一种中型企业的物料优选管控方法
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。
它直接关系到生产效率、产品质量以及成本控制。
因此，采取合理有效的物料控制方法，对于车间的正常运转和生产效益的提高都具有重要意义。
首先，生产车间物料控制的方法之一是建立科学合理的物料管理制度。
这包括对物料的采购、入库、出库、库存盘点等方面进行规范化管理。
在采购环节，需要根据生产计划和实际生产需要，合理安排物料的采购数量和时间，避免因为物料过多或者过少而导致生产计划的延误或者浪费。
在入库管理方面，要建立严格的检验制度，确保入库物料的质量符合要求，避免次品或者不合格品进入生产流程。
在出库管理方面，要根据生产计划和订单需求，合理安排物料的出库时间和数量，避免因为物料短缺而导致生产线停工。
在库存盘点方面，要定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性，避免因为库存数据错误而导致物料的浪费或者缺货。
其次，生产车间物料控制的方法之二是建立信息化的物料管理系统。
通过物料管理系统，可以实现对物料采购、入库、出库、库存盘点等环节的信息化管理和实时监控。
这样可以及时了解物料的库存情况，避免因为库存数据不准确而导致的物料浪费或者缺货。
同时，物料管理系统还可以实现对物料使用情况的统计分析，帮助企业了解物料的使用情况和趋势，为物料采购和库存管理提供科学依据。
最后，生产车间物料控制的方法之三是建立有效的物料供应链管理。
在现代企业中，物料供应链已经成为企业竞争力的重要组成部分。
通过与供应商的合作，可以实现对物料的及时供应和质量保障。
在物料供应链管理中，需要建立长期稳定的合作关系，加强与供应商的沟通和协调，共同应对市场变化和风险，确保物料的及时供应和质量稳定。
总之，生产车间物料控制是一个复杂而又重要的工作，需要全面系统地进行规划和管理。
通过建立科学合理的物料管理制度、信息化的物料管理系统和有效的物料供应链管理，可以实现对物料的有效控制，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而为企业的可持续发展提供有力支持。
物料管控制度
物料管控制度物料管控制度是一个企业管理中至关重要的一环。
它可以确保企业的物料使用和管理符合法律法规，并能够提高物料使用效率，降低物料管理成本。
在这篇文章中，我将介绍物料管控制度的重要性、实施步骤和优化方法。
一、物料管控制度的重要性物料是企业生产经营过程中的重要资源之一，因此在物料使用和管理过程中，有必要建立一套科学、合理的物料管控制度。
首先，物料管控制度可以确保企业在物料采购时能够实现合规性。
在物料市场上，存在假冒伪劣物料的情况，如果企业没有有效的管控制度，就很难辨别物料的真伪和质量。
其次，物料管控制度还可以控制物料的使用，避免浪费和滥用。
对于一些耗材和易耗品，过度使用或者浪费都会带来额外成本和资源的浪费。
最后，物料管控制度还可以提高物料使用的效率。
通过规范化的管理流程和合理的物料存储方式，可以减少物料的寻找和损耗时间，从而提高生产效率。
二、物料管控制度的实施步骤建立一套完善的物料管控制度需要经历以下几个步骤。
首先，需要进行物料分类和编码。
对于企业来说，物料种类繁多，因此对物料进行分类和编码有助于后续的管理和使用。
其次，需要建立物料清单和库存管理系统。
物料清单是指企业所需要的各类物料及其数量，而库存管理系统可以实时掌握物料的库存情况。
第三，需要制定物料采购和使用的管理程序。
这一步骤包括物料采购流程、验收程序、入库流程、出库流程等。
最后，需要进行物料的监控和评估。
物料管控制度应该包括对物料使用的监控和评估，以及对物料质量和供应商的考核。
通过定期的监控和评估，可以发现问题，及时采取措施。
三、优化物料管控制度的方法为了进一步提高物料管理的效果，可以采取一些优化方法。
首先，可以借助信息化技术提高物料管理的效率。
物料管理系统可以实时更新物料库存情况，方便企业掌握物料使用情况，减少因缺料或盲目采购而导致的成本浪费。
其次，在物料采购过程中，可以与供应商建立长期合作关系，通过多方面的考核评估，确保物料的质量和供应稳定性。
车间物料管控方案
车间物料管控方案车间物料管控方案概述•本方案旨在提高车间物料管控的有效性和效率，确保物料的准确使用和追踪，降低物料的浪费和丢失率。
仪器设备分类•将车间使用的仪器设备进行分类，如机械设备、电子设备、配件等。
物料编码体系•设立一套物料编码体系，包括编码规则、物料分类、层级结构等，以实现对物料的唯一标识和管理。
物料入库流程1.接收物料–严格按照采购订单进行验收，核对物料名称、规格型号、数量等信息。
–在数据库中录入物料信息，包括编码、供应商、批次、有效期等。
2.检查物料质量–定期抽查已入库的物料质量，确保物料符合要求。
3.上架存放–根据物料分类和属性，进行合理的存放位置划分和标记，确保物料易于查找和取用。
物料领用流程1.提交领料申请–车间相关人员根据工作需要，填写领料申请单，包括申请物料名称、数量、用途等信息。
2.审批领料申请–相关主管审批领料申请，确保领料合理和符合工作需求。
3.发放领料–根据领料申请，从库存中扣减相应物料数量，并由库管人员发放给申请人。
物料使用追踪•通过物料编码体系，对物料进行全生命周期的追踪，包括入库、领用、使用、退库等环节，确保物料使用的准确性和完整性。
库存管理和盘点•定期进行库存盘点，检查实际库存与系统库存之间的差异，并进行调整和纠正。
废料处理•对于不再使用的物料或废料，要进行分类处理，包括回收利用、安全处理等，确保环境和安全要求。
周期评估和改进•定期评估物料管控方案的效果和问题，及时调整和改进方案，以适应实际需求变化。
以上即为车间物料管控方案的相关内容，通过细致的流程和规范的管理，可提高物料管理的效率和准确性，降低物料浪费和损失。
数据库管理•建立物料管理系统数据库，存储和管理物料相关信息，包括物料编码、供应商信息、库存数量、领料记录等。
•设定数据库权限，确保仅授权人员能够进行修改和查看操作。
技术支持和培训•提供相关人员物料管控系统的操作培训，确保其能够熟练掌握系统的使用方法。
生产管理中的物料统筹与供应链管理优化方法
生产管理中的物料统筹与供应链管理优化方法随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业在生产管理中面临着越来越多的挑战。
其中，物料统筹与供应链管理是至关重要的环节。
本文将探讨生产管理中的物料统筹与供应链管理优化方法，帮助企业提高生产效率和降低成本。
一、物料统筹的重要性物料统筹是指对企业生产所需的原材料、零部件和成品进行全面管理和协调。
物料统筹的目标是确保物料的及时供应、减少库存和降低成本。
在生产过程中，物料的不合理管理往往会导致生产效率低下和成本增加。
例如，如果企业在生产过程中缺乏对物料的统筹，可能会导致生产线停工，造成生产延误和订单无法按时交付的问题。
另外，如果企业的物料库存过高，将占用大量的资金和仓储空间，增加企业的成本。
因此，物料统筹在生产管理中起着至关重要的作用。
企业需要通过合理的物料统筹来确保物料的及时供应，减少库存并降低成本。
二、供应链管理的优化方法供应链管理是指对企业供应链中各个环节进行有效管理和协调，以达到提高生产效率和降低成本的目标。
以下是几种供应链管理的优化方法。
1. 供应链协同供应链协同是指企业与供应商、分销商和客户之间的紧密合作和信息共享。
通过供应链协同，企业可以更好地掌握市场需求和供应情况，从而更好地进行物料采购和生产计划。
供应链协同可以通过建立供应链管理系统来实现。
该系统可以实时监控供应链中各个环节的情况，并提供准确的数据分析和预测。
通过供应链管理系统，企业可以及时调整生产计划，减少库存和降低成本。
2. 供应链优化供应链优化是指通过对供应链中各个环节进行分析和改进，以提高供应链的效率和降低成本。
首先，企业可以通过优化物料采购流程来降低成本。
例如，通过与供应商进行长期合作，可以获得更好的价格和服务。
另外，企业还可以通过建立供应商评价体系来评估供应商的绩效，并及时调整供应商的选择。
其次，企业可以通过优化物流管理来提高供应链的效率。
例如，通过合理的仓储布局和物流配送计划，可以减少物料的运输时间和成本。
物料管理制度物料管理方法
ABC分类法
要点一
定义
ABC分类法是一种根据物料的重要性和价值对物料进 行分类的方法。它将物料分为A类（重要且价值高）、 B类（重要但价值较低）和C类（价值高但重要性较低 ）。
要点二
应用
通过对不同类别的物料采取不同的采购、库存和配送 策略，可以优化库存水平，降低库存成本，同时确保 重要物料的及时供应。
案例二：某企业的JIT管理法应用实例
总结词
及时、精益化管理
VS
详细描述
该企业引入JIT管理法，通过减少库存、 快速补货等手段，降低库存成本，并实现 物料的及时配送和生产过程的优化，提高 了生产效率和产品质量。
案例三：某企业的MRP管理法实施效果分析
总结词
高效、计划性管理
详细描述
该企业采用MRP管理法，通过物料需求计 划和生产计划等手段，实现对物料的计划和 调度，确保物料供应的及时性和生产的顺利 进行，提高了企业的生产效益。
物料库存管理
总结词
实时性、安全性、经济性
详细描述
物料库存管理是确保生产计划顺利进行的关 键环节。库存数据必须具备实时性，以便及 时反映库存状况。同时，库存管理应具备安 全性，确保库存数据不被泄露或损坏。此外 ，库存管理还应具备经济性，通过合理的库 存控制降低成本，提高企业效益。
物料盘点与调整
总结词
物料管理制度及物料管理方 法
2023-11-09
contents
目录
• 物料管理制度 • 物料管理方法 • 物料管理制度与方法的实践应用 • 物料管理制度与方法的改进建议 • 物料管理制度与方法的案例分析
01
物料管理制度
物料分类与编码
总结词
标准化、唯一性、稳定性、扩展性
车间物料管控方案
车间物料管控方案一、引言车间物料管控是指对车间内的物料进行管理和控制，以确保物料的供应和使用符合生产需求，提高生产效率和品质。
本文将介绍车间物料管控方案的设计和实施。
二、物料需求计划物料需求计划是车间物料管控的基础，通过对生产计划和物料清单进行分析，确定每个时间段的物料需求量。
根据物料需求计划，可以制定采购计划和生产计划，确保物料供应和使用的及时性。
三、供应商管理为了保证物料的质量和供应的稳定性，车间应建立供应商管理制度。
首先，需评估供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。
其次，与供应商签订合同，明确供应标准、交货时间和责任。
同时，定期对供应商进行评估和考核，及时处理供应商的问题。
四、库存管理为了避免物料短缺或过剩，车间应进行库存管理。
首先，需要确定合理的安全库存量，以应对突发情况。
其次，建立库存监控机制，及时了解物料库存情况，避免过多或过少的库存。
此外，要制定出入库管理流程，确保物料的准确记录和管理。
五、物料定位和标识为了方便物料的使用和查找，车间应对物料进行定位和标识。
对于常用物料，可以设置固定的储存位置，并标明物料的名称、规格和数量。
对于少用或特殊物料，可以单独存放，并标明物料的用途和存放时间。
定位和标识可以提高物料的使用效率和准确性。
六、物料使用记录为了掌握物料的使用情况，车间应建立物料使用记录制度。
在生产过程中，对每次物料的使用进行记录，包括物料名称、规格、使用数量和使用时间。
通过物料使用记录，可以分析物料的消耗情况，及时调整物料的采购计划和库存管理。
七、异常处理在车间物料管控中，可能会出现物料短缺、过期等异常情况。
车间应建立异常处理机制，及时处理异常情况，避免对生产造成影响。
对于物料短缺，可以通过加急采购或调拨解决；对于过期物料，应及时清理和报废，确保物料的质量和可用性。
八、数据分析和改进车间物料管控方案的实施需要不断进行数据分析和改进。
通过对物料使用记录和库存情况的分析，可以发现问题和改进的空间。
车间物料管控方案范本
车间物料管控方案一、背景随着制造业不断发展和进步，工厂车间的自动化及信息化水平也越来越高，物料管理作为制造业中重要的一环，对于提高工厂生产效率和提升产品质量具有关键作用。
因此，车间物料管控方案的实施变得尤为重要。
二、车间物料管控方案的核心车间物料管控方案的核心是整合车间内所有物料的信息，基于物料的信息做出相应的管理决策。
常见的物料管控系统通常涵盖以下功能：1. 物料管理物料管理是一个车间物料管控方案中最核心的功能。
在这个模块中，我们需要实现对物料的分类、查询、加工信息、库存数量、责任人和器械等信息的管理。
2. 订单管理订单管理是车间物料管控方案中一个非常重要的模块。
我们需要在这个模块中实现订单信息的管理、订单状态的更新，以及订单物料信息的查询和处理等功能。
3. 生产计划生产计划是车间物料管控方案中最基础的功能，我们需要在这个模块中实现生产计划的制订和管理、计划物料的查询和统计等功能。
4. 库存管理库存管理是车间物料管控方案中非常重要的一个模块，我们需要对库存的接收入库、出库、移位、查询及废料统计等操作进行管理。
5. 成本控制成本控制是车间物料管控方案中非常严肃的一个模块，我们需要在这个模块中实现成本的统计和分析等功能。
三、车间物料管控方案的流程下面给出一份车间物料管控方案的流程图：st=>start: 开始e=>end: 结束op1=>operation: 物料管理op2=>operation: 订单管理op3=>operation: 生产计划op4=>operation: 库存管理op5=>operation: 成本控制st->op1->op2->op3->op4->op5->e四、方案实施的几点要点1. 精准管理车间物料管控方案必须要完成的功能是：对物料的信息进行管理。
在实施过程中，我们需要保证对物料的管理尽可能精准，缩短物料调配的时间，提高生产效率。
公司物料成本管控方案
公司物料成本管控方案1. 背景公司在生产和运营过程中需要购买各种原材料和物料，这些成本是公司生产成本的重要组成部分。
因此，对公司物料成本进行有效控制，是保证公司整体盈利能力的重要举措之一。
然而，由于公司规模不断扩大、供应商数量增加和物料种类繁多等原因，物料成本管控面临一定的挑战。
2. 目的为解决公司物料成本管控难题，制定科学的物料成本管控方案，目的在于：•从源头上控制公司物料成本；•优化物料采购流程，提升采购效益；•提高库存周转速度；•加强对供应商的管理。
3. 方案3.1 物料采购在物料采购过程中需要进行供应商的筛选与评估，完善供应商的认证制度，并按照供应商的表现给予相应的奖励或商谈价格。
同时采用物料分类制度，制定物料采购标准，根据不同物料的特征和供应商的特点进行选择和采购。
对常规物料、紧急物料、订单物料及库管物料等不同物料类别，采取不同采购策略。
3.2 库存管理制定安全库存和最优库存量以及定期盘点和巡查库存，确保物料在适当的量中存储，同时避免物料的浪费和损耗。
对于存货周转率低和库龄长超过一定期限的物料，将进行清理处理，促进库存周转，节约公司成本。
3.3 物料使用制定物料使用规程，并加大对实际物料使用情况的监控力度，避免物料的浪费和过度使用。
3.4 供应商管理与供应商建立长期合作关系，并对供应商的生产能力、质量水平、交货周期、售后服务等进行评估。
对于表现优异的供应商进行奖励，以激发供应商良好的合作意愿和积极性。
4. 实施在方案实施前，首先需要对物料成本的现状进行了解，并制定成本管控目标，然后再制定相应的实施计划，通过逐步实施，达到逐步改善物料成本管理的效果。
5. 总结建立并实施科学的物料成本管控方案，可以帮助公司从源头控制物料成本，提高库存周转，加强对供应商的管理，进而提高公司的整体盈利能力。
因此，制定合理的方案、确保科学的实施、并不断进行修正，企业才能够在物料成本管控方面获得长久的收益。
物料管控管理制度
物料管控管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、库存、消耗及盘点等各个环节的管理，确保物料使用的科学性、合理性和高效性，提高物料的利用率和企业的经济效益，本制度制定。
第二条本制度适用于企业的所有物料的管理工作。
本制度对物料的严格管理，可使企业精细化管理物料，做到节约化、优化化。
第三条物料的管理工作，包括采购计划、采购、入库、发料、出库、耗用、退库、库存、盘点、物料审计、库存保管、设备设施、人员及管理的配备等环节。
第二章基本要求第四条物料管理应符合物料采购计划的要求，准确无误。
第五条物料管理要保证入库、出库操作合规范，确保物料的真实性、准确性和有效性。
第六条物料管理要做到及时反映库存状态，确保物料在保管期内，损耗最小。
第七条物料管理要做到自检、相互检验并定期进行巡查，随时发现和排除问题。
第八条物料管理要建立良好的物料盘点制度，确保物料的数量与账面上一致。
第九条物料管理要指导人员熟悉本制度，严格遵守各项规章制度，确保物料管理的规范性。
第三章物料采购计划第十条物料采购计划是物料管理的重要环节，应依据生产经营需要制定，内容包括物料的品名、规格、数量、计量单位、采购时间、采购目的、采购金额等。
第十一条物料采购计划应根据生产经营的需要，及时进行调整、完善，以满足实际需求的变化。
第十二条建立物料采购计划应经过严格的审核程序，确保采购计划的科学性、合理性。
第四章采购管理第十三条物料采购要通过标准化、规模化来实现，以提高采购效率。
第十四条物料采购要严格遵循采购计划，确保物料的种类、规格、数量、质量、价格等均符合要求。
第十五条物料采购要选择供应商时，应建立供应商评估制度，对供应商进行综合评价，确保供应商能够按时交货，物料的质量、价位、服务能够满足要求。
第十六条在与供应商签订购销合同时，要对物料的品牌、型号、数量、质量、价格等进行明确约定。
第十七条物料的采购金额较大或具有较大风险时，应组织专业人员进行技术、经济评审，确保采购的合理性和可行性。
公司物料质量管控计划范文
公司物料质量管控计划范文一、引言物料质量对于公司的产品质量和客户满意度有着重要影响，因此建立一套科学有效的物料质量管控计划对于公司的可持续发展至关重要。
本文将从物料质量管控计划的目标、原则、控制方法和持续改进等方面进行阐述，以期提高公司的物料质量管理水平。
二、目标物料质量管控计划的目标是确保所采购的物料符合公司的质量要求，同时降低不良品率，提高产品的质量稳定性和竞争力。
具体目标包括：1. 建立完善的物料质量管理体系，确保物料质量的稳定性和可靠性；2. 降低不良品率，减少不良品的损失和返工成本；3. 提高供应商的质量意识和能力，建立长期稳定的供应关系。
三、原则物料质量管控计划的实施应遵循以下原则：1. 合理筛选供应商：选择具备良好质量管理体系和稳定供货能力的供应商，确保物料质量的稳定性；2. 严格把控采购过程：建立完善的物料验收制度，对每批物料进行全面检测，确保符合质量要求；3. 加强供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，进行定期评估和沟通，共同提高物料质量；4. 鼓励员工参与：加强员工培训，提高其对物料质量的认识和意识，激发员工的积极性和责任心；5. 持续改进：通过对物料质量的不良原因进行分析，制定改进措施，不断提高物料质量管理水平。
四、控制方法物料质量管控计划的实施需要采取一系列控制方法，以确保物料质量符合要求：1. 合理制定物料质量标准：根据产品的质量要求，明确物料的技术指标和质量标准；2. 严格物料验收：对每批物料进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保符合质量标准；3. 建立物料质量档案：对每批物料的质量数据进行记录和归档，便于追溯和分析；4. 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定和执行物料质量改进计划；5. 实施物料质量监控：建立物料质量监控机制，对关键物料进行定期监测和分析，及时发现和解决问题；6. 加强内部培训：组织培训活动，提高员工对物料质量的认识和技能，增强其质量管理能力。
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电子工业专用设备EquipmentforElectronicProductsManufacturing
（总第275期）Apr援圆019收稿日期院2019-01-15；修回日期院2019-03-29一种中型企业的物料优选管控方法朱辉，周旭，郭菁莘(上海微电子装备渊集团冤股份有限公司袁上海201203)摘要院结合一家拥有多系列复杂产品的中型研发企业的实际情况袁从物料基础信息梳理尧物料优选属性分类定义尧物料认证流程管控等方面介绍了物料优选管控方法遥给出了针对产品和公司两个层面的物料管理绩效考核对象袁并结合公司历史数据定义了相应的考核指标曰通过相应的物料绩效考核指标袁实现了物料优选管控的量化管理遥关键词院物料优选管控曰物料管理绩效曰量化管理中图分类号院TP202文献标识码院B文章编号院1004-4507(2019)02-0045-06
AMethodofMaterialOptimizationManagementandControlforMedium-sizedEnterprises
ZHUHui，ZHOUXu，GUOJingshen(ShanghaiMicroElectronicsEquipment(Group)Co.，Ltd.，Shanghai201203，China)Abstract:Combiningtheactualsituationofamedium-sizedR&Denterprisewithmultipleseriesofcomplexproducts，thispaperintroducesthemethodsofmaterialoptimizationmanagementandcontrolfromtheaspectsofmaterialbasicinformationcombing，classificationanddefinitionofmaterialoptimizationattributions，materialcertificationprocessmanagementandcontrol，etc.Theobjectofmaterialmanagementperformanceappraisalforproductandcompanyisgiven，andthecorrespondingappraisalindicatorsaredefinedincombinationwiththecompany'shistoricaldata.Throughthecorrespondingappraisalindicatorsofmaterialmanagementperformance，thequantitativemanagementofmaterialoptimizationmanagementandcontrolisrealized.Keywords:Materialoptimizationmanagementandcontrol；Materialmanagementperformance
appraisal；Quantitativemanagement
目前的研发生产企业由于客户需求的多样性，基于市场需求的产品种类越来越丰富，造成组成产品的物料数量及种类也越来越多。物料管理中，每一个物料编码的生效和维护，都耗费企业的管理成本。据估计，国外企业一个物料编码的年维护成本在1万美元左右，国内企业
电子专用设备研究45（总第275期）电子工业专用设备EquipmentforElectronicProductsManufacturing
Apr援2019在1万元人民币左右。物料种类太多，产品设计时已有物料的选择范围就很大，甚至查找已有物料的过程比新建物料过程更加复杂，造成不管有无物料可以复用的情况下再次新建同规格的物料，形成恶性循环。物料种类多、小批量多品种的采购模式会对采购价格产生不利影响。尤其依据客户订单生产的企业，物料种类及数量对产品从开发、设计、制造产生的不利影响更为明显。由此以改变小批量多品种的模式、减少物料种类为目的的物料优选管控是每一个制造型企业必须提上日程的课题。1物料优选管控方式物料优选管控的前提是完善公司已有物料的基础数据库，在基础数据库梳理完成的基础上结合物料质量、成本、交付周期以及历史使用反馈等信息对物料进行优选属性分类，各种属性的物料分别集合成不同的物料库，如优选物料库、限选物料库、试用物料库、禁选物料库等。优选属性的转变必须由物料认证流程进行管控，物料优选管控示意如图1所示。1.1物料基础数据库梳理物料优选管控工作一般都是从梳理物料基础信息起步，也就是要用项目的方式，综合企业内外部信息进行梳理，物料的基础信息要包含物料的编码、名称、厂家、品牌、型号、单位、供应商、关键参数等信息，物料信息清晰准确是保证计划、采购和生产顺利进行的基础。物料编码越少意味着更大的采购量和更少的管理成本。减少物料编码可以通过物料标准化来实现。物料基础数据库梳理工作包括两个部分：物料编码简化和物料编码优化。物料编码简化是指经过信息梳理找出“一物多码”现象，直接删掉多余的物料编码。物料编码优化是指规格相近的多个物料，经过验证可以合并成一个。另外，物料编码还要定期清理，才能保证物料基础数据库的“干净”。
1.2物料认证流程每个物料的优选属性是通过物料认证流程来确定的。物料认证流程如图2所示。
首先，研发工程师根据设计需要，提交物料信息表、物料技术规格书、参考物料信息等资料给物料认证团队进行审核，物料认证团队接收到研发工程师提供的物料申请资料后，组织专业、采购、可靠性三方进行物料可用性、可采购性以及可靠性评估或验证，根据三方审核结果决定物料的优选属性并发布物料编码（仅针对新物料申请），一般新申请物料属性先定试用，待使用一段时间以后再进行评估变更至优选或限选。
1.3优选物料库的维护更新如图1所示，优选物料库的基础是试用物料和限选物料，试用物料经过一定项目或产品的积
图1物料优选管控示意图图2物料认证流程图研发按模板提供物料技术规格书，并提供参考物料信息
物料认证团队审核物料选型合理性
新物料禁选物料库优选物料库限选物料库试
用物料库
物料选型认证流程
物料可用性审核评估物料可采购性审核评估物料可靠性审核评估
三方认证与验证都通过了吗？
定义优选属性发布物料编码
Y
N
电子专用设备研究
46电子工业专用设备EquipmentforElectronicProductsManufacturing
（总第275期）Apr援圆019累，逐步沉淀出优选物料，限选物料可以通过再评审确认转为优选物料。同时，根据项目或产品的使用反馈，限选物料可能因为某些不可逆的缺陷而变为禁选物料。试用物料也有可能经过一段时间的试用后根据实际情况决定其转为禁选或限选物料。随着公司产品的系列变化、升级换代等，原有的优选物料可能会因为不再适合公司发展而变为限选或禁选。1.4物料优选管控的作用（1）为设计工程师提供新设计选型支持，推动选用符合技术方向、质量稳定、可靠性高、供应渠道可靠的物料；（2）将物料应用信息及时反馈到设计前端，限制选用或禁止选用技术、质量或商务方面存在问题的物料，保证产品中物料的可靠性；（3）提高物料复用率，降低物料管理成本；（4）提高产品物料归一性，降低产品制造成本。
2物料优选管控效果评价
优选管理初期，产品使用的物料编码由无序使用进入到优选管理后，物料编码的数量较之前会有很明显地下降，图3为S公司施行物料优选管理工作前后3个典型系列产品的优选率及物料编码数量对比图。施行优选管理后，各系列产品物料编码数量均有明显下降，且优选率大幅上升。
图3S公司典型系列产品的优选率和物料编码数量对比图优选管理相对成熟后，即使产品的优选率较高，但单个产品内部的物料归一性仍有提高的空间。因此，通过设定物料归一性绩效考核指标，引导产品针对优选库进行产品自身的适用性分析，主动提高产品的物料归一性。公司层面需要通过产品与产品之间的物料归一性，来进一步优化公司的优选物料库，使之更加合理且适用于公司大部分产品系列。通过物料归一性从产品和公司两个层面对物料优选库的合理性进行评价。随着研发型企业的发展，扩充或升级产品系列是必然的。因此在扩充或升级产品系列时，要考虑控制物料新增的数量，通过产品物料复用率和产品复用率达标率两个指标分别从产品和公司两个层面对新增物料编码数量的合理性进行评价。综上所示，通过物料归一性评价、新物料编码增加评价两个纬度对物料优选管控的效果进行综合评价。具体的定义如表1所示。
2.1物料归一性评价2.1.12滓物料种类占比E定义产品设计BOM中每种物料的数量分布可看作是连续函数，服从正态分布：N（滋，滓2），定义频数正态分布为每种物料对应的数量占比分布，如图4所示。滓描述正态分布中数据分布的离散程度，滓
越小数据分布越集中，曲线越廋高。
70006000500040003000200010000
120.00100.0080.0060.0040.0020.000.00
A系列B系列C系列61.04%70.05%82.26%82.18%
61.74%64.02%75.64%78.65%
58.71%81.18%81.00%
62766111
441344794650457841884068
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前后优选管理前后优选管理前后优选管理
电子专用设备研究
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