期养护工作五、质量保证措施1 、施工准备过程的质量控制严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。