物料控制管理流程
IATF16949物料控制程序
文件制修订记录
1.0目的
规范公司物料管理流程，确保物料在请购、收、发、存过程中得到有效的管制，避免出现断料、滞料及缺料,确保在满足公司生产经营的前提下，有效控制公司物料库存风险。
2.0范围
适用于公司生产计划的制定与控制:原物料、成品、半成品（含外发加工半成品）及顾客提供物品的管理。
3.0权责
3.1市场部：提供确实有效之订货单。
3.2研发技术部：提供正确无误的BOM表。
3.3PMC/物控部：制定确实可行的生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制。
3.4采购：依据《物料需求计划表》采购，并跟据PMC提供的物料进度及欠料跟催供应商，确保的料适时，适量，适质的为生产供应。
3.5仓库：严格执行物料的收发，及存储制度。
依据市场部提供的《出货通知单》出货。
3.6品质体系部：及时对来料时行品质检验，定期对通用物料抽检，严格复检生产线退料。
3.7制造部：依据领料单按程序领料，有效按排生产，对生产过程中的坏料和生产余料及时退仓。
4.0定义
无
5.0流程图：见下页。
6.0程序内容
6.1物料请购
6.1.1研发技术部按客户要求提供产品的BOM清单，经审核后作为采购和生产。
物料管控流程
物料管控流程一、引言。
物料管控是企业生产管理中非常重要的一环，其良好的管理流程将直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从物料的采购、入库、出库、库存管理等方面，介绍物料管控的流程及其重要性。
二、物料采购。
1. 采购计划。
企业在进行物料采购时，首先需要根据生产计划和市场需求，制定物料的采购计划。
采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息，以确保能够满足生产需求。
2. 供应商选择。
在确定采购计划后，企业需要选择合适的供应商进行采购。
供应商的选择应考虑到价格、质量、交货周期等因素，以确保物料的供应能够满足生产需求，并且具有一定的稳定性。
3. 采购订单。
与供应商达成一致后，企业需要向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、数量、价格、交货时间等信息，确保双方的权益。
三、物料入库。
1. 入库检验。
当物料到达企业仓库后，需要进行入库检验。
检验应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料的质量符合要求。
2. 入库登记。
通过入库检验合格后，需要对物料进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、供应商信息等内容，以便后续的库存管理。
四、物料出库。
1. 需求计划。
根据生产计划和市场需求，企业需要制定物料的出库计划。
出库计划应包括物料的名称、规格、数量、出库时间等信息，确保能够满足生产需求和市场需求。
2. 出库审核。
在进行物料出库时，需要进行出库审核。
审核应包括对出库计划的合理性和准确性的审核，确保出库操作的准确性和合规性。
3. 出库操作。
经过出库审核后，可以进行物料的实际出库操作。
出库操作应包括对物料的领用、数量核对、出库记录等内容，确保出库操作的准确性和完整性。
五、库存管理。
1. 库存盘点。
定期对企业的库存进行盘点，确保库存数量和实际数量的一致性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量、质量等方面的检查，发现问题及时进行处理。
2. 库存记录。
对库存的进出情况进行记录，确保库存记录的准确性和完整性。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程物料管理是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
一个良好的物料管理方法和流程，能够有效地提高物料利用率，减少库存积压，降低库存成本，提高生产效率，保证生产计划的顺利实施。
因此，建立科学的物料管理方法和流程对企业来说至关重要。
首先，物料管理的方法主要包括以下几个方面：1.物料分类管理，根据物料的属性、用途、来源等特点，对物料进行分类管理，便于对不同类型的物料进行有效管理和控制。
2.定期盘点，定期对仓库中的物料进行盘点，确保库存数量和账面数量一致，及时发现和纠正库存差异。
3.库存预警，建立库存预警机制，根据市场需求和生产计划，设定合理的库存上限和下限，一旦库存超过或低于预警线，及时采取相应的调整措施。
4.供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，加强供应链管理，确保物料的及时供应和质量保证。
其次，物料管理的流程主要包括以下几个环节：1.需求计划，根据生产计划和市场需求，编制物料需求计划，确定物料的种类、数量和采购时间。
2.采购管理，根据需求计划，进行物料采购，选择合适的供应商，签订采购合同，保证物料的质量和交货期。
3.入库管理，对采购的物料进行验收，验收合格后及时入库，做好入库记录和标识，确保物料的安全和完整性。
4.库存管理，对库存物料进行分类、编号、标识，建立库存档案，做好库存盘点和统计工作，确保库存数据的准确性。
5.领料管理，根据生产计划和生产任务，进行物料领料，确保领料的准确性和及时性。
最后，要建立完善的物料管理制度和规范的操作流程，加强对物料管理人员的培训和考核，提高其管理水平和责任意识。
同时，利用信息化技术，建立物料管理系统，实现物料信息的实时监控和管理，提高物料管理的效率和精度。
综上所述，良好的物料管理方法和流程对企业的生产经营至关重要，只有建立科学的物料管理方法和流程，才能有效地提高物料利用率，降低库存成本，提高生产效率，保证生产计划的顺利实施。
生产物料管理流程
生产物料管理流程生产物料管理是指在生产过程中对所需物料进行有效管理的一种管理流程。
通过合理的规划、采购、入库、出库、使用和盘点等环节，确保物料供应的准确性、及时性和完备性，从而提高生产效率和质量。
以下是一个典型的生产物料管理流程：一、物料需求计划物料需求计划是生产物料管理的起点。
根据生产计划和订单需求，制定相应的物料需求计划。
根据历史数据和预测数据，准确预测所需物料的类型、数量和时间。
二、采购计划和采购在物料需求计划的基础上，制定采购计划。
采购计划包括确定采购物料的种类、数量、供应商及进货时间等信息。
根据采购计划，进行物料采购工作，与供应商进行谈判、签订采购合同，并及时进行货物的接收。
三、物料入库对采购的物料进行验收，并按照规定的标准进行品质检验、数量核对等工作。
验收合格的物料按照相应的规定进行入库操作，采用先进的仓储管理系统，确保物料入库信息的准确性和及时性。
四、物料出库根据生产计划和订单需求，按时将所需物料从仓库中安全、准确的出库，并将出库数量记录到相应账簿。
同时，根据出库数量，及时更新库存信息，以便及时进行补充采购。
五、物料使用在生产过程中，按照生产工艺和工序要求，将已出库的物料用于生产加工。
根据生产工艺和工序要求，合理使用物料，避免浪费和过度消耗。
六、物料盘点定期对仓库中的物料进行盘点工作，检查账簿和库存实物是否相符。
盘点时，对账簿中的物料信息进行核对和更新，并及时发现物料的异常情况和损耗情况。
七、物料管理与优化根据对物料的盘点结果和分析，及时调整物料的管理策略。
对于库存过多的物料，适当减少采购数量，避免资源浪费；对于库存不足的物料，及时增加采购数量，保证生产的连续性和稳定性。
八、物料回收和再利用对生产过程中产生的废料和副产品进行回收和再利用。
将回收的废料按照相应的要求进行分类、清洁和包装，以便进行二次利用。
以上是一个典型的生产物料管理流程，通过合理的规划和管理措施，可以提高物料的利用效率和生产效率，降低成本，增加竞争力。
物料管理控制流程图
◎◎ ◎○○
○◎
○◎ ○◎
异常分析 补料 报表、盘点 使用分析 物料基准修订
材料成本核算
◎○ ◎○
◎○ ◎◎ ○○ ◎◎
◎ 技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物
料基准。 每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据 材料耗用情况进行材料成本核算。
一、补料原因
补料原因
客 观
主 观
物 料 缺 陷
◎
Байду номын сангаас
生产部根据月排产计划拟制物料领用计划； 使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确 认； 分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况 进行确认后，仓库执行发料。 分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、 登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度 控制操作员领用并做好记录。 操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包 括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应 督促操作人员规范用料。 当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负 责对异常信息收集并及时反馈生产部 按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不 ○ ○ 能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用 的物料返回生产加工。 保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使 用部门必须先书面说明。 采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及 时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进 行物料初、复盘，生产部抽盘。 根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准 差异原因，并拟制相应处理措施。
三、呆废料处理程序
发现物料异常 技术部确认
呆 料
废 料
旧 料
残 料
其 他
处置方案 总工程师批准 Y 处理执行 执行补料程序 N
○
◎
◎
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
车间物料管理程序
车间物料管理程序一、介绍车间物料管理程序是为了有效管理和控制车间内各种物料的流动和使用，确保生产过程中物料的准确性、及时性和可追溯性而设计的。
该程序涵盖了物料采购、入库、出库、盘点、报废等环节，旨在提高车间物料管理的效率和准确性，减少物料浪费和损耗。
二、物料采购1. 采购计划编制根据车间生产计划和物料需求，制定物料采购计划，并明确物料的种类、数量、质量要求和采购时间等信息。
2. 供应商选择与评估根据企业的采购政策和要求，选择合适的供应商，并进行供应商的资质评估和信用评级，确保供应商能够提供符合要求的物料。
3. 采购定单生成根据采购计划，生成采购定单，并发送给供应商。
采购定单应包含物料的名称、规格、数量、单价、交货期限等信息。
4. 采购合同签订与供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任，确保采购过程的合法性和合规性。
5. 物料验收与入库在物料到达车间时，进行验收工作。
验收应包括对物料的数量、质量、规格等方面的检查，确保物料符合要求。
合格的物料应及时入库，并进行标识和分类，以便后续使用和管理。
三、物料出库1. 生产需求确认根据生产计划和车间需求，确认所需的物料种类、数量和使用时间等信息。
2. 领料单生成根据生产需求，生成领料单，并明确领料的物料名称、规格、数量和领料人等信息。
3. 领料审核与批准领料单应提交给相关部门进行审核和批准，确保领料的合理性和准确性。
4. 物料发放经过审核和批准后，领料单上的物料应及时发放给领料人，并进行记录和确认。
四、物料盘点1. 盘点计划制定根据企业的盘点周期和要求，制定物料盘点计划，并明确盘点的时间、范围和方式等信息。
2. 盘点操作按照盘点计划，对车间内的物料进行逐一盘点。
盘点时应子细核对物料的名称、规格、数量和存放位置等信息，并记录在盘点表中。
3. 盘点结果处理根据盘点结果，及时调整物料库存数量和位置，并对盘点结果进行分析和处理，发现问题及时纠正。
五、物料报废1. 报废申请当发现物料过期、损坏、质量不合格等情况时，应及时提出报废申请，并明确报废的物料名称、数量和原因等信息。
物料计划控制流程
物料计划控制流程本文中存在许多格式错误和明显有问题的段落，因此需要进行大量的修改和删除。
以下是修改后的文章：物料计划控制流程1.目的文件编号：TF/PMC-C-0004 版次：A本流程的目的是编制合理的采购需求计划，以保证生产所需物资的供应，减少物资的存储量，控制库存管理，避免呆料的产生，以及合理分配订单等。
2.适用范围本流程适用于本公司所有订单的物料需求计划。
3.物料计划控制流程/职责和工作要求3.1 流程开始1.录入主生产计划职责工作要求程序要求：1.接收业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。
2.利用物料系统计算出净需求，核查净需求的准确性，编制采购需求计划表。
3.根据采购需求表，参考合格分供方的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入库位。
4.打印出采购需求计划表，此需求表包括（对应采购单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊），交部门主管、采购部门、市场部门主管、副总、总经理批准。
5.经批准的采购需求计划表由文员存档，此时订购单方可打印。
相关文件/记录：采购需求计划（MRP-Ⅱ生成）订购单（MRP-Ⅱ生成）物料采购审批表文件更改通知单物料采购更改审批表3.物控员进行MRP运算、编制采购需求计划表。
4.物控员制作订购单。
5.物控员审批物料采购审批表，下发物料订单。
6.订单交期反馈，在途物料核查，下发采购部门，订购单一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部门。
7.订购单信息反馈：当考虑订购周期不够或其它原因无法交货时，物控员应反馈给计划员，由计划员与业务部门协商，重新确定计划交期，物控员则相应更改订单交期。
物控员每月15号打印上月以前到期未交货订单明细，核查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。
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◇ 采购员编制《原辅料采购追踪表》，与供应商确认原辅料交期，并跟踪进度。
◇生产车间根据物资情况向原辅材料仓库领料，仓管员根据原辅材料进出存情况，对接供应商对物料进行调度，更新原辅材料进出存统计表。
物耗比对
A7
B7
◇生产车间严格按《订单耗用量表》领用原辅料。
1、订单耗用量表
2、补料单
3、异常反馈处理单
◇若需超额领料，则由各车间现场管理填写《补料单》，并注明超额领料原因。
◇计划专员根据《原辅材料实际耗用表》稽核原辅料实际耗用情况，与标准耗量表进行比对，如属新品，则反馈给研发部门，对新品各材料耗用情况作出调整；若属老产品，则分析超额领用原因，并对生产作出调整。
物控流程
单位
研发部/工艺员
计划专员
采购部
原辅料仓
各生产车间
财务部
节点
ABLeabharlann CDEF
编制单位
产品中心
密级
一般
流程编号
流程所有者
各车间主管
物控流程工作标准
任务
名称
节点
任务程序
相关制度/表单
原辅料核算
A2
B2
◇新品研发阶段，研发中心提供材料名称、单位产品各材料耗用数量及工艺书。
1、工艺指导书
2、生产计划表
3、单位产品材料耗用量表
4、订单耗用量表
◇计划专员根据老产品销售订单编制主生产计划，经产品中心总监批准下发到对应生产车间。
◇计划专员根据计划表核算所需原辅材料，编制《订单耗用量表》。
原辅料申购与追踪
B4
B5
C5
D5
E6
◇根据《订单耗用量表》体现的原辅料用量，核查材料，查看仓库是否有库存。
1、原辅材料请购单
2、原辅料采购追踪表
产品报价
G8
财务部对计划专员、研发部提报的材料耗用情况进行成本核算，作为产品报价依据。
1、产品成本核算表