混凝土浇筑施工工艺44517
混凝土浇筑的施工工艺
混凝土浇筑的施工工艺一、使用机械设备A1: 混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm ，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2 ：墙柱超过2m ，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm 以内A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm 以内）A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
A11 ：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）A13: 模板表面缝宽≥1.5mm ，采用胶带粘贴，避免漏浆A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出，间距≤1.8mA15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m 设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm （采用细石混凝土，细石与1~3 石的比例为：7:3 ）A16-1 ：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A16-2 ：采用2.5m 铝合金刮尺刮平A16-3 ：采用扫平仪或水准仪进行收面控制A16-4: 面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面A16-5: 地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mmA16-6: 屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于 2 次）A16-7 ：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm ，凿除重新施工A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程混凝土浇筑工艺流程是指在建筑施工中，将混凝土原材料按照一定比例混合后，通过特定的操作方式倒入模板内，待混凝土凝固后形成建筑构件的过程。
下面将介绍一下混凝土浇筑的工艺流程。
首先，准备混凝土材料。
混凝土材料主要是水泥、骨料（如石子、碎石等）和细集料（如沙子），根据工程需要制定好材料的配比。
选择质量好、符合规定标准的材料，确保混凝土的强度和质量。
其次，准备模板。
模板负责固定混凝土，并使其成型。
根据建筑图纸的要求，搭建模板，确保模板的平整、牢固。
在大型工程中，可能需要制作预制模板，以减少施工时间。
然后，进行浇筑。
将事先准备好的混凝土材料倒入模板内。
在倒入前，可以在模板内加入隔离层，以防止混凝土与模板黏附，难以拆除。
在倒入混凝土的过程中，要充分震实混凝土，以消除空隙和气泡，提高混凝土的强度。
接下来，进行养护。
混凝土倒入模板后，需要进行养护和固化，以便使混凝土达到设计强度。
养护的方式有两种：湿养护和干养护。
湿养护是指用水湿润混凝土表面，并覆盖保湿材料，保持一定的湿度，以促进混凝土的水化反应。
干养护是指将混凝土表面覆盖保温材料，以维持混凝土的温度，以加速固化。
最后，拆除模板。
混凝土经过一定的时间后达到强度要求，就可以拆除模板了。
在拆除模板前，要进行检查，确保混凝土结构的质量和强度达到要求。
拆模板时要注意操作，避免对混凝土结构造成损害。
以上是混凝土浇筑工艺流程的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，对浇筑工艺中的每个环节都要进行质量控制，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
只有这样，才能保证建筑物的安全和耐久性。
混凝土浇筑的工艺流程
混凝土浇筑的工艺流程混凝土浇筑的工艺简介混凝土浇筑是建筑施工过程中一项重要的工艺，它涉及到多个流程和关键步骤。
本文将详细介绍混凝土浇筑的各个流程，以帮助读者了解并掌握该工艺。
1. 准备工作在进行混凝土浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
•确定浇筑位置和范围•清理浇筑区域，清除障碍物和杂物•安装支撑或模板，确保浇筑的平整度和形状•准备混凝土材料，包括水泥、河砂、骨料等2. 混合混凝土混合混凝土是实施混凝土浇筑的关键步骤，具体流程如下：•将水泥、河砂和骨料按照一定比例混合•使用搅拌机或人工方式进行搅拌，确保混合均匀•根据需要，添加掺合料或添加剂来改善混凝土的性能•不断搅拌直到混凝土达到所需的浇筑性能3. 准备浇筑混合好的混凝土准备就绪后，需要进行准备浇筑的工作：•确保浇筑区域已经完全清理干净•安装浇筑前的钢筋或钢结构（如果有需要）•检查支撑或模板的稳定性和水平度4. 浇筑混凝土一切准备就绪后，开始正式浇筑混凝土：•将混合好的混凝土从搅拌机或运输车辆中倒入浇筑区域•使用振动棒或振动器，将混凝土逐渐均匀地倒入整个浇筑区域•避免产生气孔和空洞，确保混凝土的密实度•根据需要，进行分层浇筑和平整5. 养护混凝土完成混凝土浇筑后，需要进行适当的养护以确保混凝土的强度和耐久性：•使用湿棉被、水膜或养护剂覆盖浇筑面，防止水分蒸发•定期浇水或喷水，保持混凝土湿润•避免碰撞或负重，以免影响混凝土的固化过程•根据混凝土类型和环境条件，进行适当的养护时间结论混凝土浇筑是一项细致而复杂的工艺，涉及到多个关键步骤和流程。
通过正确的准备工作、混合混凝土、准备浇筑、浇筑混凝土和养护混凝土，可以保证浇筑质量和施工效果。
在实际操作中，请严格按照规定流程进行操作，确保工艺安全和施工质量。
简述混凝土浇筑的施工工艺
简述混凝土浇筑的施工工艺1.引言1.1 概述混凝土浇筑是建筑施工中常见的工艺之一，它被广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施的建设中。
该工艺通过将水泥、砂子、石子等材料混合搅拌后，倒入模板中，并在一定时间内进行凝固、硬化，形成坚实的结构体。
混凝土浇筑的施工工艺对于建筑物的质量、耐久性以及承载能力具有重要影响。
混凝土浇筑的过程需要经过一系列准备工作和关键步骤。
在施工前，需要进行现场勘测，确定浇筑区域的尺寸和形状。
同时，还需要进行土壤处理，确保基础坚固。
此外，还需根据设计要求制定混凝土的配合比，确定适宜的材料用量，以保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土浇筑过程中的关键步骤包括：模板安装、配料搅拌、浇筑、均匀压实、表面处理等。
模板的安装需要保证准确性和稳定性，以确保浇筑出的混凝土结构符合设计要求。
而配料搅拌过程中，需要注意控制水灰比、搅拌时间和搅拌强度，以获得均匀、稳定的混合物。
浇筑时应采取适当的浇注方法，避免产生气孔和空隙。
在混凝土凝固前，还需进行均匀压实，以提高混凝土的密实性和强度。
最后，在混凝土表面进行适当的处理，如养护和抹平，以获得平整、光滑的外观。
总之，混凝土浇筑的施工工艺是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
只有通过合理的准备工作和关键步骤的执行，才能保证混凝土浇筑过程的质量和效果，并满足设计和施工要求。
未来，随着科技的不断进步和工艺的创新，我们可以期待混凝土浇筑施工工艺的发展趋势将更加高效、环保和可持续。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分的主要内容进行介绍。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
- 概述部分可以对混凝土浇筑的施工工艺进行简要介绍，提出相关问题或重要性。
- 文章结构部分可以向读者说明本文的组织结构，介绍各个部分的主要内容和层次安排。
- 目的部分可以明确本文的写作目的，即通过深入探讨混凝土浇筑的施工工艺，提供相关领域的知识和经验，促进工程施工的质量和效率。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土到达现场应及时组织施工人员进行浇筑，以免因坍落度损失、混凝土操作性能下降而影响混凝土浇筑及工程质量。
按施工速度及时联系商品混凝土生产企业控制好发车频率，保证混凝土施工连续性。
商品混凝土浇筑速度较快，应注意控制供货速度，以免振捣和养护工作跟不上。
商品混凝土泵送前，使用润泵砂浆或润泵剂润泵管后，才可泵送混凝土。
如需泵送框架柱或其他结构接茬用砂浆，应采用同配合比的水泥砂浆。
泵送混凝土时，严格控制混凝土坍落度，若遇到混凝土坍落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中加水。
采用泵送工艺输送混凝土时，宜先远后近采用后退法浇筑施工。
同一区域浇筑混凝土时，应先浇筑竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
布料设备的出口离模板内侧不宜小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（一）柱的浇筑柱浇筑混凝土前，应在底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。
柱应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m。
过高的柱或墙应分层浇筑，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，不宜一次浇筑到顶，待已浇筑混凝土完成大部分塑性沉降后再继续浇筑上一层，柱混凝土应使用插入式振捣器，分层振捣，振捣时要做到：（1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40～45角。
（2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
(新)混凝土浇筑的施工工艺
混凝土浇筑的施工工艺一、使用机械设备A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出，间距≤1.8mA15:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ）A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mmA16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。
混凝土浇筑工艺流程
混凝土浇筑工艺流程一、准备工作：1.清理施工现场，移除杂物和污物，确保地面平整。
2.根据设计图纸确定施工区域大小和高度，确定浇筑对象。
3.准备好所需的建筑材料和设备，如水泥、砂子、砾石、型材、模板等。
二、模板安装：1.根据设计图纸，安装好木质或金属模板，并固定好，确保模板的牢固和垂直度。
2.在模板上做好标记，以便于后续操作定位。
三、钢筋布置：1.根据设计图纸，将钢筋按照要求进行剪断和弯曲加工，然后按照设计要求进行定位和绑扎。
2.确保钢筋与模板之间的间隙，以免钢筋与模板直接接触而影响混凝土的浇筑质量。
四、混凝土搅拌：1.根据设计要求，确定混凝土的配合比例。
2.将水泥、砂子、砾石和适量的水放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
五、浇注：1.开始浇注前，先将混凝土的浇注位置进行湿润处理，以免混凝土吸水过快。
2.将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
3.根据需要，可以采用分层浇筑的方式进行。
六、养护：1.浇注完混凝土后，及时对混凝土进行养护，以避免在早期干燥过快而出现裂缝。
2.可以使用喷水将混凝土表面湿润，或者利用湿布覆盖混凝土，以保持水分。
七、拆模：1.待混凝土强度达到设计要求后，可以进行拆模操作。
2.先拆除模板的侧板，然后是顶部板和底部板，确保拆除时不破坏混凝土结构。
八、养护：1.拆模后，对刚拆卸下来的混凝土进行养护，防止过早失去水分而影响强度和质量。
2.可以继续进行喷水或湿布覆盖等养护操作，直到混凝土的干燥和强度发展到预期值。
以上便是混凝土浇筑工艺流程的详细步骤。
需要注意的是，每个步骤都要严格按照设计要求进行操作，并采取相应的措施进行养护，以确保混凝土结构的强度和质量。
浇筑混凝土施工工艺
浇筑混凝土施工工艺一、前期准备1. 确定施工图纸和设计要求，制定施工方案。
2. 按照设计要求，确定混凝土配合比、强度等级和标号。
3. 准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
4. 检查施工场地，清理杂物、垃圾等，并进行平整处理。
5. 制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，制作模板，并进行检查验收。
2. 安装模板时应保证其稳固可靠，并进行调整和校正。
3. 模板表面应平整光滑，并涂上防粘剂以避免混凝土粘附。
4. 在模板周围设置防护栏杆和警示标志，确保人员安全。
三、钢筋加工及布置1. 根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行加工和焊接处理。
2. 钢筋的尺寸、间距等应符合设计要求，并进行检查验收。
3. 钢筋的布置应注意与混凝土的浇注顺序相适应。
4. 在钢筋骨架周围设置支撑和固定设备，确保其稳固可靠。
四、混凝土浇注1. 在混凝土搅拌站进行搅拌，并进行现场检查验收。
2. 混凝土浇注前应进行试块制作和强度检测，确保其符合设计要求。
3. 按照设计要求，采用机械或人工方式将混凝土倒入模板内。
4. 浇注时应注意控制混凝土的流动速度和厚度，并进行振捣处理。
5. 在浇筑过程中应注意防止混凝土的分层、渗漏等情况的发生。
五、养护及拆模1. 在混凝土浇注完成后，应立即进行养护处理，包括喷水、覆盖等措施。
2. 养护时间一般为7-14天，具体时间根据气温、湿度等因素而定。
3. 养护期间应注意保持环境湿润，并避免外力破坏或损伤模板和钢筋骨架。
4. 养护结束后，可以进行拆模处理，并对混凝土表面进行修整和打磨。
六、总结1. 在施工过程中应注意安全、质量和进度等方面的控制和管理。
2. 需要对工艺流程、材料使用、设备维护等进行记录和总结，为今后的施工提供参考。
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混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。
浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。
一、准备工作1、人员、机械设备的到位情况。
2、原材料的检测及配合比报告。
A、检验批抽检。
细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。
从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。
在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。
⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。
⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。
钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。
(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
B、粗细骨料含泥量控制。
细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。
C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。
3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。
模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。
4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。
5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。
6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。
7、对有防渗要求的基坑工程，止水钢板焊接应符合规范和图纸要求。
8、钢筋保护层厚度应符合图纸要求。
9、预埋件的数量、位置、走向和预埋高度是否和图纸一致，规格尺寸和质量符合规范要求10、深基坑底板浇筑时，应做好积水抽排处理，检查抽水工具的数量和质量是否满足抽水要求。
11、进行安全技术交底。
二、混凝土浇筑1、混凝土入仓（1）仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆。
（2）由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水。
（3）根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面。
（4）要适应结构物待点。
如浇筑块内有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道、钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚（一般30～50cm）。
2、混凝土振捣。
应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振捣棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。
振捣时，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。
并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。
施工缝符合要求。
釆用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm 的距离。
由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
插入式振动器一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。
3、浇筑混凝土应连续进行，如有间歇应尽量短，并应在前一层混凝土浇筑初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。
间歇时间的长短应按所用水泥的品种、气温及混凝土凝结的条件确定4、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与原混凝土结合处应当在底部浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。
5、混凝土找平收面。
混凝土浇筑工程中，当混凝土振捣完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁。
一般收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟前收第2道面，这样收的混凝土面子比较光滑且不易有裂隙。
三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
2、分层浇筑，分层捣实。
混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。
混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。
在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
3、正确留置施工缝。
施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。
为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。
施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
四、混凝土浇筑时应注意的事项。
1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
3、浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致混凝土面高低不平。
4、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
5、浇筑过程中，对浇筑完成的混凝土尽量不要二次振捣。
五、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。
振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。
插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
六、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。
混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。
混凝土养护分人工养护和自然养护。
为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
人工养护不少于7天。
七、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。
拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。
对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。
在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。
避免日后的维修带来影响和不利因素。
对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。
对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。
对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。
八、结束语在当前社会不断发展的过程中，各种科学技术手段和施工措施日益完善，在水泥混凝土浇筑的过程中对各种浇筑施工管理控制措施日益完善，各个施工环节逐步成为当前混凝土施工的主要重点形式。
各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为当前混凝土施工中施工质量的提高奠定了理论依据，是当前施工的主要施工前提。