物料计划控制流程完整版
物料控制程序一
物料控制作业程序1.目的：使物料控制有所依循,物料进度能满足生产进度需求；使库存物料能够得以合理有效使用,避免造成库存大量积压呆滞.2.范围：公司物料数量及进度控制.3.职责：3.1PMC部：3.1.1PMC主管：生产计划、物料进度计划及各种单据报表的审核.3.1.2PC: 生产计划的制定及生产的沟通协调工作.3.1.3MC:ABC物料的分尖,物料基准的设定及修定,物料分析与计算,物料差异分析,物料请购,物料进度控制.3.2采购部：物料的订购工作与进度控制事宜.3.3货仓部：物料的收发保管储存工作.4.定义：无.5.作业程序：5.1物料分析：根据生产计划表,制作“物料需求分析表”,计算出所有物料的用量.5.2查找库存并计算订货量：查找出物料的现有库存量,耗损率,已订未交的数量,计算出最终所要订购的物料数量.5.3查找物料的订购方式：查找该物料是属于“订单订购、“定期订购”、还是“定量订购”.5.4制作“物料申请单”：将计算好的物料下推生成“采购申请单”,交采购课议价及确认交期动作.5.5材料请购：采购部门将物料到位状况反馈物控人员,将存在的问题生产计划人员做协调商讨,制定合理“物料控管进度表”.5.6物料进度控制：物控人员及采购人员依据“物料控制计划表”进行进度控制,有异常及时做协调处理.5.7进货验收：供应商送货到厂时,由品管人员与仓管员按程序进行物料验收入库.5.8备料准备生产：仓储课秘生产部门依“周生产计划”和“生产任务单”进行备料、发料或领料,准备安排上线生产.6.流程图：物料分析与计算↓查找订购方式↓物料请购↓询议价与交期协调↓物料进度控制计划表↓物料进度控制↓进货验收↓备料生产6.参考文件资料：6.1《生产计划控制程序》6.2《采购作业程序》7.使用表单：7.1《物料需求分析表》7.2《物料申请单》7.3《物料订购单》7.4《物料进度控制表》7.5《周生产计划安排》7.6《生产任务》。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。
它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。
物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。
本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。
2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。
核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。
•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。
•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。
2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。
3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。
4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。
5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。
6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。
4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。
物料管控流程
物料管控流程一、引言。
物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。
二、物料采购。
1. 采购计划。
企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。
2. 供应商选择。
在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。
3. 采购订单。
与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。
三、物料入库。
1. 入库检验。
当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。
检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。
2. 入库登记。
通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。
四、物料出库。
1. 需求计划。
根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。
出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。
2. 出库审核。
在进行物料出库时，需要进行出库审核。
审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。
3. 出库操作。
经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。
出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。
五、库存管理。
1. 库存盘点。
定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。
2. 库存记录。
对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
生产物料计划管理流程、生产物料计划管理流程说明
生产物料计划管理流程
生产物料计划管理流程说明 序号 节点 责任人 相关说明 相关文件/记录 1
制定物料需求计划 采购计划专员 根据企业内相关部门提出的用料计划，制订物料需求计划 《生产计划》、《用料计划》 2 分析采购
历史数据 采购部 了解所需物料库存情况和以前的
使用情况，修正物料需求计划
《物料需求计划》 3 供应商管理 采购员 调查现有的供应商资料，了解他们
的信用、物料质量等
《供应商调查表》、《供应商筛选表》 根据需要和可能，寻找新的供应
商，以备选择
进行比价审核，确定信用好、实力
强、价格低廉的供应商
4 制订采购
计划 采购计划专员
将上述工作形成书面计划，对物料
的价格变化加以说明 《材料请购单》、《采购审核单》 是 预算外
生产总监 财务部 采购部 结束
生产单位
审批 开始
分析用料计划制
定物料需求计划 汇总计划 用料计划
分析采购历史数据
预
算
审
核 总经理 生产部 生产计划
供应商管理
制订采购计划 执行采购计划
采购计划差异分析
审批
否 预算内。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1目的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。
2 适用范围适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职责3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。
3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。
4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。
当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。
物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算月度物料需求计算公式如下：月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。
4.2物料需求计划的输入数据4.2.1生产数据生产部计划负责人依据生产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投比例，然后编制X+1个月的《月度生产作业计划》。
库房管理员将X+1个月的《月度生产作业计划》生成限额领料单（预计出库单的一种，不改变库存的现存量，改变库存的可用量），在生单时ERP将生产用料和非生产用料分库（生产用料为限额领料单中物料，非生产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏目里体现）。
物料控制程序
物料计划控制程序
1.目的：使物料控制有所依循，物料进度能满足生产计划的需求。
2.范围：公司物料数量控制和进度控制。
3.职责：
3.1 生管部：
3.1.1 生产计划、物料需求计划以请购单各种单据的设制和审核。
3.1.2 生产计划的制定以及生产的沟通协调。
3.1.3 ABC物料的分类、安全存量的设置、物料的分析计算、物料差异分析、物料请 购、物料进度控制。
3.1.4 物料的的保管储存下发放工作。
3.2 采购部： 物料的订购及进度控制。
4.作业流程：
4.1 物料分析： 根据生产计划表，填写《物料需求分析表》，计算出所需材料的标准用 量。
4.2 查找库存（包括成品，半成品，原料）计算出订货量：查找出物料现有库存数量、 损耗和已订未交的数量，计算出需要订购的数量。
4.3 填写《请购清单》：将计算好的物料填写在清单上，交采购进行询议价和交期咨询。
4.4 物料的请购：采购将咨询的结果反馈在清单上，将可能存在的问题进行协商调整， 然后由物控开出《物料进度控制表》和《请购单》。
4.5 物料的订购： 采购根据《物料请购单》进行订购。
4.6 物料进度控制：物控和采购根据《物料进度控制表》进行控制，有异常情况及时协 调处理。
4.7 进料验收：供应商将货送到仓储指定的物料待检区，由仓储核对单据，清点数量无 误后，开出《进料验收单》给品管，品质检验合格后入库。
4.8 备料准备生产：生管部之仓储根据《周生产计划》和《制造通知单》进行备料，发 料或领料，准备生产。
5.流程图：
料请的标准用期咨询。
物料需求计划控制流程.doc
物料需求计划工作目标知识准备关键点控制细化执行1．录入主生产计划物控人员接到业务部评《物料需审通过的订单，输入主生产计求计划控划，交货日期按照订单评审时制程序》生产计划员确定的交期1．编制合2．进行 MRP 运算、编制《物1．《物料需理的采购1．掌握物料需求计划表》求计划控需求计划料需求计物控人员利用物料系统制程序》2．保证生划相关知计算出净需求，核查物料净需2．《物料需产用物料识求的准确性，编制《物料需求求计划表》的及时供2．掌握计划表》应MRP 系统《物料需3．减少物的各项内3．制作《物料订购单》求计划控资的储存容，并熟练制程序》量，控制使用3．1 物控人员根据《物料需库存管3．熟悉生求计划表》，参考合格供应商《物料订理，避免产企业物的名单主次分配，制作《物料购单》呆料产生料控制相订购单》4．合理分关程序及3．2 《物料订购单》上应注配采购订管理制度明：《物料订购单》的编号、《物料订单供应商、部门、订货日期、物购单》料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入的库位《物料需4．《物料需求计划表》审批求计划控控制流程流程图1．录入主生产计划2．进行 MRP 运算、编制采购需求计划表3．制作《物料订购单》4．《物料需求计划表》审批5．分发《物料订购单》6．《物料订购单》信息反馈7．核查在途物料8．《物料订购单》更改制程序》4．1 物控人员打印出《物料需求计划表》，此需求表包括对应的《物料订购单》单号、供应商代码、供应商名称、物《物料需求计划表》料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊4．2 物控人员将《物料需求计划表》交生产部主管、采购《物料需部、生产部、市场部、主管副求计划表》总、总经理批准5．分发《物料订购单》经批准的《物料需求计划1．《物料需表》由部门文员存档，此时方求计划控可打印、分发《物料订购单》；制程序》《物料订购单》一式四联，第2．《物料订四联交采购部门签字后自行购单》留存，余三联交采购部6．《物料订购单》信息反馈当考虑到订购周期不够《物料订或其他原因无法交货时，物控购确定或人员应反馈给计划员，由计划更改通知员与业务部协商，重新确定计单》划交期，物控人员则相应更改《物料改订购单》交期7．核查在途物料物控人员于每月15 号打印上月以前到期未交货的订购单明细，核查哪些物料当时因更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交清明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总8．《物料订购单》更改当采购部因各种原因需《物料需求计划控制程序》1．《物料需更改《物料订购单》时，采购求计划控员应填写《物料采购更改审批制程序》表》，此审批表应注明更改内2．《物料采容及原因后，交生产部主管、购更改审生产计划主管、主管副总审批表》批，经批准后计划部方可按要求进行更改。
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3.3 物料计划控制（工程标准料表更改核查）流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
Hale Waihona Puke 相关文件 /记录流程
开 始 接标准料表 更改单核 查
物料代 用 更改前的物料 取消
补订物 料 无法取消的报 呆料
职责
工作要求
相关文件 /记录
物控员 标准料表更改 物控员 1.1 当计划部接到开发的标准料表更改通知
物料代用 申请表
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
流程
开始 录入主生产计
划 进行 MRP 运 算、编制采购 需制求作计订划购表单
物料采购审批 表审批
下发物料订 单
订单交期反 馈
在途物料核 查
订购单更改
职责
工作要求
相关文件 /记录
物控员 物控员 物控员 物控员 物控员 物控员
程序要求
采购需求
1、接业务部门评审通过的订单，输入主生产 计划，交货日期按照订单评审时计划员确定 的交期。
3.2 物料计划控制（工程临时更改核查）流程/职责和工作要求
流程
开始 工程临时更改
物料
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程部 工程临时更改 物控员 1.1 在生产过程中，某些机型须临时更改物
零星领料 单
物控员
料，由生产部开出领料单，工程部工程师 以上人员签字认可，交计划部物控员审
核，经核准后到仓储领料。
管 IQC 贴代用贴纸。
1.1.1 如更改前的物料可用完库存且又有其它 有计划的机型使用的，物控员则核查更 改前的计划量并知会电脑员代用。
1.1.2 针对 2.1 及 2.2 的在途物料尽量进行取 消及更改。
结束
1.1.3 更改前的物料不能使用，但可加工代用 于其他规格的物料，由物控员知会电脑 员代用，在途物料尽量进行更改或取 消。
流程 编制：
职责 审核：
工作要求 批准：
相关文件 /记录
物控员审核签发 及补料
零星领料控制
1.2 计划部物控员接到由工程部认可的领料 单，首先核查库存是否有料，再核查库存加 上在途物料是否有多余，如有则不需补料， 如计划内缺料则进行补订。
结束
1.3 同种机型同种物料原则上零星领料不超过 三次，如第二次领料，工程则考虑是否可需 更改标准料表，如须更改料表，则尽快发文 要求开发更改。
计划表 （MRP-Ⅱ 生成）
2、利用物料系统计算出净需求，核查净需求 的准确性，编制采购需求计划表。
订购单 （MRP-Ⅱ 生成）
物控员
3、根据采购需求表，参考合格分供方的主次 进行分配订单，订购单上应注明：订购单编 号、供应商、部门、订货日期、物料编号、
物料采购 审批表
规格、数量、交货日期、交货地点、所入库 文件更改
物料计划控制流程
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1 目的
【最新资料，WORD 文档，可编辑】
编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避 免呆料产生，以及订单合理分配等。
2. 适用范围
适用于本公司所有订单的物料需求计划。
3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求
物控员 物控员 物控员
单，物控员首先核查更改前的物料是否用 完库存，如可用完库存，则查核库存量， 并核查更改前的物料适用于哪些机型，如 更改前的物料无机型使用或无计划使用，
则由物控员知会电脑员针对更改的机型开
出代用单。此代用单一式两联，附上料表
更改通知单交品管经理签字。经品管审核
后的代用单发至仓储部，由仓储部通知品
位；
通知单
4、打印出采购需求计划表，此需求表包括
物料采购
（对应采购单号、供应商代码、供应商名 更改审批
称、物料代码、规格、需求量、需求日期、 表
订购量分摊，交部门主管
采购部门
结束
市场部门 准；
主管副总 总经理批
5、经批准的采购需求计划表由文员存档，此 时订购单方可打印下发采购部门，订购单一 式四联，第四联交采购部门签字后自行留