螺杆泵操作规程.doc
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程
一、启动前检查
1、检查流程是否正确；
2、检查设备周围有无杂物，固定螺丝应无松动，护罩应完好；
3、盘车3～5圈，确认转动应灵活，无卡阻或杂音；
4、确定润滑油的油位在1/3～2/3处，及润滑油有无变质；
5、检查电机接地是否完好。
二、启动操作
1、按启动按钮启动泵；
2、在启动过程中要注意螺杆泵和电机有无异常响声、气味。
三、运行中检查
1、倾听运行机组的声音有无异常，检查泵机组的振动是否正常；
2、观察电机运转是否正常；
3、检查电缆接头有无不正常气味，检查各连接部件是否有渗漏现象。
四、停机操作
1、按停止按钮，停泵；
2、切断电源。
五、安全防护装置的调整和使用
1、检查防护罩螺丝是否可靠紧固；
2、检查防护罩外观有无裂痕。
六、安全注意事项
1、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气；
2、严禁在没有液体的情况下长时间运转。
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程
一. 操作前的准备：
1. 工具用具准备：红外线测温仪一台，375活动扳手一只，17-19呆扳手一把, 900管钳一把；劳保穿戴齐全；
2. 启泵前检查流程倒改是否正确，确保畅通；
3. 检查压力表是否完好，灵活有效（指针是否归零）；
4. 检查接地线是否牢固，检查各部位螺丝有无松动现象：
5. 盘泵3-5圈，有无卡阻现象；
6. 检查安全阀是否完好；
7. 检查泵周围是否清洁，有无障碍物。
二. 操作步骤：
1. 打开进出口阀门，打开放空阀将泵体内空气排出，放空后关闭放空阀；
2. 按启动按钮启泵；
3. 停泵，按停止按钮，待泵停止后，关闭进出口阀门，切断电源。
三. 操作完成后的检査
1. 检查压力是否在规定范围值内（检查进口压力值是否在正值，如指针在负值, 说明滤芯已堵，应及时清理）；
2. 检查泵轴密封是否滴漏.
3. 观察机泵声音是否正常，否则及时处理。
四. 其它需要注意（提示）的事项
1. 启泵前，必须确定运转方向，不得反转；
2. 严禁无介质的情况下空转，以免损坏定子；
3. 冬季应排除积液，防止冻裂；
4. 使用过程中轴承箱内应定期加润滑油；
5. 停泵数天后，不能立即启动，泵内注入适量的润滑剂或输送介质，再用管钳转动儿圈后，方可启动；
6•在泵运转过程中发现异常，应立即停泵检查原因，排除故障；
7.机泵进油后必须用水替换，或扫线；
8. 操作中当心触电、机械伤害、火灾爆炸
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动询必须盘泵3-5圈，做好日常巡检工作。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。
1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。
2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。
2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。
2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。
排除故障后，重新启动。
注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。
2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。
2.6 安全阀不准随意调整。
2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。
3、操作后
3.1关闭螺杆泵。
3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。
4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。
6、实施日期。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。
3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。
逐项检查确认，接通泵的电源。
4、检查泵的转动方向是否符合要求。
5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。
二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。
3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。
4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。
三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。
25.螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。
本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。
2 操作内容2.1启动前的检查2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。
2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。
2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。
2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。
2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。
2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。
2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。
2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。
2.1.10戴绝缘手套合闸送电。
2.2启动2.2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。
2.2.3观察进出口压力变化情况。
2.3运行中的检查2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。
2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。
2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。
2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。
2.3.5做好设备运转记录。
2.4停运2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。
2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。
2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。
2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。
2.4.5紧急停运如果出现下列情况之一，必须紧急停运：2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。
2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。
2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。
2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程目的：规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。
范围：本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。
职责：轮班主管负责执行，车间主管/设备经理负责监督。
螺杆泵使用要求：严禁空载运行。
彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。
空气排除完毕，方可运行。
不得断流运行，?螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
不得逆向持续运行。
运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。
在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。
吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。
检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。
过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
作业内容：点动试泵操作5.1.1 全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
5.1.2 缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。
5.1.3 确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》逐项检查确认，接通泵的电源。
5.1.4 检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
5.1.5 启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
本地启停泵操作：5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
5.2.2 将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。
5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。
若超出允许的范围，可通过调节泵出口阀来控制。
5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下；远程启停泵操作：远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开；5.3.1 点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程
第一条开泵前应打开吸、排阀，检查泵周围有无障碍物。
第一次运转前应向泵内灌入工作液体，防止干磨擦。
第二条当确认一切正常后起动泵，必须按规定方向运转。
运转中应注意检查其真空，工作压力各部温度是否正常，如有异响应立即停泵查找原因。
第三条泵的并联与调换程序是，待用泵的吸入阀全开，排除阀全闭的情况下起动，起动后用安全、旁通阀调整压力到规定值后开启排出阀，投入工作，与此同时将停用泵的排出阀关闭，停止运转，待泵完全停止运转后关闭吸入阀。
第四条当油温低，粘度大时，起动前应全开吸、排阀和旁通阀以减轻泵负荷。
第五条工作结束待泵停止后，关闭吸、排阀，清洁泵周围，检查有无异常，消除存在的故障。
螺杆油泵操作规程
螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。
2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。
3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。
三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。
应逐渐加大转速，使其达到额定转速。
2.观察螺杆泵的工作状态。
若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。
3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。
4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。
5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。
四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。
–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。
2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。
–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。
五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。
2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。
5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。
六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。
2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。
3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。
七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程1、启动前准备：1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。
2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
准备好工用具并通知相关岗位。
3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。
4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。
5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。
6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。
7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。
8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。
二、泵的启动：1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。
2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。
3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。
4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。
三、泵的运行及检查：1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。
2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。
3、检查电机机身温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，电流应在铭牌额定电流范围内，不能超额定电流运行。
4、检查进出口压力，若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。
5、按时记录好有关资料数据。
四、停泵：1、停泵前先通知相关岗位。
2、打开旁通阀门。
3、按变频停泵按钮停泵。
4、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。
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螺杆泵操作规程
目的：
规范螺杆泵的正确操作，预防误操作而引起的设备损坏及事故的发生。
范围：
本公司所有有用到螺杆泵运行的操作。
职责：
轮班主管负责执行，车间主管 / 设备经理负责监督。
螺杆泵使用要求：
严禁空载运行。
彻底清除装置内的铁锈及其它固体异物。
空气排除完毕，方可运行。
不得断流运行， 螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
不得逆向持续运行。
运行中，如有异常声音或振动等情形，必须立即停止运行，迅速查清原因、排除故障。
在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行。
吹扫管线时，严禁高压气体经过泵体。
检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，即油位至油标中心为止。过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
作业内容：
点动试泵操作
全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止货品溅到身上，并用不锈钢桶将排气口排出货品收集起来。
5.1.3
确认泵的接地完好、泵进出口压力表正常可用、阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等，按《开泵检查表》
逐项检查确认，接通泵的电源。
5.1.4
检查泵的转动方向：点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
5.1.5
启动前盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动， 如果有任何的摩擦与咬合，
则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
本地启停泵操作：
5.2.1 点动试车合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送
管道的彻底畅通。
5.2.2
将现场的控制按钮调至本地状态，按下“绿色启动”按钮，泵即启动。
5.2.3 当泵启动后，设备部人员检查泵的电流、压力、流量是否在允许的范围内。若超出允许的范围，可通过调
节泵出口阀来控制。
5.2.4 当作业完成需停泵时，按下“红色停止”按钮，泵即停下；
远程启停泵操作：
远程装车启泵前，当班人员现场检查流程，泵边巡查，按《开泵检查表》的要求逐项落实到位，方可通知中控
室启动泵，且确认泵运行正常后方可离开；
5.3.1
点动试泵合格后，按《开泵检查表》要求逐项落实到位，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输
送管道的彻底畅通。
5.3.2
中控室人员与现场操作人员确认流程打通，在
DCS上点击启泵命令，泵即启动。
5.3.3
在泵运转过程中，操作人员应在泵边注意检查并确认泵运转的声音、 振动及轴承座和电机的温度正常，确
认无异常泄漏和异味，发现异常及时停泵检查。
5.3.4
当作业完成需停泵时，中控室人员在
DCS上点击停泵命令按钮，泵即停下；
注意事项：
假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因物料温度太低，物料粘度太高，物料中进入空气，联轴节失中或
泵过度磨损等原因引起，应停泵分析原因。
检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达 80℃。轴承温度高达 80℃也是允许的， 在此范围内轴承温度恒定不变是运
转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。判断轴承的温度是否
偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
附：
《开泵检查表》
《螺杆泵的常见故障及处理方法》
5.1.2
5.1.1
螺杆泵的常见故障及处理方法
序号 常见问题现象 故障原因 处理方法
泵体或吸入管线漏气 消漏，排净机泵内的气体，重新灌泵
1
入口管线、过滤器堵塞或阀门开度 开大出口阀、疏通入口管线或拆开检查入口过
泵启动后上量不足 小
滤器 ;
螺杆间隙过大 更换
联轴器找正差 重新找正
泵壳内进入异物 打开泵体检查清理
吸入阻力大
检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是
否太小，并进行清理
2
运转不平稳或输出压力太低
轴承磨损或损坏 更换
同步齿轮磨损或错位 调整、修理或更换
地脚螺栓松动 紧固
压力表坏 更换出口压力表
3
出口压力突然升高
出口管线堵塞或出口阀故障 清理出口管线或处理出口阀
机械密封安装不良或损坏 重新组装或更换
4
轴封渗漏
轴颈磨损 修复
开泵检查表
日期 :
班组：
开
储罐液位
泵
储罐出料阀是否打开
前
泵的进出料阀是否全开
检
查
泵体及管线无气体
,充满物料
整个流程所有阀门已全打通
泵接地是否完好
泵点动盘车是否正常
泵出口压力传感阀门已开 ,压力表正
常
泵体、工艺管线及阀门是否有泄漏
泵周围环境是否正常 (无动火等作业 )
泵边是否有禁止开泵的标志
泵的地脚螺栓已紧固
开泵时间
泵运转声音正常
开
泵
泵运行时是否有漏
后
泵运转时压力多少
检
泵运转时电流多少
查
泵运转过程是否有异常
轴承座及电机的温度是否正常
停
停泵时间
泵
泵已停止运转
后
检
储罐出料阀是否关闭
查
泵是否有滴漏
检查人签名
轮班主管 :