预制隔墙板的安装工艺流程

预制隔墙板的安装工艺流程

一、前期准备

1.1 确定预制隔墙板的安装位置和数量。

1.2 检查施工现场是否符合安装要求,如地面平整度、基础墙体垂直度等。

1.3 准备好所需的工具和材料,如电钻、锤子、水平仪、膨胀螺栓等。

二、安装基础

2.1 根据设计要求,在地面上打出预制隔墙板的位置标记。

2.2 在标记处钻孔,插入膨胀螺栓,并用水平仪调整垂直度。

2.3 安装底部槽铝,将其固定在膨胀螺栓上。

三、安装预制隔墙板

3.1 将预制隔墙板放置在底部槽铝上,并用水平仪调整其水平度。3.2 用自攻钉将预制隔墙板与底部槽铝固定。

3.3 将侧面槽铝插入预制隔墙板两侧,并用自攻钉将其固定。

四、连接预制隔墙板

4.1 将两块相邻的预制隔墙板对接,并用角码连接起来。

4.2 在角码上钻孔,插入膨胀螺栓,并用水平仪调整垂直度。

4.3 用自攻钉将角码与预制隔墙板固定。

五、安装门窗

5.1 根据设计要求,在预制隔墙板上打开门窗洞口。

5.2 安装门窗框架,将其固定在预制隔墙板上。

5.3 安装门窗扇,将其固定在框架上。

六、安装电器插座

6.1 根据设计要求,在预制隔墙板上打开电器插座洞口。

6.2 安装电器插座盒,将其固定在预制隔墙板上。

6.3 连接电线并进行测试。

七、填充保温材料

7.1 在预制隔墙板内填充保温材料,如聚苯乙烯泡沫、岩棉等。

7.2 将保温材料压实,并用胶水将其与预制隔墙板粘合。

八、粉刷装饰面层

8.1 在保温材料表面涂刷底漆,并等待干燥。

8.2 在底漆干燥后,涂刷面漆,使其达到设计要求。

九、收尾工作

9.1 清理施工现场,将垃圾和多余材料处理掉。

9.2 检查预制隔墙板的安装质量,并进行必要的修补。

9.3 进行验收并交付使用。

十、安全注意事项

10.1 安装前应检查所有工具和材料是否完好无损。

10.2 安装过程中应注意防止意外伤害,如电击、切割等。

10.3 安装时应严格按照安全操作规程进行,确保施工人员的安全。

预制隔墙板的安装工艺流程

预制隔墙板的安装工艺流程 一、前期准备 1.1 确定预制隔墙板的安装位置和数量。 1.2 检查施工现场是否符合安装要求,如地面平整度、基础墙体垂直度等。 1.3 准备好所需的工具和材料,如电钻、锤子、水平仪、膨胀螺栓等。 二、安装基础 2.1 根据设计要求,在地面上打出预制隔墙板的位置标记。 2.2 在标记处钻孔,插入膨胀螺栓,并用水平仪调整垂直度。 2.3 安装底部槽铝,将其固定在膨胀螺栓上。 三、安装预制隔墙板 3.1 将预制隔墙板放置在底部槽铝上,并用水平仪调整其水平度。3.2 用自攻钉将预制隔墙板与底部槽铝固定。 3.3 将侧面槽铝插入预制隔墙板两侧,并用自攻钉将其固定。 四、连接预制隔墙板 4.1 将两块相邻的预制隔墙板对接,并用角码连接起来。 4.2 在角码上钻孔,插入膨胀螺栓,并用水平仪调整垂直度。 4.3 用自攻钉将角码与预制隔墙板固定。

五、安装门窗 5.1 根据设计要求,在预制隔墙板上打开门窗洞口。 5.2 安装门窗框架,将其固定在预制隔墙板上。 5.3 安装门窗扇,将其固定在框架上。 六、安装电器插座 6.1 根据设计要求,在预制隔墙板上打开电器插座洞口。 6.2 安装电器插座盒,将其固定在预制隔墙板上。 6.3 连接电线并进行测试。 七、填充保温材料 7.1 在预制隔墙板内填充保温材料,如聚苯乙烯泡沫、岩棉等。 7.2 将保温材料压实,并用胶水将其与预制隔墙板粘合。 八、粉刷装饰面层 8.1 在保温材料表面涂刷底漆,并等待干燥。 8.2 在底漆干燥后,涂刷面漆,使其达到设计要求。 九、收尾工作 9.1 清理施工现场,将垃圾和多余材料处理掉。 9.2 检查预制隔墙板的安装质量,并进行必要的修补。 9.3 进行验收并交付使用。

墙板安装工艺流程

墙板安装工艺流程一、墙板安装工艺流程图

二、安装说明及流程 由两人将墙板扶正就位,一人 拿撬棒。就位后,由一人在一侧扶稳, 准确对线。一人用撬棒将墙板撬起, 边撬边挤,并通过撬棒的移动,使墙 板移在线内,使粘结胶浆均匀填充接 缝(以挤出浆为宜),一人准备木楔, 拿好铁锤,待对准线的时候,撬棒撬 起墙板不动,用木楔固定,铁锤敲紧。 墙板安装工艺流程

门头板构造及安装做法(一) 一、连接构造及做法说明 (1)有门垛或门边板时,应将门头板搭于门边板上,连接宽度不小于100mm; (2)墙板安装完成7天后方可安装门头板; (3)门头板安装采用上部木楔备紧方式; (4)将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板; (5)待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内,用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙; 二、工艺流程 质量控制点:1,用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头; 2,门头板与门边板剂浆饱满; 3,上口填实。

门头板构造及安装做法(二) 一、连接构造及做法说明 (1)无门垛或门边板时,应使用专用L型托架安装门头板; (2)在结构墙(柱)上安装L型托架; (3) L型托架仅能安装矩形门头板; (4)墙板安装完成7天后方可安装门头板; (5)门头板安装采用上部木楔备紧方式; (6)将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板; (7)待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内,用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙; 二、工艺流程 质量控制点:1,用泡沫棒封堵门头板中建孔芯端头; 2,门头板与门边板剂浆饱满; 3,上口填实。

隔墙板安装工艺流程

隔墙板安装工艺流程 一、准备工作 1.材料准备 –隔墙板:根据设计要求,选用合适的隔墙板材料,如石膏板、纤维板等。 –铝合金龙骨:作为隔墙板的支撑结构,要选择质量好、强度高的铝合金龙骨。 –水泥、螺丝、胶水等:用于固定隔墙板和铝合金龙骨。 2.测量与设计 –根据装修设计图纸,测量隔墙板的尺寸。 –确定隔墙板的安装位置和数量。 –计算所需的铝合金龙骨长度和数量。 二、施工流程 1. 铝合金龙骨的固定 1.在墙面上标出隔墙板的位置和龙骨的安装线。 2.使用膨胀螺栓或膨胀螺钉将铝合金龙骨固定在墙上。 3.确保龙骨与墙面垂直,并且固定牢固。 2. 隔墙板的切割和安装 1.使用锯具或切割机将隔墙板切割成需要的尺寸。 2.将切割好的隔墙板放置在铝合金龙骨上,用螺丝固定。 3.隔墙板之间应保留适当的缝隙,方便后续的填缝和装饰。 3. 隔墙板的固定 1.使用螺丝将隔墙板固定在龙骨上,确保牢固可靠。 2.每块隔墙板上至少应固定四个螺丝,分别位于四个角落。

4. 填缝和收口处理 1.使用填缝胶或石膏粉等填充隔墙板之间的缝隙。 2.使用抹刀将填缝材料刮平,并与隔墙板表面保持平齐。 3.待填缝材料干燥后,进行打磨和修整,使其与隔墙板表面无明显的过渡。 5. 装饰和涂装 1.根据设计要求,在隔墙板上进行装饰和涂装。 2.可以使用壁纸、涂料等材料进行装饰,使隔墙板与整体装修风格统一。 三、注意事项 1.安装前要仔细阅读隔墙板及龙骨的安装说明,了解其特点和施工要求。 2.施工过程中要注意安全,佩戴好安全帽、手套等防护用品。 3.在安装隔墙板前,要对墙面进行清洁和处理,保证其平整、牢固。 4.安装完成后,及时清理施工现场,并进行验收和整理。 以上就是隔墙板安装的工艺流程,通过准备工作、施工流程和注意事项的详细介绍,可以使施工过程更加顺利和高效。在实际操作中,要严格按照相关要求进行施工,确保隔墙板的固定稳定,并且保证施工质量和安全。

预制内墙板施工方案

预制内墙板施工方案 1. 概述 预制内墙板是一种通过工厂预先制造和加工的墙板,以提高施工效率和质量。本文档将介绍预制内墙板的施工方案,包括施工准备、安装步骤和注意事项。 2. 施工准备 在进行预制内墙板的施工之前,需要进行以下准备工作: 2.1 材料准备 •预制内墙板:根据设计要求和施工平面图,确定所需的墙板数量和规格。 •墙板连接件:包括螺栓、连接板和角铁,用于将墙板连接在一起。 •水泥砂浆:用于固定墙板和墙体。 •打孔机和螺丝刀:用于安装墙板连接件。

2.2 工具准备 •开孔工具:用于在墙板上开槽和打孔,以便安装电线和插座。 •砂纸和漆刷:用于修整墙板表面,使其光滑并进行涂装。 •梯子和脚手架:用于操作和安装高处的墙板。 3. 施工步骤 3.1 确定墙板位置 根据设计平面图,确定墙板的位置和尺寸。使用激光测距仪和铅垂线等工具,标记出墙板的位置。 3.2 安装墙板连接件 使用打孔机和螺丝刀,在墙板上打孔并安装墙板连接件。根据设计要求,安装角铁和连接板,用螺栓将墙板连接在一起。

3.3 固定墙板 将墙板放置在预定位置上,并使用水泥砂浆进行固定。通过将水泥砂浆均匀涂抹在墙体和墙板连接处,确保墙板稳固地固定在墙体上。 3.4 开槽和打孔 根据需要,使用开孔工具在墙板上开槽和打孔。开槽和打孔工作应精确无误,以便安装电线和插座。 3.5 修整和涂装墙板 使用砂纸将墙板表面进行修整,确保光滑。然后使用漆刷对墙板进行涂装,根据设计要求选择适当的涂料颜色。 4. 注意事项 在进行预制内墙板施工时,需要注意以下事项: •完整检查墙板和连接件的质量,确保没有损坏或缺陷。

预制墙板吊装施工工艺流程

预制墙板吊装施工工艺流程 预制墙板作为建筑施工中的重要构件,在现代建筑工程中使用越 来越广泛。预制墙板具有工艺精度高、加工精度高、操作便捷等优点,可以大大缩短建筑施工周期,提高施工效率。预制墙板吊装施工工艺 流程是建筑施工中的重要环节之一,下面我们来详细介绍一下预制墙 板吊装施工工艺流程。 一、预制墙板制作 预制墙板是在工厂中进行加工制作的,首先需要制定好生产计划 和制作工艺,然后根据设计图纸和尺寸要求进行纵横向裁切,再进行 开料、钻孔、加工、安装各种金属挂件、放置预留孔、预留插销孔等 加工工序,最后进行质量检验,确保每块预制墙板的尺寸精度和质量 符合标准要求。 二、搭设钢丝绳吊装系统 搭设钢丝绳吊装系统需要先对吊装现场进行勘测,根据预制墙板 尺寸和重量要求,确定合适的吊装位置和吊装高度,再设计出相应的 钢丝绳吊装系统,包括滑轮组、吊钩、钢丝绳、缆绳等。

三、准备吊装设备 在吊装现场搭设完钢丝绳吊装系统后,需要准备好吊装设备。根据预制墙板的重量和尺寸要求,选用合适的吊机和吊具,包括吊钩、吊杆、履带吊车等。 四、吊装安装 在进行吊装安装前,需要先对预制墙板进行检查,确保质量符合标准要求。吊装时,需要协同操作人员顺应吊车的运动,确保预制墙板准确安装到设计位置。同时,需要根据设计要求进行水平检测、垂直检测等,确保预制墙板位置准确无误。当然,需要注意的是,吊装过程中,要严格遵守各项安全规定,防止发生意外事故。 五、预制墙板调整 在进行预制墙板吊装安装后,还需要对预制墙板进行调整,确保墙板的平整度和垂直度符合要求。如果在吊装过程中发现墙板有明显的倾斜或者位置偏离空间设计要求,需要及时进行调整,避免对后续施工造成影响。 六、固定和连接

预制蒸压加气混凝土墙板施工工艺流程

一、概述 随着建筑行业的不断发展,环保、节能、安全成为了建筑材料的重 要指标。而预制蒸压加气混凝土墙板凭借其优异的性能逐渐成为了建 筑墙体材料的首选。本文将围绕预制蒸压加气混凝土墙板施工工艺流 程展开探讨。 二、预制蒸压加气混凝土墙板简介 1. 预制蒸压加气混凝土墙板是一种轻质、保温、隔热、隔音、抗震 的新型建筑墙体材料。 2. 其主要原料为水泥、砂、水和蒸压加气混凝土原料,通过模具成型,再经过蒸压加气处理。 3. 预制蒸压加气混凝土墙板具有质轻、强度高、隔热、隔音、防火、施工简便等优点,是理想的建筑墙体材料。 三、施工前准备工作 1. 按照设计图纸确定需要安装预制蒸压加气混凝土墙板的位置和数量。 2. 预先准备好施工所需的材料和设备,包括墙板、水泥、砂浆、砖块、绳索、脚手架等。 3. 进行现场施工环境的清理和平整,确保施工环境干净、整洁。 四、墙板安装 1. 在安装预制蒸压加气混凝土墙板之前,根据设计要求在地面和顶

部进行基础处理,确保平整。 2. 将预制蒸压加气混凝土墙板按照设计要求进行顺序、位置摆放,并用墙钉或者其他固定设备进行固定。 3. 使用专业工具和技术人员进行测量和调整,确保墙板的安装位置和垂直度符合设计要求。 五、砌筑砂浆 1. 在墙板安装完成后,进行砂浆的砌筑工作。砂浆的选材、配比、搅拌和砌筑过程需符合相关施工规范。 2. 根据设计要求,在墙板间填充砂浆,确保砂浆的均匀和密实,增强墙体的整体性能。 3. 同时在砂浆中加入防水剂,增强墙体的防水性能,并进行防水层的施工。 六、墙板连接处理 1. 在墙板的连接处,进行专业的连接处理,确保墙板之间的接口紧密、牢固。 2. 使用专用接口剂对墙板的连接处进行处理,增强墙体的整体性能和抗震能力。 3. 对墙板连接处进行外观修整,使其符合设计要求,提高建筑墙体的美观度。 七、外墙保温和饰面处理

预制墙板吊装工艺流程

预制墙板吊装工艺流程 介绍 预制墙板吊装工艺流程是在建筑施工中常见的一种施工工艺。预制墙板是在工厂预先制作好的墙板,通过吊装的方式安装到施工现场的墙体上。本文将详细探讨预制墙板吊装的工艺流程及注意事项。 工艺流程 预制墙板吊装工艺流程一般包括以下几个步骤: 1. 设计与准备 •根据建筑设计图纸确定预制墙板的尺寸、材质和数量。 •准备吊装设备,包括吊车、吊具等。 •确定吊装计划,包括吊装顺序和吊装方式。 2. 运输与卸货 •将预制墙板从工厂运输到施工现场。 •在施工现场分配合适的堆放区域,将预制墙板垂直堆放。 •使用吊车或其他设备卸货,将预制墙板移至施工现场。 3. 吊装与安装 •根据吊装计划,确定吊具的位置和吊装方式。 •在墙体上设置吊装点,并进行合理的加固和支撑。 •使用吊车将预制墙板吊装到墙体上,并进行初步定位。 4. 对齐与调整 •对已吊装的预制墙板进行对齐和调整,确保墙板的垂直和水平度。 •使用水平仪和测量工具进行精确测量,并根据测量结果进行微调和调整。

5. 确定与固定 •确保预制墙板的位置和相互之间的间隔符合设计要求。 •使用螺栓、焊接或其他方式将预制墙板固定到墙体上。 •进行固定点的验收,确保吊装安全和固定可靠。 6. 检验与验收 •对已安装的预制墙板进行检验,确保质量符合要求。 •进行墙体的验收,确保吊装工艺符合设计要求和安全要求。 注意事项 在进行预制墙板吊装工艺时,需要注意以下事项: 1. 安全 •需要保证吊装过程中的人员安全,提供合适的安全防护设施。 •吊装设备需要符合安全标准,经过合适的维护和检修。 •吊装前需要检查吊装点的承重能力和稳定性。 2. 质量 •预制墙板的质量需要符合相关标准和设计要求。 •进行墙体的验收时,需要检查预制墙板的尺寸、对齐和固定情况。 •如有质量问题,需要及时处理和纠正。 3. 环境 •在吊装过程中,需要保护好周边环境,避免对建筑和设施造成损坏。 •吊装过程中产生的噪音、灰尘等需要进行合理控制和处理。 4. 协调 •预制墙板吊装涉及到多个施工环节和工种,需要做好各方面的协调与沟通。•建立良好的施工组织和管理机制,确保各个工艺流程的顺利进行。

预制隔墙板安装施工工艺标准

预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其 安装特点是:构件类型多,尺寸 大,壁薄,侧向刚度差,安装质量要求严。本工艺标准 适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 1、预制隔墙板 应有出厂合格证,质量符合设计及有关标准的要求。 2、焊条 采用E43XX型,其性能应符合材质性能标准。 3、钢筋 用Q235号钢,直径10、12mm ,长100~1 20mm。 4、连接板 用Q235号钢,规格一般为40~60mm ×30mm ×4mm。 二、主要机具设备

主要机具设备与“12.5预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 1、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。 2、隔墙板已经检查运进现场,并分型号存放,各种型号配套齐全,数量能满足连续作业的需要。 3、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。 4、搭好必要的脚手操作平台,并经检查符合安全要求 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位,一般采取在扣楼板前,按板的安装顺序随吊随安装,即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 2、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下,由人力扶正,按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳,用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。用撬杠拨动墙板,用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后,随即将隔墙板上的埋设件

与承重墙(或外墙板) 及地面上的连接埋设件,用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位 用撑杆支撑牢固,卸去吊索卡环,经检查垂直度、位置无误 后,再焊接板下端的理设件,连接板均应2面焊牢。 3、隔墙板安装固定稳妥后,周边的缝隙用1:2.5水泥砂浆填塞密实、勾平,砂浆内掺加水泥用量10%的10 7胶。当缝宽大于3mm 时,应用C20细石混凝土浇筑密实。 4、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法,即按设计图纸要求,在扣楼板前,先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右)倚墙立放,并支垫平稳,待以后用人工安装,方法 同上。 五、质量标准 (-)保证项目 1、隔墙板的混凝土强度,必须符合设计要求。 2、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符号设计要求,且无变形、损坏现象。 3、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确,浇筑密

预制PC墙板施工方案

预制PC墙板施工方案 一、工艺流程 预制墙板安装准备f预制墙板吊装f预制墙板快速定位f预制墙板斜支撑安装T预制墙板精调~固定角码安装一结构混凝土浇筑f打胶 二、预制墙板安装前准备 1•预制墙板钢筋定位 本工程外墙采用预制外墙。定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。 1)定位钢筋加工必须严格按照设计要进行加工,为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入柱体中。 2)在已经绑扎的墙体上初步确定预制墙体钢筋位置,保证预制墙体定位钢筋位置大概准确; 3)根据预制墙体的钢筋初步定位线,将预制墙体定位筋进行初步固定; 4)在预制墙体固定后,必须报工程部主管责任师、质量部及技术部,待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装; 5)在顶板钢筋绑扎完毕后,再次校正预制墙体插筋的位置,保证钢筋位置准确; 2.斜支撑埋件施工 (1)预制墙板支撑体系中,要求在楼层板现浇面层上,根据预 埋螺栓定位图进行定位,并弹线标出,要求预埋螺栓定位必须准确。PC预留螺栓孔,结构可以采用预埋钢筋拉环一次性使用。

三、预制墙板吊装 1.墙板吊装采用模数化吊装梁,根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点,用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接,起吊至距地500mm,检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。 2.预制墙板吊装时,要求塔吊缓慢起吊,吊至作业层上方60Omm左右时,施工人员用两根溜绳用搭钩钩住,用溜绳将板拉住,缓缓下降墙板。 四、预制墙板斜支撑安装 用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件或钢筋拉环上,进行初调,保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后,利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。 五、墙板快速就位后,进行墙板精确调节 1.吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上,斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm,可调节长度为±10Ommo 2.墙板安装精度调节,利用长短斜支撑调节杆,在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节,调节要求按照预先控制线缓慢调节,具体调节校正措施如下: 1)平行墙板方向水平位置校正措施:通过在楼板面上弹出墙板 控制线进行墙板位置校正,墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时,则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。 2)垂直墙板方向水平位置校正措施:利用短斜撑调节杆,进行微调来控制墙板水平的位置。 3)墙板垂直度校正措施:待墙板水平就位调节完毕后,利用长斜撑调

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工工艺

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工工艺 一、范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 二、施工准备 1、材料及主要机具: 1.1钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章。 1.2焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证。 1.3连接钢板:一般为40×60×40×4(mm)。 1.4连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100~120(mm)。 1.5水泥: 425号、525号。 1.6主要机具:利用主体结构吊装机械及工具。 2、作业条件: 2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 三、操作工艺 1、工艺流程: 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝 2、安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间

内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。 3、检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正。 4、支撑加固:隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。 5、焊接固定:隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面。 6、捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修。 四、质量标准 1、保证项目: 1.1使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 1.2构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。 1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确,填塞要密实,认真养护。其强度应满足设计要求。 2、基本项目: 2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求。 2.2连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净。 2.3钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。 3、允许偏差项目,见下表。

预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装施工工艺

1.1预制构件表面平整度、长度、宽度、高度、墙板侧向弯曲、对角线误差等应符合设计和现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的规定,并有质量证明文件及质量验收记录。 1.2预留钢筋中心线位置、预留钢筋长度,预留孔洞、预埋板中心位置、尺寸应符合设计和现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的规定。 1.3固定和吊装预制构件采用的材料和工具应符合下列规定: 1预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格,应符合设计和现行国家有关标准的规定; 2预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料,质量应可靠且满足施工要求; 3吊装用的吊钉和吊环,应满足设计要求,宜采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。 2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装索具等。 2.2固定安装工具应包括可调斜支撑、反光镜、手持电动扳手、撬棍、胶枪等。 2.3测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。 3.1预制构件安装前,按设计要求校核埋件、构件连接预埋件和连接钢筋等,采取施工保护措施,并做出标志。 3.2预制构件吊装所需起重机械,应根据实际情况配备;塔式起重机、移动式起重机及吊索、吊具等已通过安全专项检查与验收。 3.3预制构件安装前,应将预制构件的定位控制线、相应支撑结构上的标志线、标高线等标示完成。 对信号工、吊装工、焊接人员等安装作业人员应经培训合格后,方可持证上岗。 4.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装宜按图4.1规定的流程进行: 测量放线→钢筋校正→预制构件吊装、就位→斜支撑安装→预制构件微调、效正→临时支撑拆除图4.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装工艺流程图

隔墙板施工技术要求

隔墙板施工技术要求 一隔墙板施工安装工艺流程: 二施工工序技术要求 1定位放线:根据已经审核确定的墙板安装施工平面图,依照控制线把楼面上的墙线弹好、并标好门窗的位置,经检查无误,进行下道工序。 2结构基层清理:墙板安装前30分钟,用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位,并涂刷专用界面剂至晾干; 3墙板侧边清理:墙板安装前,对每块墙板侧边进行清洁擦拭后,涂刷专用界面剂晾干备用; 4安装第一块墙板: 4.1安装:基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V” 字型,将墙板对准定位线后立板,安装时注意保证墙板的榫头与榫 槽相互连接; 4.2调校:墙板就位后,使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整 度; 4.3固定:下部用木楔备紧,起到临时固定的作用,再次检查墙板垂直 度及平整度且合格后,用射钉在墙板上部及梁(板)上安装的“L” 型或“U”型钢卡件,紧固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板

缝内; 5依次安装墙板:按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内,用1:2干硬性水泥砂浆填实底口,7天后撤出 木楔,并灌实孔洞; 6质量检查:一面墙安装后,及时检查墙面平整度、垂直度;已安装的墙板,应稳定、牢固,不得撬动。 7墙面电盒开孔及机电管线安装作业:墙板安装完成7d后,方可在隔墙板上进行电盒开孔和机电管线安装。完成安装后,应采用1:3水泥砂 浆对孔线口进行填补。 8板缝处理:墙板安装完成7d后,方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。 9预制内隔墙验收:完成板缝处理后,组织业主、监理、总包及施工班组对内隔墙进行验收。验收不合格,应对不合格位置进行整改处理。 10移交:移交精装修前应及时检查板缝的质量,如有裂缝出现,应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。 三隔墙板组合说明及安装顺序 1隔墙板组合说明:一般隔墙板厚度有80mm及100mm; 1.1当墙厚为100mm时,建议直接采用100mm隔墙板安装; 1.2当墙厚为200mm时,建议采用80mm+100mm隔墙板拼装组合。 2隔墙板转角组合说明:在转角位置隔墙板需使用“L”型、“T”型或异型墙板组合,不宜在转角处断开处理。 3安装顺序:无门洞口的墙体,从主体结构(墙、柱)的一端向另一端顺序安装;有门洞口的墙体,必须从洞口向两侧安装。 4预制内墙板安装图示及说明:由两人将墙板扶正就位,一人拿撬棒;就位后,由一人在一侧推挤,准确对线;一人用撬棒将墙板撬起,边撬边 挤,并通过撬棒的移动,使墙板移在线内,使粘结胶浆均匀填充接缝(以 挤出浆为宜),一人准备木楔,拿好铁锤,待对准线的时候,撬棒撬起 墙板不动,用木楔固定,铁锤敲紧。 四隔墙板安装节点构造及细部做法 1隔墙板连接节点: 1.1施工时间:墙板全部工序完成7d后,接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌 缝带;

05-预制墙板安装作业指导书

预制墙板安装作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板安装施工作业。2.施工作业准备 (1)材料准备 预制墙板支撑体系:预制墙板斜支撑结构由支撑杆与U形卡座组成; 调平套筒:采用M20螺栓; 5mm厚定位钢板:用于墙体竖向连接钢筋定位; (2)工具准备 预制墙板采用现场塔式起重机起吊。 主要工具:扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制墙体吊装梁。 测量仪器:水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺。 (3)技术准备 1)由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训,明确构件使用部位、安装标准及要求; 2)由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制预制墙板专项技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交底; 3)对所有施工人员进行三级安全教育,并经考试合格后方可上岗操作;并应经常性或定时对施工人员进行安全教育; 4)已申请专门技术人员入驻施工现场,对装配式结构施工进行培训,并进行现场技术指导施工; 5)项目部成立吊装领导小组,为吊装制定完善和高效的指挥操作系统,实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地进行。 3.施工工艺 (1)工艺流程

(2)安装准备 1)根据施工图纸,检查预制墙板类型,确定安装位置,安装前按吊装流程核对构件编号。 2)转换层墙体连接钢筋施工 本工程3层及以上内外墙全部采用预制墙板,预制墙板钢筋采用灌浆套筒连接;3层为转换层,其现浇墙体顶部预留与四层预制墙板连接套筒对应的连接钢筋,连接钢筋采用插筋形式。 ①连接钢筋构造:端部一侧贴焊5d(两面焊),连接钢筋具体位置详见施工图纸,长度详见下图及下表: ②连接钢筋定位:转换层连接钢筋采用水平梯子筋和定位钢板相结合的方式进行固定。 a.连接钢筋定位流程图

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法--宝业

叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法一、前言 叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺,在我国建筑市场上已经开始有所应用,并在推广过程中。该体系施工便于项目的计划与组织,能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本,符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工,是采用工业化生产方式,将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场,使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位,然后浇筑叠合层及加强部位混凝土,将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体.其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。对比传统结构体系施工,该施工工艺具有施工周期短,质量易控制,构件观感好、减少现场湿作业,节约材料、低碳环保等施工特点. 二、工艺特点 该工法主要通过叠合式预制墙板的安装,辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构,形成共同工作的墙板。叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短,质量易控制,构件观感好、减少现场湿作业,节约材料、低碳环保等特点。

1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件,便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。 2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装,便于施工现场的布置及施工的组织,能有效的进行进度优化与控制。 3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件,辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构,大大提高了结构体系的整体性。 4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系,增强了支撑体系施工的专业化管理. 5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板,操作简洁、方便。 6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。 7、叠合式预制墙板施工,由于其外观质量易于控制,表面平整、光滑,大大减少了墙体抹灰工程。 三、工艺适用范围 适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑.

墙板安装工艺流程

墙板安装工艺流程

墙板安装工艺流程 一、墙板安装工艺流程图 15天后 两周之后 基层清质量控 按照排现场拌顺序安 基层或墙质量控墙板下端用木砂浆或混凝土撤除木楔,并板缝填嵌缝预制内墙验收 移交精装修 质量控 一面墙安24h 质量控 墙面电盒 质量控当需要安装两联或三联开关 质量控制点1:基层清理、验收; 质量控制点2:墙面平 整度、

二、安装说明及流程 由两人将墙 板扶正就位,一 人拿撬棒。就位 后,由一人在一 侧扶稳,准确对 线。一人用撬棒 将墙板撬起,边 撬边挤,并通过 撬棒的移动,使墙板移在线内,使粘结胶 浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜),一人准 备木楔,拿好铁锤,待对准线的时候,撬

棒撬起墙板不动,用木楔固定,铁锤敲紧。 墙板安装工艺流程 1 基层验收根据总包提供的主体结构尺寸 验收单进行验收,重点为内墙 板安装部位的墙面垂直度与顶 板水平度; 2 弹出定位线根据预制内墙板深化设计图纸 弹出墙板安装定位线; 3 清理结构 基层 墙板安装前,用湿布清洁结构墙 面、顶板面相应部位,并涂 刷专用界面剂至晾干; 墙板 侧面 墙板安装前,对每块墙板侧边进 行清洁擦拭后,涂刷专用界 面剂晾干备用; 4 安装 第一 块墙 板安装在结构墙(柱)上固定 U 型(或L 型)钢卡件。基层及墙板侧边 涂抹粘结剂,将墙板对准定位线 后立板。安装时注意保证墙板的 榫头与榫槽相互连接;

一、

二、法说明(1)有门垛或门边板时,应将门头板搭于门边板上,连接宽度不小于100mm; (2)墙板安装完成7天后方可安装门头板; (3)门头板安装采用上部木楔备紧方式; (4)将门头板及与其连接的结构顶板、墙涂满粘接剂后安装门头板; (5)待门头板及整面墙板安装完毕检验合格后24h以内,用1:2水泥砂浆填实门头板的上部缝隙;三、工艺流程 工艺流程构造做法 1 门头板处 理使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯,使两端密实; 2 安装墙板按照墙板安装工艺流程安装墙 板、门边板; 3 安装在门头板和门边板连接处涂满 粘接剂,安装门头板,门头板与

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