物料BOM维护工作流程管理制度
bom编制及管理制度
bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。
第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。
第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。
第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。
第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。
第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。
第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。
第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。
第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。
第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。
第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。
第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。
第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。
第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。
第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。
第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。
第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。
第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 目的为了确保产品开发和生产过程中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，规范BOM版本管理，提高工作效率，降低风险，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的BOM版本管理工作。
3. 职责分配3.1 BOM管理员- 负责维护和管理BOM版本，确保BOM数据的准确性和及时更新。
- 负责审批BOM变更请求，确保变更符合设计要求和生产需求。
- 负责生成和分发BOM版本，确保相关人员能够获取最新版本的BOM。
3.2 设计工程师- 负责设计阶段的BOM编制和维护，确保BOM数据的准确性和完整性。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
3.3 生产工程师- 负责生产阶段的BOM维护，确保生产过程中使用的是最新版本的BOM。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
4. BOM版本管理流程4.1 BOM编制设计工程师在设计阶段根据产品需求编制BOM，确保BOM数据的准确性和完整性。
4.2 BOM审核BOM管理员对设计工程师提交的BOM进行审核，确保BOM 数据的准确性和一致性。
4.3 BOM发布BOM管理员将审核通过的BOM发布为正式版本，并通知相关人员。
4.4 BOM变更在设计或生产阶段，如遇到BOM数据需要变更的情况，相关工程师需提出变更请求，并说明变更原因和影响。
4.5 BOM变更审核BOM管理员对变更请求进行审核，确保变更符合设计要求和生产需求。
4.6 BOM变更发布BOM管理员将审核通过的BOM变更发布为新的正式版本，并通知相关人员。
5. 版本控制5.1 版本命名规则BOM版本命名采用"主版本号.次版本号.修订号"的形式，如"1.0.1"。
5.2 版本控制工具使用专业的版本控制工具（如Git）进行BOM版本的控制和管理。
5.3 版本分发BOM管理员负责将最新版本的BOM分发给相关人员，并确保相关人员能够及时获取更新。
bom工作流程管理制度
bom工作流程管理制度
本管理制度主要规定了bom工作流程中的各项管理要求，包括物料需求、生产计划、生产进度、质量控制等方面的内容。
本管理制度旨在提高企业生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
一、物料需求管理
1.1bom的物料需求应根据生产计划和产品需求量进行计算，并按照生产计划的要求进行采购和库存管理。
1.2物料需求计算应包括原材料、半成品和成品等不同类型物料的数量和种类，以及相应的采购周期和库存量。
1.3物料需求计算应根据产品设计和生产工艺要求进行，确保物料选用的合理性和准确性。
二、生产计划管理
2.1bom的生产计划应根据产品需求量和物料需求进行制定，并按照生产计划的要求进行生产和库存管理。
2.2生产计划应包括生产任务、生产数量、生产周期、生产设备和人员安排等方面的内容。
2.3生产计划应考虑到生产过程中的各种因素，如原材料供应、设备维护、人员调配等，确保生产计划的合理性和可行性。
三、生产进度管理
3.1bom的生产进度应根据生产计划和实际生产情况进行监控和
调整，确保生产计划的按时完成。
3.2生产进度管理应包括生产进度的实时监控、异常情况的处理和生产计划的调整等内容。
3.3生产进度管理应考虑到生产过程中的各种因素，如原材料供应、设备维护、人员调配等，确保生产进度的合理性和可行性。
四、质量控制管理
4.1bom的质量控制应根据产品需求和物料质量要求进行制定，并按照质量控制的要求进行生产和检验。
4.2质量控制应包括原材料、半成品和成品等不同类型物料的检验和测试，以及产品质量的控制和改进等内容。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是一种组织和管理物料清单的方法和规定，以确保产品的设计、制造和交付过程得到有效控制和管理。
下面是一份BOM工作流程管理制度的例子，具体内容如下：一、制度目的：本制度的目的是为了规范和管理企业的BOM工作流程，确保产品的设计、制造和交付过程能够顺利进行，并且达到质量、成本和交期等方面的要求。
二、适用范围：本制度适用于所有设计、研发、生产和采购部门，以及与BOM相关的所有人员。
三、BOM工作流程管理流程：1.设计阶段：（1）工程师根据产品需求和要求，制定初步的BOM；（2）初步BOM需要经过评审和确认，确保与产品需求一致；（3）设计阶段根据需求变更和修改，更新和调整BOM。
2.采购阶段：（1）采购部门根据最终的BOM，制定物料采购计划；（2）采购部门对物料进行寻源、筛选和评估，确保物料符合要求；（3）采购部门与供应商进行谈判和合同签订，确保供应链的稳定性。
3.生产阶段：（1）生产部门根据最终的BOM制定生产计划，并进行生产准备工作；（2）生产部门按照BOM组装产品，并进行质量控制和检验；（3）生产部门对BOM进行实时更新，记录实际使用物料和数量。
4.质检阶段：（1）质检部门对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合要求；（2）质检部门对BOM的准确性进行验证，并反馈给相关部门。
5.整理和归档：（1）相关部门对BOM进行整理和归档，确保其完整和准确；（2）BOM的更新和变更需要经过相关部门的审批和记录；（3）归档的BOM需要定期进行审查和更新，以保证其准确性和可用性。
四、责任与权限：1.设计部门负责制定和维护初步BOM；2.采购部门负责制定和执行物料采购计划；3.生产部门负责根据BOM进行产品组装和制造；4.质检部门负责对产品和BOM的监督和检验；5.相关部门负责BOM的整理、归档和更新；6.BOM的更新和变更需要经过相关部门的审批和记录。
BOM版本的维护管理规定
BOM版本的维护管理规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，维护管理BOM （Bill of Materials，物料清单）的版本是至关重要的。
本规定旨在规范BOM版本的维护管理工作，确保所有相关人员在进行产品设计和生产时能够访问到最新、最准确的BOM信息。
2. 适用范围本规定适用于所有涉及BOM版本维护、管理和使用的部门及人员，包括但不限于产品设计、生产、采购、质量控制等部门。
3. BOM版本维护管理职责3.1 BOM管理员BOM管理员负责整个BOM版本维护管理的工作，其主要职责包括：- 创建、更新和维护BOM版本；- 确保所有相关人员能够及时获取到最新、最准确的BOM信息；- 管理BOM版本变更记录，确保变更历史的可追溯性；- 定期审查BOM版本，确保其与产品设计、生产等实际情况保持一致。
3.2 产品设计师产品设计师负责产品设计阶段的BOM版本创建和维护，其主要职责包括：- 根据产品设计需求，创建初始BOM版本；- 在设计过程中，及时更新BOM版本，以反映设计的变更；- 与BOM管理员保持沟通，确保BOM版本的最新性。
3.3 生产部门生产部门负责生产过程中的BOM版本应用和管理，其主要职责包括：- 根据生产计划，获取相应的BOM版本；- 在生产过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈生产过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.4 采购部门采购部门负责根据BOM版本进行原材料采购，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定采购计划；- 在采购过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈采购过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.5 质量控制部门质量控制部门负责对生产过程和成品进行质量检验，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定质量检验标准；- 在检验过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈检验过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度一、引言BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是一种组织管理工具，旨在有效管理产品生命周期中的物料清单。
本制度旨在规范BOM的创建、更新和维护流程，确保产品设计和生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍BOM工作流程管理制度的各个方面，包括制度目的、适用范围、工作流程和责任分工等。
二、制度目的BOM工作流程管理制度的目的是确保产品设计和生产过程中的物料清单准确、及时地进行管理。
通过明确的流程和责任分工，可以提高工作效率，降低错误率，避免材料短缺或浪费，最终推动企业的发展和竞争力的提升。
三、适用范围本制度适用于所有需要使用BOM管理的产品设计和生产环节，包括但不限于研发部门、生产部门和供应链管理部门等。
所有涉及BOM 的工作人员必须遵守本制度的规定。
四、工作流程4.1 BOM的创建在产品设计过程中，研发部门应根据设计需求和规范要求创建初始BOM。
初始BOM需要包括所需物料的名称、规格、数量和供应商等基本信息。
研发部门应同时将初始BOM和设计文档提交给产品管理部门审核。
4.2 BOM的审核产品管理部门负责审核初始BOM的准确性和完整性。
审核过程中，产品管理部门应与研发部门进行沟通，确保所有物料信息的准确性。
如发现错误或遗漏，产品管理部门应及时与研发部门协商解决，并反馈相应结果。
4.3 BOM的更新在产品设计和生产过程中，如有任何变更需求，研发部门应及时更新BOM，并将更新后的BOM提交给产品管理部门进行审核。
产品管理部门在审核过程中应确认变更是否符合规范要求，并及时反馈结果给研发部门。
4.4 BOM的维护产品生命周期中，BOM需要进行定期的维护和更新。
产品管理部门应负责监督和管理BOM的维护工作，包括但不限于物料信息的更新、供应商的变更和物料替代品的管理等。
产品管理部门还应与供应链管理部门保持密切合作，确保物料信息的及时更新和准确性。
五、责任分工5.1 研发部门：负责创建和更新BOM，并确保BOM的准确性。
bom文件管理制度
bom文件管理制度一、总则为规范和加强企业产品物料清单（BOM）文件管理，提高物料管理的效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有相关部门和人员，在产品研发、设计、采购、生产等过程中的BOM文件的管理工作。
三、文件管理的基本要求1. BOM文件的管理应遵循科学、规范的原则，严格执行文件的创建、审核、发布、变更和归档流程。
2. 各部门应当建立完整的BOM文件管理档案和资料，妥善保存使用。
3. 严格控制BOM文件的变更，确保变更的准确性和可追溯性。
四、文件的定义和分类1. BOM文件指的是产品物料清单，是产品零部件的配料单，是产品制造和装配的基础。
2. 根据其用途和内容，BOM文件可以分为工程BOM、生产BOM和销售BOM等。
3. BOM文件的编号应当按照一定的规则和分类体系进行编制。
五、文件的创建1. BOM文件的编制应当由具有相应资质和技能的人员进行，确保其准确性和完整性。
2. BOM文件的创建应当按照企业的标准和规范进行，确保其统一性和规范性。
3. 在BOM文件的创建过程中，应当充分考虑材料的可获得性、成本和质量等因素。
六、文件的审核1. BOM文件的审核应当由经过培训和考核合格的审核人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 审核人员应当对BOM文件的内容、准确性和合理性进行综合评估和审核，确保符合企业的要求和标准。
3. 审核评审会议应当定期召开，对重要的BOM文件进行专项审核和评审。
七、文件的发布1. 经过审核合格的BOM文件应当由BOM管理员进行发布，确保其及时性和准确性。
2. 发布后的BOM文件应当及时通知相关部门和人员，确保其及时更新和有效使用。
3. BOM文件的发布应当建立相关的记录和追溯机制，以备查证和溯源。
八、文件的变更1. 在产品设计、工艺改进、材料升级等情况下，BOM文件可能会发生变更，变更流程应当严格执行。
2. BOM文件的变更应当由经过审批的变更申请人提出，经过相应的审核和审批后方可进行变更。
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物料BOM维护工作流程管理制度
1、目的
本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。
2、适用范围
本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。
3、职责权限
3.1 工程技术部，负责：
1） BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门；
2） BOM审批；
3）物料名称的统一、完善、提供；
4） BOM清单的统一与提供；
5）对车间BOM使用的稽查、监控；
6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；
7） BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。
3.2 公司物料BOM运用部门，负责：
1）产品BOM的准确、规范运用；
2）物料BOM问题的反馈、沟通；
3）新材料编码的申请；
3.3企业管理部，负责
1）ERP系统软硬件技术支持；
2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。
4、工作组
1、组长：吉斌（负责全面）
2、组员：徐军中（产品工艺）、季洪奎（低值易耗品、非产品用物料编码）
3、BOM管理专员： * * * （物料、BOM的录入及维护管理、常务）
4、协调支持：马士君（ERP系统软硬件技术支持、协调、考核）
工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。
5、工作流程
江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部 2013-12-31 .
签字
BOM 新增、更改及物料编码添加流程
部门
工作流程
相关说明
工程部
运用部门 新增 图纸及物料名称
技术更改通知 BOM 管理员
通过 文件下发
未通过
为确保物料BOM 变更
的同步性，技术文件下发时如未有BOM 管理员签字，则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。
根据标准/规定
工程部按正常程序发文
新增/修改物料
编码
新增/修改BOM 清
单
BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单
相关部门应用验证
编码/BOM 类错误
技术参数类错误
结束
通过 反馈2
反馈1
各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理
企管部
ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。
根据考核规定。