物料报废处理流程
物料报废销毁处理管理统一规定
1 目旳
建立物料旳报废申请，审批手续及对报废旳物料进行解决旳管理制度。
2 范畴
合用于物料旳报废申请、鉴定、审批和解决。
3 责任
3.1 仓管员负责提出物料旳报废申请。
3.2 质量管理部门负责人确认申请报废物料旳质量状况。
3.3 生产部门、质量管理部门、财务部门负责人负责审批报废物料。
4 参照文献
GMP文献之物料管理。
5 内容
5.1 物料申请报废范畴：
5.1.1 因保管、搬运不善或超过贮存期而失效，并经公司质量管理部门确认不能使用旳物料。
5.1.2 因产品更新换代或更改包装而不再使用旳物料。
5.1.3 进仓检查合格入库，在实际生产中发现质量问题并经质检部门确认不能使用旳物料。
5.2 管理措施
5.2.1 物料旳申请报废应由仓库提出，仓管员填写《物料报废申请审核表》，提出
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报废申请。
5.2.2 质量管理部门、生产部门、财务部门负责人审核并签订因何因素报废及与否批准报废旳意见，并上报总经理批准后方可实行报废。
5.2.3 被确认报废旳物料，仓管员应及时转入不合格区域，挂上红色标示牌。
5.2.4 可转售旳物料，由生产部门安排转售、回收残值，对带有公司标记旳物料必须销毁，避免流入假冒产品。
5.2.5 需销毁旳物料，由生产部或仓库主管安排销毁，质量管理部、财务部安排监督实行，做好销毁记录。
5.2.6 财务部和仓库主管以批准后旳《物料报废申请、审核表》作为出库凭证，进行帐务解决。
6．记录
记录名称保存部门保存期限
物料报废申请审批表仓库三年
报废物资作价发售表仓库三年。
物料管理中的返工和报废物料处理
物料管理中的返工和报废物料处理1. 引言物料管理在制造业中扮演着至关重要的角色，它包括物料的采购、入库、出库和库存管理等环节。
在物料管理的过程中，难免会出现一些不合格的物料，需要进行返工或报废处理。
本文将重点讨论物料管理中返工和报废物料的处理方法和注意事项。
2. 返工物料处理返工是指对生产过程中产生的不合格产品进行修补或调整，使其达到规定的质量标准。
返工物料处理需要以下几个步骤：2.1. 鉴别不合格物料在物料管理过程中，及时发现和鉴别不合格物料是非常重要的。
不合格物料可能是由于工艺问题、设备故障或外部因素等引起的。
通过严格的质量控制和检测，能够及时发现不合格物料，减少不良影响。
2.2. 分类处理鉴别出不合格物料后，需要对其进行分类处理。
一种常见的分类方法是将不合格物料分为可修复和不可修复两种类型。
可修复的物料可以通过返工工艺、设备调整或工艺优化等方式修复，并重新投入到生产流程中。
不可修复的物料则需要进行报废处理。
2.3. 返工工艺和流程返工物料需要经过一系列的返工工艺和流程，以确保修复后的物料符合规定的品质标准。
返工工艺应根据具体不合格物料的情况进行设计，并确保在修复过程中不引入新的问题。
返工流程包括材料准备、修复操作、检验验证和重新入库等步骤。
2.4. 记录和跟踪在返工物料处理过程中，记录和跟踪是必不可少的环节。
记录返工物料的类型、数量、原因和处理方法等信息，可以为后续分析和改进提供有价值的数据依据。
同时，跟踪返工物料的使用情况和效果，可以评估返工工艺的有效性和物料质量的改进情况。
3. 报废物料处理报废是指无法修复或回收利用的物料进行的处理。
报废物料处理需要注意以下几个方面：3.1. 鉴别报废物料及时鉴别出不可修复的物料，是进行报废处理的首要步骤。
通过严格的检测和评估，可以确定哪些物料无法再使用。
不同类型的物料可能有不同的报废标准和方法。
3.2. 确认报废原因对于报废物料，需要进行深入的分析和确认其报废的原因。
物料报废,流程图
报废物料 确认
NO
4、仓管员依 PMC、品质、工程 确认可以报废的物料列印（报 废单）
OK
依 PMC、品质、 工程确认结果 列
PMC、 品质、 工程签核 （报废单）
5、仓管员将打印好的（报废 单）交 PMC、品质、工程签到 名确认，再交财务签名，最后 由总经理审批
财务、 总经理签 核
报废单
行政部处理报废 物料， 并签核 （报 废单）
6、仓管员将确认好的（报废 单）及报废物料交行政部处理， 行政部处理好后在（报废单） 上签名
依（报废单） 进行手工帐
7、仓管员依签名好的（报废 单）仓库联进行手工账务处理， 将其他联传仓库文员
依（报废单） 进行 ERP 账务
8、仓库文员依（报废单）财务 联进行电脑 ERP 账务处理
PMC 联
单据传递
深圳市四架马车科技实业有限公司 物料报废流程图
PMC、品质、工程 仓库 财务、行政、总经理 详细描述
1、仓库对报废物料进行清理 并汇总 2、依汇总结果列印（报废申请 单）
报废物料申请 单 列印（报废物 料申请单）
报废物料汇总
3、PMC、品质、工程对报废物 料进行确认，如果不符合报废 条件，要求再处理
财务联
9、仓库文员将作好账的（报废 单）财务联传财务，PMC 联传 PMC
制定： 张水平
审核：
芯片物料报废流程管理制度
芯片物料报废流程管理制度一、总则为规范芯片物料报废的流程管理，提高资源利用效率，减少浪费，保护环境，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及芯片物料报废的部门和员工。
三、报废原则1.合规原则：严格按照相关规定和标准，确保报废行为合法合规。
2.经济原则：优先考虑通过修复、二次利用或回收等方式减少资源浪费，降低成本。
3.安全原则：保障员工和环境安全，禁止随意丢弃或私自处理报废物料。
4.标准化原则：按照统一的流程和标准进行报废管理，提高管理效率和报废质量。
四、报废流程1. 报废申请：部门发现需要报废的芯片物料，应主动向物料管理部门提出报废申请，注明报废原因、数量和处理要求。
2. 报废审核：物料管理部门收到报废申请后，要进行初步的审核，确保报废申请符合相关规定和标准。
3. 报废审批：初步审核合格后，需将报废申请提交给相关领导进行审批，经批准后方可进行下一步操作。
4. 报废处理：经审批通过的报废申请，物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式，包括修复、二次利用或回收等，严禁随意丢弃或私自处理。
5. 报废记录：物料管理部门应及时做好报废记录，包括报废物料的种类、数量、处理方式、处理结果等，以便日后查询和跟踪。
6. 报废归档：完成报废处理和记录后，物料管理部门应将相关资料进行归档，保存一定期限以备后续审计和查验。
五、报废管理1. 报废分类：根据报废原因和情况，将报废物料进行分类管理，如有毒有害物料、废旧设备、过期物料等。
2. 报废登记：每一批报废物料都需进行登记，并贴上统一的标识，清晰标明报废原因、报废日期等信息。
3. 报废负责人：每一笔报废申请都需指定专人负责，全程监督报废流程，确保报废过程合规、安全、高效。
4. 报废监控：设立专门的报废监控岗位，负责对报废流程及时监测、检验和反馈，确保报废质量和效率。
5. 报废培训：定期组织报废管理培训，提高管理人员和员工对报废流程的认知和执行能力。
六、处罚与奖励1. 违规处罚：对违反报废流程管理制度的个人和部门，将按照公司规定予以相应处罚，包括扣减绩效奖金、降级、甚至开除。
报废物料的交接与移交程序
报废物料的交接与移交程序一、背景介绍在各行各业中，随着科技进步和市场需求的变化，物料的更新换代日益频繁，因此，在生产和经营过程中不可避免地会产生大量的报废物料。
为了确保报废物料的合理处理和维护企业利益，建立起一套科学的交接与移交程序是至关重要的。
二、定义与范围报废物料指无法继续使用或者回收利用的物料，包括但不限于废旧设备、废弃原材料、废品等。
交接与移交程序是指在报废物料需要由原责任人移交给新的责任人时，所需遵循的操作步骤和规范。
三、交接与移交程序的主要步骤1. 确定责任人：在报废物料需要交接与移交时，首先要明确原责任人和新责任人的身份与职责，确保交接过程的合法性和责任明确。
2. 准备文件：原责任人需要准备相关文件，包括报废物料清单、使用记录、维修记录等。
这些文件应当详细记录报废物料的规格、数量、状况等信息，以便新责任人了解并作出合理的处理决策。
3. 实际物料交接：在交接时，原责任人和新责任人应当一同查验报废物料的实际情况。
双方应当共同核对物料清单，并对物料的数量、质量和状况进行检查，确保无误后进行签字确认。
4. 移交手续办理：在物料交接确认完成后，新责任人应当及时办理相关的手续，包括物料所有权的过户、变更备案以及可能的相关审批等。
确保报废物料的权益得到合法维护。
5. 移交后的跟进管理：新责任人应当及时将交接后的报废物料进行清点并做好记录。
同时，定期检查报废物料的存放状况和运用情况，及时修理、维护或处理，以保证报废物料不至于造成环境污染或占用不必要的空间资源。
四、交接与移交程序的注意事项1. 交接与移交程序应当严格按照公司内部制定的规定执行，确保程序的规范性和合规性。
2. 对于特殊性质的报废物料，如化学药品、有害废弃物等，应当根据法律法规和相关部门的要求进行专门处理，确保符合环保要求和安全标准。
3. 在交接和移交的过程中，双方要保持沟通和合作，及时解决可能出现的问题和纠纷，确保交接与移交的顺利进行。
仓库报废流程
录托托入外外托转工外出单领料
IQC
仓库报废流程
1.来料不良需报废及超期、变更等经IQC判定为需报废物料。
判定需报废 产品
2、仓管按产品编号、数量开具《报废申请单》。
3.经仓库主管签名确认→品质SQE签名→部门经理签名→副总经 理签名→管理部仓库主管备案
4.《报废申请单》签名确认流程完成后，报废产品拉到报废区 转交管理部仓库做报废处理。
SQE签名确认
仓库报废托厂外商流转找出P程C单领取
仓库
上级
ห้องสมุดไป่ตู้托托外外材转领料出料点单单确
管理部
仓管开具《报废 申请单》
主管审核
报废物料转至报废区， 流程完结
钣金制造部经理签名 副总经理签名
管理部仓库存档
报废物料的定期清理与整理规定
报废物料的定期清理与整理规定为了保证工作场所的整洁与安全，有效管理报废物料对于企业来说至关重要。
定期清理与整理报废物料不仅可以提高工作效率，减少事故发生的可能性，也有利于资源的合理利用与环境的保护。
为此，制定一套科学合理的报废物料的定期清理与整理规定至关重要。
本文将详细介绍报废物料定期清理与整理的规定事项，以确保不仅效率高，而且符合规范要求。
一、清理与整理对象及周期1. 办公区域：每周一次，于周一早上上班之前进行清理。
包括清理桌面上的报废文件、废纸及其他废品、清空垃圾桶，同时整理文件柜中的报废文件。
2. 生产车间：每班次结束后进行清理。
包括清理生产过程中产生的废料、杂物，整理和清理设备周边区域。
3. 仓库：每月一次，于月末进行清理。
包括清理仓库内报废的产品和材料，整理货物的摆放位置，确保货物摆放规范。
二、报废物料的分类与处理1. 纸张类：对于报废文件、废纸等纸张类废料，应进行分类收集，并存放在专用的纸张废料收集箱中。
在收集箱装满之后，应及时联系专业废物处理公司进行回收或安全销毁。
2. 电子设备：对于废弃的电子设备、电池等废物，应在专门回收容器中进行储存。
定期联系专业的电子废弃物处理公司进行回收处理，确保符合环保要求。
3. 化学品：对于废弃的化学品容器，应清空其中的残留物，并进行分类储存。
准备专用储存柜，每日检查储存情况，避免出现泄漏等安全隐患。
4. 金属材料：报废的金属材料应单独收集，并储存在指定的金属废料区域。
定期联系专业废料回收公司进行回收处理，确保合理利用资源。
5. 其他废弃物：如塑料、玻璃、纺织品等废弃物，应分类收集，并储存在指定储存区域。
定期联系废物处理公司进行回收或安全处理。
三、报废物料清理与整理的操作步骤1. 制定清理计划：根据工作场所实际情况，制定每个区域的清理与整理计划，明确时间和责任人，确保每个区域都得到适时的整理。
2. 准备工具与器材：在清理过程中，准备必要的工具与器材，如垃圾袋、扫帚、拖把等，确保清理工作顺利进行。
物料报废,流程图
深圳市四架马车科技实业有限公司
物料报废流程图
PMC、品质、工程
仓库
财务、行政、总经理
详细描述
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物资入库流程图
报废物料汇总
1、仓 库 对 报 废 物 料 进 行 清 理 并汇总
报废物料申请 单列印（来自废物 料申请单）报废物料
NO
确认
OK
PMC、品质、 工程签核
（报废单）
依 PMC、品质、 工程确认结果
物资入库流程图
将其他联传仓库文员
8、仓库文员依（报废单）财务 联进行电脑 ERP 账务处理
9、仓库文员将作好账的（报废 单）财务联传财务，PMC 联传 PMC
制
定
：
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张
水
平
审核：
物资入库流程图
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废单）
5、仓 管 员 将 打 印 好 的 （ 报 废 单）交 PMC、品质、工程签到 名确认，再交财务签名，最后 由总经理审批
财务联
6、仓 管 员 将 确 认 好 的 （ 报 废 单）及报废物料交行政部处理， 行政部处理好后在（报废单） 上签名
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7、仓 管 员 依 签 名 好 的 （ 报 废 单）仓库联进行手工账务处理，
列
报废单
PMC 联
依（报废单） 进行手工帐
依（报废单） 进行 ERP 账务
单据传递
2、依汇总结果列印（报废申请 单）
3、PMC、品质、工程对报废物 料进行确认，如果不符合报废 条件，要求再处理
财务、总经理签 核
4、仓管员依 PMC、品质、工程 确认可以报废的物料列印（报 废单）
行政部处理报废 物料，并签核（报
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物料报废处理流程
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料判定、报废处理流程
一、 目的
为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回
物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过
程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。
二、 范围
本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各
部门退料。
三、 定义
1、 合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部
质量要求的物料。
2、 再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满
足质量要求的物料。
3、 维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷
或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不
合格品。
4、 废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修
复或无修复价值的不合格品。
四、 职责
1、 检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门
退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时
应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应
积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。
2、 生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲
置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品
实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。
3、 接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申
请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。
4、 采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维
修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不
合格品物料的返厂退货工作。
5、 申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。
6、 公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存
放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责
监管工作。
五、 流程
1、 生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统
一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余
料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检
验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判
定。
2、 检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员
组织、协调、实施判定工作。
（1）对生产部物料的判定：检验员应及时到生产部剩余料、闲置料
存放区进行判定。判定后的剩余料、闲置料加注标识，并在《物料处置判
定单》上填写判定时间、判定过程、判定结果、处理方式等信息后签字确
认。
（2）对各部门退料的判定：检验部应及时组织、协调、实施判定工
作，杜绝物料过久堆积、浪费存储空间的情况发生。将判定后的物料分类
存放加注标识，在《物料处置判定单》上填写判定时间、判定过程、判定
结果、处理方式等信息签字确认并建立台账。在物料被判定为维修品的，
应联合技术、工艺部门向申请部门提供维修方案。
3、 对物料的品质判定工作必须在提出判定申请后的三个工作日内
完成。在物料的判定过程中，检验部需要相关部门配合进行判定工作时，
相关部门必须给予相应的技术支持，必须提出可行性意见或判定结论，与
检验部共同完成物料的判定工作，参与判定的人员均应在《物料处置判定
单》上写明各自判定结论并签字确认。如达不成一致意见时检验部应上报
到公司管理层做出最后判定。
4、 判定确认后，检验部应及时将《物料处置判定单》返还申请部
门，申请部门在接到《物料处置判定单》后及时到物料存放区对判定后的
物料进行处置。处置方式视判定结果分为：
（1）合格品。被判定为合格品的物料，申请部门应及时按照仓库管理
制度办理入库手续，仓储部负责对物料归集和管理工作并建立台账。
（2）再利用品。被判定为再利用品物料，申请部门应及时向成本控制
中心递交《再利用申请单》办理再利用品的存放手续。成本控制中心在接
到申请部门存放申请后监督申请部门将再利用品放入指定的再利用区。各
部门如需对再利用品进行生产利用时，应向成本控制中心申请并说明使用
理由并办理出库手续后方可领取再利用品。
（3）维修品。被判定为维修品的物料，申请部门根据维修方案除本部
门维修外，需要其他部门维修、返厂维修的均应及时填写《维修申请单》
将申请单中的物料名称、材质及规格型号、数量、所属产品名称、产品状
态、厂家等信息填写清楚后交予维修部门，维修部门接到《返修申请单》
后，在《维修申请单》上签字确认，并及时组织、实施维修工作。维修品
经返修后，维修部门应及时通知申请部门接收返修品，接收部门接收后应
再次报检验部对维修品作重新判定，判定后合格品由申请部门办理入库手
续。
（4）报废品。被判定为报废品的物料，申请部门应及时向成本控制中
心递交《报废申请单》办理废品的存放手续。成本控制中心在接到申请部
门存放申请后监督申请部门废品放入指定的废品区并通知仓储部将报废品
进行处理、变卖工作。报废品处理完毕后，成本控制中心在《报废申请
单》上填写处理完成的确认签字及完成时间。
5、 物料处理完毕，申请部门将填写完整的《物料处置判定单》、
《维修申请单》、《再利用申请单》、《报废申请单》递交到成本控制中
心存档备案。