物料BOM维护工作流程管理制度
bom编制及管理制度
bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。
第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。
第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。
第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。
第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。
第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。
第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。
第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。
第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。
第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。
第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。
第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。
第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。
第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。
第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。
第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。
第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。
第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。
BOM工作流程管理制度
总财-10-01股份有限公司BOM工作流程管理制度（2018版）BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映各职能部（以下简称“”）及所属各单位（以下简称“所属各单位”）生产产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
第一章目的第一条本制度旨在明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决分厂生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。
第二章适用范围第二条于本制度适用于及所属各单位所有生产产品BOM表的编制与管理。
第三章所属单位BOM管理各部门职责权限第三条 BOM表管理各部门职责：1、所属单位技术部门职责：（1）处于开发样品阶段，需委派技术人员跟踪生产样品制造，随同生产登记对应成本数据。
（2）产品转批量生产前，编制正式BOM表及BOM工作的归口管理；（3）制定与BOM表相匹配的生产标准作业检验指导书；（4）根据采购管理部提供的物料计划单价表，完善BOM表物料基本信息（料号、名称、规格型号等）；（5）确认统一的BOM编码；（6）严格履行稽查BOM表工作职责；（7）收集汇总BOM执行中的问题并及时对相关问题协调处理；（8）针对BOM表的变更需做到及时修正；（9）签批的BOM复印、发放、存档。
2 、所属单位生产部门职责：（1）生产样品，并记录相关成本记录，辅助技术部BOM表的制定；（2）新产品BOM的及时校对、审核；（3） BOM表标准作业检验指导书发生改变时及时提出BOM表变更申请；（4）核对BOM表与实际生产标准作业检验指导书是否相匹配；（5）确认现场生产标准作业检验指导书的可执行性；（6）针对BOM执行出现的问题进行反馈、沟通；（7）与所属单位财务部门、销售部门确认产品物料代码编码原则，并依据执行；（8）依据BOM表产品，依据BOM表产品信息，匹配我司产品物料代码，并对新产品提出物料代码申请至所属单位财务部；（9）监督一线工人严格执行确认的标准作业检验指导书流程及BOM表（10）依据确认的BOM表及接收的销售订单量，核算采购需求量，转至采购管理部进行审核，纳入月度预算，经过月度预算会审批后，由所属单位采购管理部进行采购，并严格按照BOM表的料号进行材料入库。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM工作流程管理制度是一项管理制度，旨在规范各部门的职责分工，提高BOM清单的准确性，并降低因BOM创建或更改错误而给生产带来的不利影响。
此制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。
在此制度下，各部门有不同的职责和权限。
事业部分厂负责产品BOM的编制、校对、审核以及BOM变更、纠正的编制、校对、审核。
技术工艺部负责BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度，审批BOM，统一、完善、提供物料名称和BOM编码，稽查、监控分厂BOM工作，收集汇总BOM问题并协调处理，签批的BOM复印和发放，以及BOM 的输入和编制培训。
综合办负责更新及维护扎口控制与管理，ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入。
其它相关部门应协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。
BOM编制是BOM工作流程管理制度的核心环节。
转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，以确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理。
BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。
在BOM编制过程中，应认真核对各零部件材料规格、用料及对应的材料、零部件编码，针对没有编码或有疑问的编码应单独列出及时反馈技术工艺部进行统一、纠正、增添完善，确保各材料零部件规格、用料及编码一一对应无误。
以下物料不包含在BOM编制范畴内，车间需单独开立领料手续：a.包装辅料，如不干胶标贴、色标用胶带、代用的零碎泡沫块等；b.表面处理物料，除油剂、表调剂、磷化液、硫酸、硝酸、盐酸、腻子、汽油、二甲苯等。
此主要根据定额领料的单耗成本核算（如单位面积用量）；c.流转物料，流转用撕力带、流转堵帽、纸管、胶带等。
d.动力，如水、电、气（氧气、氮气、氩气、天然气等）。
5）各分厂的BOM清单应与技术部导入ERP系统的表单格式相一致，技术部提供此统一格式的表单。
bom工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度引言BOM（Bill of Materials）是产品设计与制造过程中的重要文档，用于记录产品所需的零部件、原材料和工艺信息。
BOM工作流程管理制度旨在确保BOM的准确性、一致性和可追溯性，以提高产品设计与制造的效率和质量。
本文将详细描述BOM工作流程管理制度的步骤和流程，以确保其清晰且实用。
步骤一：创建新BOM1.根据产品设计需求，确定需要创建新BOM。
2.在PLM（Product Lifecycle Management）系统或其他适用的软件中，选择“创建新BOM”功能。
3.填写相关信息，包括产品名称、版本号、生效日期等。
4.添加零部件和原材料到BOM中，并指定其数量、规格、供应商等信息。
5.对于复杂的产品，可以创建多级BOM结构，将子零部件与父零部件关联起来。
步骤二：审核与批准1.提交新BOM进行审核与批准。
审核人员通常为负责产品设计或制造的工程师或主管。
2.审核人员对新BOM进行审查，确保其中的零部件和原材料符合设计要求和质量标准。
3.审核人员还需要验证BOM中的信息是否与其他相关文档（如工艺路线、图纸等）一致。
4.审核人员可以在PLM系统中进行审批操作，包括通过、驳回或需要修改并重新提交。
5.批准人员对通过审核的BOM进行最终批准，确保其准确性和可用性。
步骤三：变更管理1.当产品设计或制造需要进行变更时，必须按照变更管理流程进行操作。
2.提交变更申请，描述变更内容、原因和影响分析等，并指定相关责任人和时间节点。
3.变更申请需要经过审核与批准，类似于新BOM的审核与批准流程。
4.一旦变更申请获得批准，可以对BOM进行相应的修改操作。
修改后的BOM将成为最新版本。
5.对于已经在使用中的旧版本BOM，必须在新版本生效前停止使用，并确保产品制造过程中使用正确的BOM版本。
步骤四：发布与分发1.当新BOM或变更后的BOM被批准后，需要将其发布并分发给相关部门和供应商。
2.在PLM系统中选择“发布”功能，并指定发布范围（如设计部门、制造部门、供应商等）。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 目的为了确保产品开发和生产过程中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，规范BOM版本管理，提高工作效率，降低风险，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的BOM版本管理工作。
3. 职责分配3.1 BOM管理员- 负责维护和管理BOM版本，确保BOM数据的准确性和及时更新。
- 负责审批BOM变更请求，确保变更符合设计要求和生产需求。
- 负责生成和分发BOM版本，确保相关人员能够获取最新版本的BOM。
3.2 设计工程师- 负责设计阶段的BOM编制和维护，确保BOM数据的准确性和完整性。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
3.3 生产工程师- 负责生产阶段的BOM维护，确保生产过程中使用的是最新版本的BOM。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
4. BOM版本管理流程4.1 BOM编制设计工程师在设计阶段根据产品需求编制BOM，确保BOM数据的准确性和完整性。
4.2 BOM审核BOM管理员对设计工程师提交的BOM进行审核，确保BOM 数据的准确性和一致性。
4.3 BOM发布BOM管理员将审核通过的BOM发布为正式版本，并通知相关人员。
4.4 BOM变更在设计或生产阶段，如遇到BOM数据需要变更的情况，相关工程师需提出变更请求，并说明变更原因和影响。
4.5 BOM变更审核BOM管理员对变更请求进行审核，确保变更符合设计要求和生产需求。
4.6 BOM变更发布BOM管理员将审核通过的BOM变更发布为新的正式版本，并通知相关人员。
5. 版本控制5.1 版本命名规则BOM版本命名采用"主版本号.次版本号.修订号"的形式，如"1.0.1"。
5.2 版本控制工具使用专业的版本控制工具（如Git）进行BOM版本的控制和管理。
5.3 版本分发BOM管理员负责将最新版本的BOM分发给相关人员，并确保相关人员能够及时获取更新。
bom工作流程管理制度
bom工作流程管理制度
本管理制度主要规定了bom工作流程中的各项管理要求，包括物料需求、生产计划、生产进度、质量控制等方面的内容。
本管理制度旨在提高企业生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
一、物料需求管理
1.1bom的物料需求应根据生产计划和产品需求量进行计算，并按照生产计划的要求进行采购和库存管理。
1.2物料需求计算应包括原材料、半成品和成品等不同类型物料的数量和种类，以及相应的采购周期和库存量。
1.3物料需求计算应根据产品设计和生产工艺要求进行，确保物料选用的合理性和准确性。
二、生产计划管理
2.1bom的生产计划应根据产品需求量和物料需求进行制定，并按照生产计划的要求进行生产和库存管理。
2.2生产计划应包括生产任务、生产数量、生产周期、生产设备和人员安排等方面的内容。
2.3生产计划应考虑到生产过程中的各种因素，如原材料供应、设备维护、人员调配等，确保生产计划的合理性和可行性。
三、生产进度管理
3.1bom的生产进度应根据生产计划和实际生产情况进行监控和
调整，确保生产计划的按时完成。
3.2生产进度管理应包括生产进度的实时监控、异常情况的处理和生产计划的调整等内容。
3.3生产进度管理应考虑到生产过程中的各种因素，如原材料供应、设备维护、人员调配等，确保生产进度的合理性和可行性。
四、质量控制管理
4.1bom的质量控制应根据产品需求和物料质量要求进行制定，并按照质量控制的要求进行生产和检验。
4.2质量控制应包括原材料、半成品和成品等不同类型物料的检验和测试，以及产品质量的控制和改进等内容。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是一种组织和管理物料清单的方法和规定，以确保产品的设计、制造和交付过程得到有效控制和管理。
下面是一份BOM工作流程管理制度的例子，具体内容如下：一、制度目的：本制度的目的是为了规范和管理企业的BOM工作流程，确保产品的设计、制造和交付过程能够顺利进行，并且达到质量、成本和交期等方面的要求。
二、适用范围：本制度适用于所有设计、研发、生产和采购部门，以及与BOM相关的所有人员。
三、BOM工作流程管理流程：1.设计阶段：（1）工程师根据产品需求和要求，制定初步的BOM；（2）初步BOM需要经过评审和确认，确保与产品需求一致；（3）设计阶段根据需求变更和修改，更新和调整BOM。
2.采购阶段：（1）采购部门根据最终的BOM，制定物料采购计划；（2）采购部门对物料进行寻源、筛选和评估，确保物料符合要求；（3）采购部门与供应商进行谈判和合同签订，确保供应链的稳定性。
3.生产阶段：（1）生产部门根据最终的BOM制定生产计划，并进行生产准备工作；（2）生产部门按照BOM组装产品，并进行质量控制和检验；（3）生产部门对BOM进行实时更新，记录实际使用物料和数量。
4.质检阶段：（1）质检部门对产品进行抽检和全检，确保产品质量符合要求；（2）质检部门对BOM的准确性进行验证，并反馈给相关部门。
5.整理和归档：（1）相关部门对BOM进行整理和归档，确保其完整和准确；（2）BOM的更新和变更需要经过相关部门的审批和记录；（3）归档的BOM需要定期进行审查和更新，以保证其准确性和可用性。
四、责任与权限：1.设计部门负责制定和维护初步BOM；2.采购部门负责制定和执行物料采购计划；3.生产部门负责根据BOM进行产品组装和制造；4.质检部门负责对产品和BOM的监督和检验；5.相关部门负责BOM的整理、归档和更新；6.BOM的更新和变更需要经过相关部门的审批和记录。
BOM版本的维护管理规定
BOM版本的维护管理规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，维护管理BOM （Bill of Materials，物料清单）的版本是至关重要的。
本规定旨在规范BOM版本的维护管理工作，确保所有相关人员在进行产品设计和生产时能够访问到最新、最准确的BOM信息。
2. 适用范围本规定适用于所有涉及BOM版本维护、管理和使用的部门及人员，包括但不限于产品设计、生产、采购、质量控制等部门。
3. BOM版本维护管理职责3.1 BOM管理员BOM管理员负责整个BOM版本维护管理的工作，其主要职责包括：- 创建、更新和维护BOM版本；- 确保所有相关人员能够及时获取到最新、最准确的BOM信息；- 管理BOM版本变更记录，确保变更历史的可追溯性；- 定期审查BOM版本，确保其与产品设计、生产等实际情况保持一致。
3.2 产品设计师产品设计师负责产品设计阶段的BOM版本创建和维护，其主要职责包括：- 根据产品设计需求，创建初始BOM版本；- 在设计过程中，及时更新BOM版本，以反映设计的变更；- 与BOM管理员保持沟通，确保BOM版本的最新性。
3.3 生产部门生产部门负责生产过程中的BOM版本应用和管理，其主要职责包括：- 根据生产计划，获取相应的BOM版本；- 在生产过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈生产过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.4 采购部门采购部门负责根据BOM版本进行原材料采购，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定采购计划；- 在采购过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈采购过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.5 质量控制部门质量控制部门负责对生产过程和成品进行质量检验，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定质量检验标准；- 在检验过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈检验过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
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物料BOM维护工作流程管理制度
1、目的
本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM 工作流程管理制度。
2、适用范围
本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。
3、职责权限
3.1 工程技术部，负责：
1）BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门；
2）BOM审批；
3）物料名称的统一、完善、提供；
4）BOM清单的统一与提供；
5）对车间BOM使用的稽查、监控；
6）BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理；
7）BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。
3.2 公司物料BOM运用部门，负责：
1）产品BOM的准确、规范运用；
2）物料BOM问题的反馈、沟通；
3）新材料编码的申请；
3.3企业管理部，负责
1）ERP系统软硬件技术支持；
2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。
4、工作组
1、组长：吉斌（负责全面）
2、组员：徐军中（产品工艺）、季洪奎（低值易耗品、非产品用物料编码）
3、BOM管理专员： * * * （物料、BOM的录入及维护管理、常务）
4、协调支持：马士君（ERP系统软硬件技术支持、协调、考核）
工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。
5、工作流程
江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部
2013-12-31
签字
BOM 新增、更改及物料编码添加流程
部门 工作流程
相关说明
工程部 运用部门 新增 图纸及物料名称
技术更改通知 BOM 管理员
通过 文件下发
未通过
为确保物料BOM 变更
的同步性，技术文件下发时如未有BOM 管理员签字，则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。
根据标准/规定
工程部按正常程序发文
新增/修改物料
编码
新增/修改BOM
清单
BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单
相关部门应用验证
编码/BOM 类错误
技术参数类错误
结束
通过 反馈2
反馈1
各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理
企管部
ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。
根据考核规定。