物料清单BOM详解
bom的名词解释
bom的名词解释BOM，全称为“Bill of Materials”，是指材料清单或物料清单的专有名词。
它是一个详细列出产品制造所需每个组成部分的清单，因此在生产和制造业中起着重要的作用。
本文将对BOM的定义、种类以及其在制造业中的应用进行解释和探讨。
一、BOM的定义BOM是指在制造产品的过程中，按照一定的顺序和组织方式列出的原材料、半成品、组件和子组件的清单。
它涵盖了产品的所有组成部分，并给出了每个部分的规格、数量和相关信息。
BOM可以是一个电子文档，也可以以纸质形式存在。
它不仅告诉制造商需要采购和使用哪些材料，还提供了产品结构和组装方式的依据，以确保产品能够按照设计要求进行制造。
二、BOM的种类1. 工程BOM（EBOM）工程BOM是在产品设计阶段创建的，它列出了产品的每个组成部分和其规格，并记录了它们的关系和层次结构。
工程BOM是产品设计团队所使用的，以便在设计和开发阶段识别和规划所需的材料和零件。
2. 制造BOM（MBOM）制造BOM是在产品设计完成后，进入实际生产阶段时创建的。
它基于工程BOM，并根据生产的需要和工艺流程，列出了特定产品的材料、零件和零配件。
制造BOM还包括加工工艺、装配过程和产品测试等相关信息，以指导生产过程中的操作和控制。
3. 服务BOM（SBOM）服务BOM是指维护和保养产品所需的所有配件和材料的清单。
它通常用于售后服务和备件采购，以确保能够提供及时有效的售后支持和维修服务。
三、BOM在制造业中的应用BOM在制造业中有着广泛的应用，它对于产品开发、供应链管理和生产控制等方面起到重要作用。
首先，BOM作为产品设计的基础，它对于产品的结构和规格起着决定性的作用。
它帮助设计师和工程师明确产品的组成，并确保所有需求材料和组件都被纳入设计和开发过程中。
通过BOM，设计师能够更好地管理产品的组装和装配，确保产品能够按照客户需求和规格要求进行制造。
其次，BOM在供应链管理中发挥着重要作用。
3 第二节 物料清单(BOM)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。
如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。
A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。
如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。
2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。
如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 / ( 1 - 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 / ( 1 - 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。
如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。
如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。
举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
BOM的结构及内容
BOM的结构及内容BOM（Bill of Materials）是一份清单，记录了所需的物料、组件和部件等组成产品的信息。
它是在设计和制造过程中的关键文档之一，用于确定产品的结构和内容。
下面将详细介绍BOM的结构和内容。
一、BOM的结构BOM通常具有多层次的结构，从顶层到底层，逐级展开。
一般可以分为以下几个层次：1. 顶层（Top Level）BOM：该层包含整个产品的总体结构和组装，列出了所有子集或组件。
2. 装配（Assembly）BOM：该层展开了每个子集或组件，并列出了它们的具体部件和数量。
装配BOM通常包括了从供应商采购的标准件和由企业自己制造的特殊件。
4. 底层（Bottom Level）BOM：该层是最底层，展开了每个具体物料，并列出了它们的具体规格和数量。
二、BOM的内容BOM包含了丰富的信息，以确保产品的准确性和可追溯性。
以下是BOM通常包含的内容：1. 零件号（Part Number）：每个组件和部件都有唯一的标识符，用于识别和追踪。
这些零件号可以根据企业的自定义规则进行命名。
2. 零件描述（Part Description）：每个组件和部件都需要有明确的描述，以便识别其特性和功能。
描述可以包括材料、尺寸、形状、颜色等信息。
3. 数量（Quantity）：BOM中列出了每个组件和部件的数量，以确定所需的数量和比例。
这有助于计划和采购过程的管理。
4. 单位（Unit）：每个组件和部件的单位，例如个、箱、米、千克等。
这个信息有助于计算总体积和重量。
6. 规格（Specification）：每个组件和部件的技术规格，包括尺寸、性能、材料等。
规格的准确性对产品的质量和性能至关重要。
7. 工艺要求（Process Requirement）：有些组件和部件可能需要特殊的加工或装配过程，BOM可以记录相应的要求，以确保工艺的正确实施。
8. 变更历史（Revision History）：BOM可能会经历多次更新和变更，因此需要记录每一次变更的时间、原因、内容和责任人等信息。
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
bom划分方式
bom划分方式一、什么是BOMBOM，即物料清单，是指将产品的组成部分和原材料按照一定的结构和层次关系进行明细记录的清单。
BOM可以包含产品的组装结构、物料编码、物料名称、数量、规格、单位等信息。
它是产品设计、生产制造和供应链管理的重要基础。
二、BOM的作用1. 产品设计：BOM是产品设计的基础，通过BOM可以清晰地了解产品的组成部分，为产品的设计和开发提供依据。
2. 生产制造：BOM对于产品的生产制造起到了关键作用，它提供了生产过程中所需的物料清单，为生产计划、物料采购和库存管理提供依据。
3. 物料采购：BOM中记录了产品所需的物料信息，供应链管理人员可以根据BOM中的信息进行物料采购，确保物料的供应和交付。
4. 库存管理：BOM中记录了产品的物料清单和数量，可以帮助企业进行库存管理，减少库存积压和物料浪费。
5. 成本控制：BOM中记录了产品所需的物料和数量，可以帮助企业进行成本控制，分析产品的成本结构，找出成本的主要来源，并采取相应的措施进行成本优化。
三、BOM的划分方式根据BOM的不同划分方式，可以分为单层BOM、多层BOM和虚拟BOM。
1. 单层BOM单层BOM是将产品的组成部分按照一级关系进行明细记录的BOM。
它只包含了产品的直接组成部分，不包含子零件或原材料的明细信息。
单层BOM适用于产品结构简单、层次较浅的情况。
2. 多层BOM多层BOM是将产品的组成部分按照多级关系进行明细记录的BOM。
它包含了产品的所有组成部分，包括子零件和原材料的明细信息。
多层BOM适用于产品结构复杂、层次较深的情况。
3. 虚拟BOM虚拟BOM是指在BOM中加入了虚拟物料，用于描述产品的功能、特性或属性。
虚拟BOM不直接参与物料采购和库存管理，但在产品设计和生产计划中起到了重要作用。
虚拟BOM可以帮助企业进行产品的模拟和优化，提高产品的竞争力。
四、BOM的管理流程BOM的管理流程包括BOM的创建、变更和发布。
BOM物料清单介绍
配 不配
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电 子 挂 钟 (1.0)
机芯 通 用 件
(1.0)
钟 盘 (1.0)
黑色
金色
(0.5)
(0.5)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3)
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用 三个特殊的BOM
• 虚拟BOM（虚零件） • 配置BOM（产品配置） • 计划BOM（产品家族）
二、 BOM的应用
• 在实• 际在装实配际时装并配不时出并现不的出组现装的设件组计装：件吊耳组件
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
(制造成本法)
直接材料费 直接人工费 变动制造费 固定制造费
直接成本 间接成本 (制造费用)
销售 费用
财务 费用
管理 费用
产品成本
制造成本
总成本
业务成本 (期间成本)
本层人工费
增加
本层间接费
成本
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程 物料清单 物料成本
物料清单BOM
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例如：
某产品系列
0层
发动机 颜色 车身 车架
（10种之一） （30种之一） （4种之一） （2种之一）
1层
若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立 10×30 ×4 ×2=2400个BOM。
若用模块化BOM，只需10+30+4+2=46个BOM。
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另外，在制定主生产计划时，要确定每一时 段对各种款式汽车的需求也是十分困难的。
1.物料单的概念和用途
1.1物料单的概念
物料单是定义产品结构的技术文件。是由父件和 子件所组成的关系树。如下图：
A
0层
B(1)
10(3)
C(1)
1层
20(1) D(2)
30(2) 40(1) 50(1) 2层
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10(1) 30(1)
3层
1
1.2物料单BOM的用途
（1）是计算机识别物料的依据 （2）是编制计划的依据 （3）是配套和领料的依据 （4）根据它进行加工过程的跟踪 （5）是采购和外协的依据 （6）根据它进行成本的计算 （7）可作为报价参考 （8）进行物料追朔 （9）使设计系列化、标准化、通用化
采用模块化BOM，可以不考虑每一种最终产 品，只对产品系列进行预测，再根据过去客户的 订货或估计所得到的概率来确定各种最终产品的 百分比。
例如，根据过去的销售资料，75%的订货要 车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预
测 汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A 75个， 车架B 25个。
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3.13 制造BOM
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
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物料清单BOM(Bill of Material)详解
一.物料(ITEM)
物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.
二.物料清单(BOM)
物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：
三.BOM的主要构成要素：
(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
(5)计算单位(Unit of Measure)：计量单位为克、千克、个、套、升、包等，一种物料可能同时拥有多个计量单位，一般是最小单位做为基本单位，也即是库存单位，如果在采购或者销售时，在ERP软件中要求设置计量单位的转换系数或者称之为转换因子。
(6)标准用量(Standard Quantity):BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。
产出量是构成产成品的净用量。
同一种产品在不同的生产阶段，标准用量设置可以不同，比如生产塑胶低壳需要一次投入ABS料2.2吨,色粉0.51吨，这时，材料用量设定最好用投入量，如果组装过程损坏了某一个零件，开出领星领料单（有些公司叫散料单）补领一个就可以了。
投入量与产出量的关系为：投入量=产出量*(1+废品率).
(7)虚拟件(Phantom item):虚拟件的使用主要还是为了减少BOM的层数和复杂性，简化MPS运行，当然也是为了业务管理的方便性,比如减少MO（Manufacturing Order)等。
大量使用虚拟件有很多弊端，特别是为了方便某个部门看产品结构而设定的虚拟件，虚拟件的使用需要谨慎，因为滥用虚拟件对系统带来的影响是很大的，对工单的生产、工单执行和管理都有影响，车间可能很难适应这种情况。
虚拟件是否有库存，分两种情况：1.不允许有库存．2允许有库存，前提是否是选配件，也就是主料和替代料的关系，如果主料有库存，优先考虑用主料，如果主料库存为0,则考虑使用替代料．
(8)版本(Revision):ＢＯＭ中存在版本，常见的比如电子行业的ＰＣＢ版，时常根据产品的升级，它的版本也随时在不断的升级，所以需要版本来给予控制．
(9)反冲设置（Backflush):有的企业叫倒扣料，有些物料是多种产品共用，但又不能在发料时按用量标准将物料分割开来发料，比如喷油工序中的油漆，丝印中用的油墨，插件时用的焊锡，SMT用的贴片料等．这类物料在ＢＯＭ中设置有用量，但是设置为反冲，不用开出领料单(Pick list),当产品完工入库时，按ＢＯＭ的用量标准从仓库的储位(location)中扣除．
(10)物料替代（Replacement material):当一种物料缺货时产品又必须马上要生产，则可用替代物料来生产，在编制物料清单时，设定替代物料关系，谁是主料，谁是替代料．有的ＥＲＰ没有物料替代功能，但是可以借助虚拟件来实现．
(11)有效时间(Effective date)：有的ＥＲＰ系统设置了有效的时间，从某年某月某日到多久有效．如果过了这个日期，就失效了．
四.BOM的分类
(一）按结构分类
(1)单层物料清单(Single-level bill of material):只有父子项，如图所示：
(2)缩排式ＢＯＭ(Indented bill of material)。