螺杆泵表示方法
螺杆泵
2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向 力
(3)液力平衡装置 (图2—8)
凸螺杆有平衡活塞2
上部有泄油管19。活塞受力向上，大部分轴向力被平衡
凸螺杆中钻有油孔
将压力油液引到各螺杆下端的平衡轴套9、10之中，产生
与轴向力方向相反的平衡力 只要选择平衡活塞的承压面积和上述各轴套的大小，即 可使各杆轴向力完全平衡
2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向 力
为平衡螺杆轴向力，可采用的措施有：
(1)设置止推轴承
常装在轴向力较大的凸螺杆上 凹螺杆靠螺杆端面承受轴向力 这种方法适于工作压力小于1.6MP的泵。
(2)采用双吸型式
从两端吸入，中间排出。 轴向力平衡，降低吸入流速，改善吸入性能 适用于大Q泵。
泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要
节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
2-2-5 螺杆泵的管理要点
5．螺杆的存放，安装而使用
螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
还产生切向分力，形成阻转矩 主动杆向从动杆传递转矩，也受到阻转矩作用 凹槽下螺旋面液压力产生阻转矩 凹槽上螺旋面液压力产生助转矩 这两个转矩大小不等（作用面积不同）
凹螺杆
设计良好时，凹槽中的油液除产生指向排出端的轴向推力外， 还能产生一个正好可以克服凹螺杆摩擦力矩的转矩
G型料斗式螺杆泵产品说明及结构图
G型料斗式螺杆泵产品说明及结构图
4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构。
5．低的噪声。
三、型号意义：
四、产品优点：
与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。
2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
上海阳光泵业始终坚持“以世界高新技术为先导，国际先进水平为目标，向科技求发展，向质量求生存，向信誉求市场，向管理求效益”的发展方针。
阳光泵业诚恳邀请八方商客莅
临参观指导，共创共赢!。
螺杆泵基本知识
螺杆泵基本知识• 1•下一篇文章点击图片查看下一篇文章螺杆泵结构图示1-后盖 2-泵体 3-主动螺杆 4-从动螺杆 5-前盖双头、右旋、凸螺杆>组成两根从动螺杆+一根主动螺杆=螺杆泵双头、左旋、凹螺杆螺杆泵工作原理：V密形成：必须满足四个密封条件，才能形成密封积。
主从动螺杆共扼；螺杆根数和螺纹头数须满足一定关系；泵体最小长度应大于螺杆的导程；保证最小径向间隙，才能形成空间八字形密封容积。
左面吸油V密变化：当主动螺杆逆时针方向旋转时〈右面压油吸压油口隔开：同时必须满足上述四个密封条件螺杆泵的特点：结构简单，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小，寿命长，流量均匀，自吸能力强，容积效率高，无困油现象；但螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。
螺杆泵• 1•下一篇文章一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体.1. 螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图1表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
螺杆泵的产品型号说明
用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会螺杆泵的应用概述G(LB)系列单螺杆泵的产品型号说明一、(LB)系列单螺杆泵多数品种的性能参数均符合JB/T8644-1997标准，经机械工业部鉴定确认，主要技术指标达到80年代末国外同类产品先进水平。
二、产品型号说明： G F 105 — 1 □ B1 2 3 4 5 61:单螺杆泵的系列代号2:单螺杆泵的材质代号，无字母表示普通泵，F 表示不锈钢泵3：螺杆的名义直径mm4：泵的级数5：配套电机方式：1）普通电机：6 / 22 ZD 15 — 6① ② ③ ④ ⑤①：电机的极数②：电机的功率，KW③：减速器的代号，无字母表示不带减速器，ZD 表示ZD 型减速器，ZL表示ZL 型减速器④：减速器中心距代号⑤：减速器的传动比代号2）电磁调速电机： 22 / T ZD 15 — 6① ② ③ ④ ⑤①：电机的功率，KW②：YCT 型调速电机③：减速器的代号，无字母表示不带减速器，ZD 表示ZD 型减速器，ZL表示ZL 型减速器④：减速器中心距代号⑤：减速器的传动比代号3）齿轮减速电机： 11 J 80① ② ③①：功率，KW②：齿轮减速电机类型，J 表示YTC 型齿轮减速电机，DJ 表示DSG 型齿轮减速电机③：转速6：B 表示防爆型电机，无字母表示不防爆电机G40、G50泵的AJ 型为销轴式万向传动型。
三、 系列单螺杆泵与LB 系列单螺杆泵型号对照参见下表：1Cr18Ni9Ti ,特殊需要的可供1Cr18Ni12Mo2Ti 或其他材质。
定子橡胶材质通常为丁晴橡胶，此外也可供乙丙橡胶、食品橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
第九章 螺杆泵
第九章 螺 杆 泵螺杆泵依靠旋转的螺杆输送液体。
它在工作中不产生困油现象，流量均匀，无压力脉动，噪声和振动小，对液体不产生搅动，工作平稳可靠，使用寿命长。
由于螺杆是一个轴对称的旋转体，可允许在高速（一般为1500~3000r/min ，有的可达10000r/min ）下运行。
由于其工作平稳、噪声小，故可用于精密机床、舰船等液压系统。
螺杆泵还可以用来输送粘度较大或具有悬浮颗粒的液体，因此在石油、化工、食品工业中也有应用。
但是，螺杆的螺旋面加工特殊，精度不易保证，给广泛使用带来了不便。
螺杆只作为定量泵，它的流量范围为6~10000L/min ，工作压力为2.5Mpa~20Mpa 。
泵的容积效率一般在75%~95%。
§ 9-1 螺杆泵的工作原理及流量公式液压系统常用的螺杆泵为三螺杆泵。
图9-1为螺杆泵的结构简图。
在壳体中有三根轴线平行的螺杆。
在凸螺杆两边各有一根凹螺杆与之啮合。
啮合线把螺旋槽分成若干密封容腔。
当主动螺杆（凸螺杆）带动从动螺杆（凹螺杆）按图示方向转动时，被密封的容积带动液体沿轴向朝右移动。
螺杆泵便按图示方向吸、排油。
主动螺杆因为要传递转矩，所以都采用刚度较大的凸螺杆，并且大多为右旋，螺纹头数为2。
从动螺杆不需传递转矩，因而采用凹螺杆，螺纹头数为2，左旋。
一、形成密闭工作容腔的条件为使螺杆泵能正常工作，须形成密闭的工作容腔。
在螺杆转动时，此密闭容腔带动其中的液体一起沿轴向朝排油腔移动。
为了形成密闭容腔，要保证下列四类密封条件：（一）凸、凹螺杆的互相啮合条件——第一密封条件如图9-2所示，为了密封，应使凹螺杆把凸螺杆的螺旋槽隔断。
也就是图中的m 处要保证密封，而n 处不必（往往也不可能达到）密封。
因而，对螺杆的齿形提出二点要求：1）凸、凹螺杆的齿顶和齿根圆必须相切。
2）凸螺杆和凹螺杆为一对互相啮合的共轭螺杆。
图9-3为垂直于螺杆轴线的横截面。
因为螺杆是2头螺纹，所以在横截面上每个螺杆应有二个齿（图中只表示了凸、凹螺杆横截面的一半，故各有一个齿）。
螺杆泵基础知识大全
螺杆泵基础知识⼤全螺杆泵：利⽤螺旋叶⽚的旋转，使⽔体沿轴向螺旋形上升的⼀种泵。
由轴、螺旋叶⽚、外壳组成。
抽⽔时，将泵斜置⽔中，使⽔泵主轴的倾⾓⼩于螺旋叶⽚的倾⾓，螺旋叶⽚的下端与⽔接触。
当原动机通过变速装置带动螺杆泵轴旋转时，⽔就进⼊叶⽚，沿螺旋型流道上升，直⾄出流。
结构简单，制造容易，流量较⼤，⽔头损失⼩，效率较⾼，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。
多⽤于灌溉、排涝，以及提升污⽔、污泥等场合。
设计参数(1)安装倾⾓(θ)。
安装倾⾓指螺杆泵轴对⽔平⾯的夹⾓。
它直接影响泵的效率和流量。
据有关资料介绍，倾⾓每增加⼀度，效率⼤约降低3%。
⼀般认为倾⾓在30°～40°为经济。
(2)间隙。
间隙指螺旋叶⽚与外壳之间的间隙。
间隙越⼩，⽔漏损失就越⼩，泵的效率就越⾼。
(3)转速(n)。
螺杆泵的转速较慢，⼀般为20～80 r/min。
实验资料证明：螺杆泵的外径较⼤时，转速宜减⼩。
(4)提升⾼度(H)。
螺杆泵只有提升⾼度，⽽没有压⽔⾼度。
它的提升⾼度⼀般为3～8 m。
(5)螺旋叶⽚直径(D)。
泵的叶⽚直径越⼤，其效率越⾼，螺杆泵的叶⽚直径与泵轴直径的最佳⽐例为2:1。
(6)头数(Z)。
头数指螺旋叶⽚的⽚数，⼀般为1～4⽚。
它们相隔⼀定的间距环绕泵轴螺旋上升。
头数越多，泵效率也越⾼。
对于⼀定直径的螺杆泵，每增加⼀个叶⽚头数，提升能⼒约增加20%。
(7)导程和螺距。
螺旋叶⽚环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为⼀个导程λ。
螺距S和导程λ的关系如下：S=λ/Z式中：D为叶⽚外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提⽔断⾯率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升⾼度(m)。
优缺点与叶⽚泵相⽐较，螺杆泵具有以下优点：①转速低(⼀般为20r/min～90r/min)，机械磨损⼩，不会发⽣汽蚀。
螺杆泵的主要参数
螺杆泵的主要参数
螺杆泵作为一种常用的正位移泵，其主要参数包括以下几个方面：
1.流量：螺杆泵的流量参数代表单位时间内泵能输送的流体体积，通常以立方米/小时（m³/h）或升/分钟（L/min）为单位进行表示。
2.扬程：扬程是指流体从低压区域到高压区域所需克服的压力差。
对于螺杆泵而言，扬程常作为工作压力的指标，通常以米（m）为单位进行表示。
3.工作压力：工作压力是指螺杆泵在工作过程中所能承受的最大压力。
常用单位为巴（bar）或兆帕（MPa）。
4.转速：螺杆泵的转速指的是泵主轴每分钟旋转的圈数，常用单位为转/分钟（rpm）。
转速的大小直接影响泵的流量和扬程。
5.功率：泵的功率是指泵在单位时间内所消耗的能量，用于驱动泵的主要动力源。
常用单位为千瓦（kW）。
6.温度范围：螺杆泵适用的温度范围是指泵能正常工作的最低和最高温度范围。
泵的工作温度范围取决于泵材料的耐温性能。
以上是螺杆泵的一些主要参数，这些参数的具体数值会根据不同的螺杆泵型号、用途和工况而有所差异。
在选择和使用螺杆泵时，需要根据实际需求合理选择适合的参数。
浅论三螺杆泵的主、从螺杆的几何形状的数学表达与三维建模
浅论三螺杆泵的主、从螺杆的几何形状的数学表达与三维建模摘要：简单阐明了螺杆泵设计中所遇到的密封问题，以及在PRO/E的状态下，建立螺杆横截面的齿形曲线，建立扫描的空间螺旋线，通过可变截面扫描建立三螺杆泵的螺杆三维模型。
关键词：螺杆；密封；三维模型螺杆泵是一种高效、低能耗、使用寿命长、结构紧凑、技术含量高的产品。
它具有其它产品不能替代的优点。
它压力和流量稳定，脉动很小、液体在泵内作连续而匀速的运动，无搅拌现象。
具有较强的自吸现象，相互啮合的螺杆磨损极小，泵的噪音和震动极小。
由于它具有以上优点，使它广泛的使用在石油化工、冶金、机械等各领域。
为了满足螺杆泵的以上优点，在螺杆泵的主、从螺杆设计中使用了多种曲线、曲面组合而成，因此螺杆泵主、从螺杆设计和制造困难。
随着计算机在设计与制造中的广泛应用，我们使用计算机来完成主、从螺杆设计及数字化建模和数控加工，从而使螺杆的设计与制造变得容易的多。
1.螺杆泵主、从螺杆的数学方程式螺杆泵中主、从螺杆有哪些结构特征？为什么能满足它压力和流量稳定，脉动很小、液体在泵内作连续而匀速的运动，无搅拌现象等优点呢？首先螺杆泵要满足一个泵的结构特点，作为一个泵它就有相应的密封要求。
如何在螺杆的设计上体现它的密封要求呢？那么首先要分析螺杆泵它有哪些密封性的问题。
分析起来螺杆泵有四类密封问题需要解决。
第一是相互啮合的螺杆接触线，要将每个螺旋凹槽分隔成互不相通的两部分。
使泵的吸入口与排出口严密隔开。
这是螺杆泵第一类密封要求。
满足了第一类密封要求，但同一侧的凹槽还是相通的，因此要选择一定关系的螺杆根数和螺杆头数。
使同一侧的螺旋凹槽成为一个个互不相通的闭合腔。
这是第二类密封要求。
有了这样两个密封特性还不能完全密封，还必须有一个足够长度的泵套包围螺杆的凹槽空间，使泵的吸入口和泵的排出口严密的隔开，这是第三类密封要求。
最后螺杆之间的啮合间隙和泵套与螺杆之间的啮合间隙过大也不能密封这是螺杆泵的第四类密封要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1、能输送高固体含量的介质；
2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；
3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；
4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；
5、泵的安装位置可以任意倾斜；
6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
选型问题
选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。
泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。
对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。
输送介质的温度应在-10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。
泵的每级（定子的一个导程）正常压力为0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。
泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。
G型螺杆泵
浓浆泵是一种单螺杆式输运泵、它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。
随着螺杆的连续传动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
浓浆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
我单位生产的浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用优质不锈耐酸钢制作，轴材料2cr13衬筒采用无毒无味的橡胶、工作温度可达100℃，可用于输送食品浆料和粘度10000泊斯卡·秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆，悬浮液的腐蚀性介质。
广泛于食品、冶金、建筑、制药、化工等工业部门。
单螺杆泵
工作原理
G型单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
性能参数。