螺杆泵安全技术操作规程(通用版)
2024年螺杆泵安全技术操作规程
2024年螺杆泵安全技术操作规程____年螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条根据《螺杆泵安全技术操作规程》（以下简称《规程》）制定本操作规程，以规范螺杆泵的安全使用和操作，确保人员和设备的安全。
第二条本操作规程适用于所有使用螺杆泵的生产和使用单位，包括但不限于工业生产、石油化工、水处理等行业。
第三条螺杆泵的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规定进行操作，确保安全。
第二章设备的安全操作要求第四条在螺杆泵的安装和使用过程中，必须按照相关标准要求进行操作，并由专业人员参与。
第五条螺杆泵的安全运行前应进行设备检查，确保设备完好，无漏油、漏水等现象。
第六条螺杆泵的运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
第七条螺杆泵的操作人员应熟悉设备的运行参数，如流量、压力、转速等，并根据需求进行正确的调节。
第八条螺杆泵的润滑部件必须保持良好的润滑状态，定期检测润滑油的质量和数量，确保设备的正常运行。
第九条螺杆泵的电气设备必须符合国家标准，使用工作场所应符合相关安全要求。
第三章操作人员的安全要求第十条螺杆泵的操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和知识，熟悉螺杆泵的结构、工作原理和操作方法。
第十一条螺杆泵的操作人员应严格遵守操作规程，禁止在设备运行过程中擅自拆卸、调节或更换设备部件。
第十二条螺杆泵的操作人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定，确保人身安全。
第十三条螺杆泵的操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合进行螺杆泵操作工作。
第十四条螺杆泵的操作人员应具备应急处理能力，一旦发现设备故障或事故，应立即采取相应措施，确保事故不扩大。
第四章安全管理第十五条生产和使用单位应建立健全螺杆泵的安全管理制度和操作规程，指定专人负责安全管理工作。
第十六条生产和使用单位应定期进行设备检查和维护保养，并建立设备档案，记录设备的运行状况和安全事故情况。
第十七条生产和使用单位应建立螺杆泵操作人员的培训制度，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。
1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。
2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。
2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。
2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。
排除故障后，重新启动。
注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。
2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。
2.6 安全阀不准随意调整。
2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。
3、操作后
3.1关闭螺杆泵。
3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。
4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。
6、实施日期。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
污泥螺杆泵的安全操作规程范本（2篇）
污泥螺杆泵的安全操作规程范本污泥螺杆泵是一种常见的输送设备，广泛应用于环保、污水处理、建筑、化工等行业。
为了确保使用过程中人身安全和设备正常运行，以下是污泥螺杆泵的安全操作规程范本：一、通用规定1. 操作人员应经过相关培训并持证上岗，严禁未经授权人员操作设备。
2. 在操作前，应查看设备是否有损坏、松动或异常情况，若有问题应及时报修并禁止使用。
3. 操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
4. 操作时应保持集中注意力，不得在操作中进行情绪波动或与他人交谈。
二、设备操作1. 操作前应确认泵体、电机及相关设备是否处于正常工作状态。
2. 启动前应检查油路、电路是否连接良好，润滑油是否充足，如发现问题应及时解决。
3. 在启动前，应确保泵内无杂物，同时注意泵的供电线路是否正常。
4. 启动泵时，应先确认设备无异常运转声音，然后缓慢打开阀门使泵进入正常工作状态。
5. 泵运行过程中如出现异常响声、异常振动或温度升高等情况，应立即停机检查，并及时报修。
6. 停机时应先关闭进出口阀，然后再关闭电源，以避免危险发生。
三、维护保养1. 设备运行一段时间后，应及时对设备进行检修及保养，并制定健全的计划。
2. 积极清理设备的内外杂物，保持泵体清洁干燥。
定期检查泵的密封与轴承，并更换磨损的配件。
3. 润滑油应定期更换，并按规定补充、更换润滑剂。
4. 定期对设备的电线电缆进行检查，若发现磨损、老化等问题应及时更换。
5. 对设备的紧固件进行检查，确保其连接牢固可靠。
6. 定期维护设备的传动装置，确保传动效果良好，并按照规定对传动部分进行加油或换油。
四、应急措施1. 在设备操作过程中若发现漏电、短路等情况，应立即切断电源，并及时进行维修。
2. 如设备发生泄漏、故障等紧急情况，应迅速采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
3. 在发现火灾等紧急情况时，应立即启动消防设备，并及时报警和撤离。
4. 操作人员在紧急情况下应保持冷静，并按照应急预案的要求进行相应的处置。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程一、螺杆泵安全技术操作规程1.1、螺杆泵概述螺杆泵是一种广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、食品等行业，用于输送高粘度、易凝固、易挥发、易燃、易爆等特殊介质的一种泵类。
其工作原理为螺杆排空式联动运动，具有自吸、节流、无冲击、低噪音等特点，使用时需按照操作规程进行正确操作，以保证安全。
1.2、螺杆泵安全技术操作规程1.2.1、操作前的准备1.检查螺杆泵是否正常运转，如出现异常情况应及时排除；2.检查螺杆泵和管道是否贯通通畅，管道内是否有异物；3.检查各阀门的位置是否正确，阀门开度是否合适；4.检查电气系统是否正常，是否接地良好；5.对于有泄漏风险的螺杆泵，要检查密封件是否正常。
1.2.2、启动螺杆泵1. 打开进口阀门，为螺杆泵提供必要的进料条件；2. 打开泵体旁的放气阀，泵内空气放尽；3. 按照电气控制柜上的启动按钮启动螺杆泵，泵正常工作后。
1.2.3、操作螺杆泵1. 严格按照工艺要求调节螺杆泵的进口、出口闸阀和电机负载。
2. 当流量变换时，应随时调整流量阀门的开度，以保证流量的稳定性。
3. 严禁向螺杆泵输送硬颗粒、纤维状、易结块的介质及燃料，以免损坏泵体组件，严重时甚至造成泄漏事故。
1.2.4、关闭螺杆泵1. 首先调低流量阀门并打开泵体旁的放气阀，将泵内剩余液体排尽，将泵内空气放出；2. 关闭进口阀门和出口阀门。
1.2.5、螺杆泵事故处理1. 泵体出现异常噪声或振动，应立即停泵检查，查清原因后才能继续使用；2. 螺杆泵出现渗漏或结束使用后，应按要求进行维修和保养。
二、螺杆泵安全注意事项1. 停电前应等待螺杆泵完全停止运转，再进行操作。
2. 螺杆泵在输送易燃、易爆物料时，必须加强防爆措施，并避免与可能产生静电的物体接触。
3. 为保证螺杆泵的正常运行，必须定期对其进行检查、保养、维修。
涉及到无性能无法自我检测的密封、轴承等部件应定期检测并更换。
4. 螺杆泵一旦出现异常情况，应立即停泵进行检查和维修，禁止再次启动。
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。
1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。
2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。
13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。
1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。
通用螺杆泵安全操作规程
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于石油化工、食品药品、造纸印刷、污水处理等工业领域。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定安全操作规程是非常必要的。
以下是通用螺杆泵安全操作规程，供参考。
一、设备操作前的准备工作1. 检查工作人员是否佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等。
2. 检查螺杆泵的紧固螺栓是否松动，密封件是否完好，泵体和泵轴是否正常。
3. 检查螺杆泵的电气设备是否接地良好，是否存在漏电等安全隐患。
4. 检查螺杆泵的润滑、冷却和清洗装置是否运行正常。
5. 检查螺杆泵的进出口阀门是否处于正常工作位置，进出口管道是否畅通。
二、设备的安全操作1. 操作人员必须经过必要的培训和学习，熟悉螺杆泵的结构和工作原理，并且具备一定的机械操作和维护知识。
2. 在操作螺杆泵之前，必须先打开相关的排空阀门，保证泵内没有残余液体和气体。
3. 操作人员必须严格遵守设备的工作规程和操作程序，不得随意更改操作参数和工作方式。
4. 操作人员必须对螺杆泵的工作状态进行定期检查，如发现异常状况，应及时停机排除故障。
5. 操作人员必须做好设备的运行记录，包括工作时间、工作流量、压力变化等，以备日后分析和查询。
三、设备维护保养1. 操作人员必须定期检查螺杆泵的润滑和冷却系统，保证其正常工作，如发现异常要及时修理或更换。
2. 操作人员必须定期对设备进行清洗和消毒，防止污物和细菌滋生，影响设备的使用寿命和产品质量。
3. 操作人员必须定期清理设备的进出口阀门和管道，保证其畅通。
4. 操作人员对设备进行维护保养时，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，不得随意更改设备结构或拆卸零部件。
四、设备故障处理1. 在设备故障发生时，操作人员应立即停机处理，不得盲目使用或强行启动设备。
2. 在处理设备故障时，操作人员必须戴好个人防护装备，切勿用手直接触摸设备内部，以免发生意外伤害。
3. 在设备故障处理过程中，必须严格按照设备的维修保养手册进行操作，如不具备维修能力，应及时找专业人员处理。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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螺杆泵安全技术操作规程(通用
版)
螺杆泵安全技术操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、一般规定
1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序
（一）启车前的检查
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
（二）、泵的启动与运行
启动
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
检
查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
停泵
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
三、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵：
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
（1）机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
（2）填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
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