混凝土浇筑正确施工方法
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土浇筑施工方法
混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工是建筑工程中十分常见的工艺，它是将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例混合制成的混凝土浆料倾倒在模板内，经过一定的震动和养护过程，最终形成坚实的混凝土结构。
正确的施工方法在确保施工质量和安全方面起着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土浇筑的一般施工方法及注意事项。
首先，在混凝土浇筑施工之前，需要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、搭建好脚手架和安全网、安装好模板，并进行严密的检查，确保模板的结构牢固、尺寸准确。
在混凝土浇筑之前，还要检查施工现场的环境和天气条件，确保施工安全和质量。
其次，进行混凝土浆料的配制。
按照设计要求和技术要求，准确计量水泥、砂子和石子等原材料的比例，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌的过程中，要保证材料充分混合均匀，避免出现积水和结块等现象。
同时，需要控制好混凝土浆料的流动性和坍落度，以便后续的浇筑和均匀密实。
然后，进行混凝土的浇筑。
在进行浇筑之前，要注意保持模板的平整和牢固，防止混凝土流失和渗漏。
在浇筑的过程中，要采取适当的浇筑方式，如顺序浇筑、分层浇筑等，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
在浇筑时，要注意控制浇筑的速度和浇注量，避免过快或过慢导致出现质量问题。
浇筑完成后，需要进行混凝土的震动处理。
通过使用振动器或手动敲击等方式，将混凝土内的气泡排出，提高混凝土的密实度和抗压强度。
在震动的过程中，要均匀地覆盖整个混凝土表面，确保每个部分均受到震动的影响。
震动时间要根据混凝土的厚度和材质来确定，一般应保证至少震动2-3次。
最后，进行混凝土的养护。
混凝土浇筑完成后，在一定的时间内进行养护是非常重要的。
养护的目的是保持混凝土的湿润和适宜的温度，以便混凝土充分硬化和强度发展。
养护方法包括覆盖潮湿的麻袋、喷水养护、覆盖塑料薄膜等，视具体情况而定。
养护时间一般为7-28天，具体时间要根据混凝土的厚度和气候条件等来确定。
在混凝土浇筑施工中，还需要注意一些细节和安全事项。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。
在劲性混凝土结构的施工中，混凝土浇筑是一个关键环节，其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）水：应使用清洁、无污染的水。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：如搅拌车、泵送设备等，保证混凝土运输的及时性和连续性。
（3）振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。
3、模板和支架准备（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。
（2）支架应经过计算和设计，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
4、钢筋和型钢的检查（1）检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
（2）检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。
5、作业条件准备（1）清理模板内的杂物和积水。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。
2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集，混凝土应具有良好的流动性和填充性，以保证浇筑质量。
3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性等。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）一般先浇筑型钢周围的混凝土，再浇筑其他部位。
（2）对于竖向结构，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑方法（1）泵送浇筑：对于大型劲性混凝土结构，通常采用泵送浇筑的方法，以提高施工效率。
混凝土浇筑顺序与技巧讲解
混凝土浇筑顺序与技巧讲解混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一个环节，也是保证建筑物结构稳固牢固的关键步骤之一。
正确的浇筑顺序和技巧不仅可以保证混凝土的质量，还能提高施工效率，减少施工成本。
本文将针对混凝土浇筑的顺序与技巧进行详细讲解。
一、浇筑顺序1. 基础浇筑：首先要对建筑物的基础进行浇筑，基础的质量直接影响到建筑物的稳固性。
在基础浇筑前，应先进行好地基处理，确保基础的承载能力。
2. 立柱浇筑：基础浇筑完成后，可以对立柱进行浇筑。
立柱是建筑物的支撑结构，承受着巨大的荷载。
在立柱浇筑时，应注意浇筑顺序和浇筑速度的统一，避免产生冷缝。
3. 梁板浇筑：梁板是建筑物的重要组成部分，连接着立柱和墙体，起到承重和分担荷载的作用。
在浇筑梁板时，应保证混凝土的均匀性和流动性，提前安装好螺纹钢筋或钢棚模板，避免混凝土裂缝和变形。
4. 墙体浇筑：墙体是建筑物的抗震和隔热屏障，承受着风荷载和垂直荷载。
在浇筑墙体时，应注意保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空鼓和裂缝。
同时，为了提高墙体的抗震性能，可以在浇筑时加入适量的钢筋。
5. 地板浇筑：地板是建筑物的承重结构，需要承受来自上方的荷载。
在地板浇筑时，应确保混凝土的平整度和强度，使用振动棒进行振捣，以排除混凝土内的空隙和气泡。
二、浇筑技巧1. 清洁施工区域：在进行混凝土浇筑前，必须清洁施工区域，清除杂物和积水，保证施工环境的整洁和干燥。
同时，还要确保周围环境的安全，避免混凝土溅到其他建筑物上。
2. 控制浇筑速度：浇筑速度的控制对混凝土的均匀性和流动性有着重要影响。
浇筑速度过快会造成混凝土的分层和空鼓，过慢则会导致混凝土的凝固和难以施工。
建议可以采用抬桶浇筑法或泵送浇筑法来控制浇筑速度。
3. 选择合适的混凝土砼：根据建筑结构的不同，选择合适的混凝土砼是十分重要的。
不同强度等级的混凝土砼适用于不同的部位。
在浇筑时，还要注意混凝土的搅拌时间和搅拌比例，保证混凝土的均匀性。
4. 合理利用预应力技术：在大型建筑物的浇筑中，可以采用预应力技术来增加混凝土的抗拉强度和承载能力。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土浇筑施工是混凝土建筑中非常重要的一步，决定了建筑物的结构强度和使用寿命。
本文将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺和注意事项。
1. 混凝土配合比的确定在进行混凝土浇筑施工前，首先需要确定混凝土的配合比。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂子、骨料等成分的比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，不同的建筑物和工程需要不同的配合比，需要根据工程设计和使用要求来确定。
2. 土工布的铺设在混凝土浇筑前，需要在施工区域铺设土工布。
土工布可以起到防止土壤下沉、控制土壤渗水和保护混凝土质量的作用。
铺设时要确保土工布的平整和紧密，避免产生褶皱和空隙。
3. 模板的搭建混凝土浇筑前需要搭建模板，以保证混凝土的几何形状和尺寸。
模板的搭建应按照设计要求进行，确保模板的牢固和稳定。
在搭建模板过程中，还需注意安装支撑和固定设备，以避免模板变形或倒塌。
4. 混凝土的调配和搅拌混凝土的调配一般在搅拌站进行。
根据配合比确定混凝土所需的水泥、砂子、骨料等比例，并将其投入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和光滑的质地。
5. 浇筑混凝土混凝土调配完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应遵循以下原则：- 从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保混凝土能够均匀填充空间。
- 避免过长的浇筑距离，以免混凝土坍塌或受到其他外力的影响。
- 浇筑时要注意控制混凝土的流动速度和高度，以保证浇筑质量。
混凝土整体浇筑施工方法
混凝土整体浇筑施工方法1、采用两台输送泵，分别浇筑不同等级的混凝土，但是，一开始两台泵同时从一端浇筑柱、墙、梁混凝土，浇筑高度同板平，待倒出工作面后，两台泵分别浇筑不同等级的混凝土。
2、浇筑前，模板内的杂物必须清理干净，对柱头、墙体进行浇水湿润，以便混凝土浇筑时增强其流动性。
3、柱混凝土浇筑前，底部先浇10cm同混凝土配合比无石子的砂浆，第一次下料高度最多50cm，进行振捣，使浆泛到表层，浇筑高度不能大于70cm，柱分6次浇满。
下料时要防止混凝土搁置在钢筋上，形成凝结层，造成柱产生孔洞、蜂窝，振捣沿柱边进行，四角必须振捣，间距不大于20cm。
另外，设专人在下边敲击柱模四周，遇梁交叉叠合时，采取措施，可用木楔撑开，待混凝土浇筑到梁下平后，再将钢筋复位，柱混凝土不留施工缝，一次到顶。
4、梁混凝土浇筑：待柱浇到规定标高后，沿次梁的方向浇筑，施工临时间断留在梁的跨中1/3处，待浇完另一棵柱将其合槎，梁浇筑时，含在板下梁内的混凝土首先振捣，待达到板下模板平后，上部放上料可临时不作振捣，待板的混凝土浇筑上以后同时振捣。
5、墙体混凝土浇筑：墙体混凝土应从钢筋稀疏的部位下料，向钢筋密集处延伸，有洞口的必须从洞口两侧下料，严禁从一侧下料，将口模板压变形，下料不能一次下满，应与浇柱的方法相同，分层浇筑，形成大的坡向。
振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入深度应插到下层已浇筑好的混凝土内不小于5cm。
6、板混凝土浇筑：板混凝土应平铺浇筑，应随时扒平，严禁用振动棒摊平，严禁将混凝土在一点一次放料过多形成集中荷载，造成顶模坍塌，发生质量事故。
在平铺过程中，必须拉线（+50cm控制线）测量，控制楼层标高，用杆子刮平，木抹子抹压两遍后，待混凝土基本收水，用机械抹光。
砼浇筑顺序和方法
砼浇筑顺序和方法砼浇筑的顺序和方法如下：顺序：（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。
（2）混凝土浇筑：在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
方法：（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。
（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。
（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。
（5）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。
（6）浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm 标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
（7）在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。
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混凝土浇筑正确施工做法
1 混凝土长时间未入模
造成混凝土长时间未入模第一个原因就是，工地混凝土搅拌车堵车。
根据GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。
即当气温≤25℃ 时，延续时间不宜超过150 分钟；当气温＞25℃ 时，延续时间不宜超过120分钟。
第二个原因，混凝土浇筑时间过长，工人疲劳。
而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。
特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。
2 混凝土未分层施工
第一种常见错误情况，浇筑混凝土一次性到顶。
第2种情况，浇筑混凝土分层过高。
在GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。
超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。
浇筑3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。
当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇。
3混凝土现场加水
常见错误，往地泵中加水。
在GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。
有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。
向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。
这就给施工企业造成很大损失。
因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。
4 混凝土收面加水
最常见的错误做法就是收面前加水。
施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。
向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。
5 混凝土坍落度太大
6 擅自处理混凝土的质量缺陷
在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。
如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。
7 混凝土过早拆模
墙面模板拆除过早。
因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降，板面模板拆除过早。
混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全
事故；混凝土过早拆模将会加大混凝土的徐变量，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量。
有些工地为了赶工期，头一天晚上浇筑的混凝土，第二天早晨就拆除墙柱模板。
当气温正常时还可以，但是遇到降温天气时，第二天早晨拆模就太早，因为混凝土还没有终凝。
拆模过早会出现模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下产生水平裂缝。
这是因为混凝土自重下沉而导致的。
因此，在拆除模板前，一定要先检查混凝土是否终凝，用手指甲划混凝土顶面无松动灰浆为适宜，否则就不能拆除模板。
8 混凝土未分层施工
浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高。
混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。
再者自由倾落高度过高，混凝土具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。
9 混凝土养护不到位
墙体、框架柱养护不到位。
水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对混凝土强度能否正常发展有显著影响。
湿度不够，混凝土会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。
受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。
基础、板养护不到位。
10 混凝土浇筑顺序不当
由于浇筑顺序、布料不当，会造成混凝土构件中砂、石料不均匀，影响构件混凝土强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。
11 混凝土胶凝材料少
胶凝材料少，强度不够，楼梯整体拆除。
JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》中7.4.2 条规定：“泵送混凝土胶凝材料用量不宜小于300kg/m3”。
而有的搅拌站为了降低生产成本，对低等级混凝土配合比中胶凝材料设计为280㎏/m³，更有甚者，把C15 细石混凝土配合比的胶凝材料也设计为280㎏/m³；结果一车C15 细石混凝土导致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把胶凝材料调整到340 kg/m3 后才能正常泵送施工。