bom物料清单讲解.
PLM中的BOM定义和BOM知识介绍

PLM中的BOM定义和BOM知识介绍BOM全称为Bill of Materials,即物料清单,是指在产品开发和制造过程中,用于列出产品所需的所有物料、零部件、工艺和服务等的一份清单。
BOM是产品的基础信息之一,对于产品的研发、采购、制造、销售等各个环节起到非常重要的作用。
在PLM(Product Lifecycle Management,产品全生命周期管理)系统中,BOM是核心数据之一,对于完成产品的全生命周期管理提供了基础。
BOM可以称为产品的“配方”,它记录了产品的组成、规格、数量、层级和相关属性等详细信息。
BOM的核心是物料清单,它包含了产品所需的所有物料和零部件的名称、数量、规格、供应商、价格等信息。
这些信息有助于生产和采购部门进行相关的工作,确保所需物料和零件的供应和使用符合要求。
BOM一般包括以下几个方面的信息:1.父项:指明该物料属于哪个产品;2.层级:用于表示物料之间的关系,即父项和子项之间的树状结构;3.物料编码:用于唯一标识物料,方便查找和使用;4.规格:详细描述物料的特性和技术要求;5.数量:表示产品的需求量,用于计算采购和生产的需求;6.单位:表示物料的计量单位,例如个、件、千克等;7.供应商:表示物料的供应商信息,用于采购管理;8.价格:表示物料的单价和总价,用于成本计算;9.工艺:表示物料的加工和生产过程;10.配料方式:表示物料的混合和配比方式;11.使用位置:表示物料在产品中的使用位置和功能。
BOM的主要作用如下:1.产品开发:BOM提供了产品的组成和规格信息,有助于设计师和工程师进行产品的创新和研发;2.采购管理:BOM可以用于计算物料和零件的需求量,方便采购部门进行采购计划和供应商管理;3.生产管理:BOM提供了产品的生产工艺和配料方式,有助于生产部门进行生产计划和工艺流程管理;4.成本控制:BOM记录了物料的价格和数量等信息,可用于计算产品的成本和盈利能力;5.质量控制:BOM提供了物料的规格和使用位置等信息,有助于质量部门进行质量控制和质量检查;6.售后服务:BOM可以用于记录产品的零部件清单和维修指导,方便售后服务人员进行维修和替换工作。
BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)

BOM详细解析(生产销售包材海关用BOM)bom详细解析(生产、销售、包材、海关用bom)一、产品结构--bom的重要性bom(billofmaterial)叫作物料目录,也叫做产品结构表中、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是bom。
bom是:(1)mrp的基础。
(2)生产而令发料的排序依据。
(3)本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。
(4)用来核算产品成本的基础。
由以上晓得bom的重要性及其影响范围非常大,故其内容必须随时维持恰当及时。
二、建立产品结构之要点(1)bom必须能够表明生产层次。
理想的bom,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是bom必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在bom的上下各层中有进库和的动作。
(2)bom必须避免含意不清。
作业的单元性就是关键。
一批组件,加装后,合为单一制,就是一个完备的单元,被送往库存或之下一个工作站,则该项上装配件便存有定义一个料号的必要。
如果不定义料号,则mrp将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构可以存有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需保护父项和子项两阶的关系,再经过串联,即可获得多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层bom,在erp系统bom资料表中只需建立相关的父子项关系,即可得到x产品的完整材料表。
从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项。
bom可分为多种类型。
(1)生产用bom(2)销售用bom(3)包材用bom;(4)海关用bom。
1、生产用的bom除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现说明如下:(1)序号由于工序相同或有效率时段相同或插件边线相同,使每一个父项下面可能将存有多个子项。
3物料清单(BOM)

第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单(BOM:Bill Of Material)物料清单,是在描述某一成品,由哪些原物料或半成品所组成的,且说明其彼此间的组合过程。
如上图,成品A,是由二个原料B,及1个半成品C所组成,而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系,A为B、C的母件,B、C为A的子件;C为D、E的母件,D、E为C的子件。
如果A之上再无母件,A可称为成品,C为自制或委外的半成品,B、D、E则为采购件,采购件不可能是母件。
A对B、C,或者C对D、E的上下关系,称为单阶。
如果对整个结构而言,上中下各阶,称为多阶或全阶。
2.耗损率与产出率对母件而言,耗损率与产出率的关系如下:产出率 =(1-耗损率)× 100%。
如上图,1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%,而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X,则要生产100 ÷(1-0.02)= 102.04单位的X才够用,而要生产102.04单位的X,则要投入:Y:214.28单位 = 102.04 ×(1 + 0.05)× 2Z:315.30单位 = 102.04 ×(1 + 0.03)× 33.结构批量按常规的方式,物料清单中,都是以1个母件为单位,而建立各子件的用量关系。
如上图所示:1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业,如果只以1母件为单位来建立清单,其子件的用量,可能要许多位小数,才能表达,往往有所困难,结构批量就在克服这一问题。
如上图,若G的结构批量定为100时,则建结构时H的用量应该为203;而K的用量则为100.5。
举例说明:假设要制造50单位的G,则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004.虚拟件虚拟件可协助:(1)作为共用件,让物料清单比较容易维护,减少资料量或电脑运作时间。
物料清单BOM PPT

项目
10 20 30 40 50 60 (B) (C) (D)
产品
A
X
Z
5
5
2
1
2
×
4
7
2
1
1
×
1
1
×
×
×
3
(1)
(2)
(1)
(1)
(1)
(×)
(2)
(1)
(2)
12
3.8 加/减BOM
以标准产品为基准,增加或减少部分零部件,这样 形成一个特定的产品。如:
标准产品 B12
专用产品 B15
ABCD
B12 A- F+ G+
20
3.13 制造BOM
制造BOM是进行MRP计算的基本依据。 它要根据主生产计划中最终项目的需要,列出最终 项目的所有各级子项目,它既要反映产品的结构关系, 更要反映制造过程中的逻辑关系,这种逻辑关系一方面 与工艺流程有关,另一方面与生产组织方式有关。 建立制造BOM必须满足一下要求: 1、完整反映产品的设计构成; 2、准确反映零件的装配关系; 3、全面反映产品的生产制造过程; 4、有利于生产计划、投料; 5、有利于生产控制和生产信息的反馈。
物料清单BOM
1
1.物料单的概念和用途
1.1物料单的概念
物料单是定义产品结构的技术文件。是由父件和 子件所组成的关系树。如下图:
A
0层
B(1)
10(3)
C(1)
1层
20(1) D(2)
30(2) 40(1) 50(1) 2层
10(1) 30(1)
3层
2
1.2物料单BOM的用途
(1)是计算机识别物料的依据 (2)是编制计划的依据 (3)是配套和领料的依据 (4)根据它进行加工过程的跟踪 (5)是采购和外协的依据 (6)根据它进行成本的计算 (7)可作为报价参考 (8)进行物料追朔 (9)使设计系列化、标准化、通用化
BOM表详解

BOM表详解一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。
BOM是:(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和子项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM,在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系,即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM;(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多个子项。
BOM_知识介绍

BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials,中文意为“物料清单”,是在产品制造过程中,列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业,通过列出产品的组成部分和所需物料的清单,可以帮助企业进行物料采购和管理,提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料,从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM,企业可以更好地控制物料成本和库存,提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的,包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的,主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM,用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持,如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作,提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤:1.收集产品设计信息:包括产品图纸、工艺要求、客户需求等,以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息:根据收集到的产品设计信息,将产品的组成部分和所需物料进行分类整理,并确定其之间的关系。
3.确定物料清单:根据组织的设计信息,列出产品的物料清单,包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表:根据确定的物料清单,编制BOM表格,将产品的组成部分和所需物料一一列出,并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制:对BOM进行版本控制,确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护:对BOM进行管理和维护,包括物料需求计划、物料采购、库存管理等,以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面:1.提高生产效率:BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购,避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
物料清单(BOM)培训

单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系,不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系,还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划,主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线,满足企业内部生产需求。
谢谢观看
3
提升员工的技术水平
通过bom培训,员工可以掌握bom相关的技术 知识,提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度,减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训,采购人员能够更准确地理解物料需求,提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成,确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据,按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核, 确保数据的准确性和完整性, 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中,要 确保数据的安全性和保密性,防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证, 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份,以防止数 据丢失,同时建立数据恢复机制, 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具,它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据,确 保产品从设计到生产的有序进行。
简述bom基本概念

简述bom基本概念
BOM(Bill of Materials)即物料清单,是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念,用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面:
1. 层级结构:BOM 以树状结构展示产品的组成,从顶层的最终产品开始,逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述:BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息,以便于识别和采购。
3. 数量关系:BOM 中还指定了每个层级的零部件数量,以及它们之间的装配关系,如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理:随着产品的更新和改进,BOM 也会发生变化。
因此,BOM 通常需要进行版本管理,以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛:BOM 不仅用于产品设计和生产计划,还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头:BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一,它为其他系统(如 ERP、MES 等)提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之,BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面,它在制造业中起到了至关重要的作用,是实现高效生产和管理的关键因素之一。
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224 涂装 辅材
222 处理 辅材
221 焊接 加工 辅材
112
113
114
115 113-7A
113-6 113-8
113-7 113-9
五、BOM的几大部分:
(一)车架&前叉型号部分 1.1车架型号编号原则 1.2车架代码编号细则 1.3标准前叉编号原则 1.4标准前叉编号细则 (二)车架部分 1.1素材、车首管编号原则 1.2上管、中管编号原则 1.3下管、后上叉编号原则 1.4后下叉、勾爪编号原则 1.5五通、座垫接头编号原则 1.6后上叉竖杆、支片、支杆、盖片、补强片等编号原则 1.7止栓、导管、蛇腹管、PIVOT、锁取付等编号原则
四、BOM基本架构图
100X 86X 国外料 83X 国内料 (共用) 国 外 非 共 用 料 国 内 共 用 料 226 包装 辅材 国内非 共用料 CARTON
80X 车架总成
10X 黑身车 架
81X 前叉总成
3XX 223 标 烤漆 纸
19X 标准车架
116、117 焊接附件
黑 身 前 叉
82 X 国 外 共 用 料
设计部门的DBOM是产品的总体信息, 对应常见文本格式表现形式包括产品明细 表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的 成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候 也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产 生,如果存在大量借用关系的设计情况 可以在设计阶段开始就基本将设计BOM 汇总出来,然后根据新产生的零部件安 排设计任务。
BOM讲解
一、什么是BOM?
物料清单(Bill of Material,BOM),以数 据格式来描述产品结构的文件就是物料清单, 即是BOM。它是定义产品结构的技术文件, 因此,它又称为产品结构表或产品结构树。 在某些工业领域,可能称为“配方”、“要 素表”或其它名称。
二、BOM有哪几项物料清单 产品要经过工程设计、工艺制造 设计、生产制造3个阶段,相应的在 这3个过程中分别产生了名称十分相 似但却内容差异很大的物料清单 EBOM、PBOM、CBOM。这是三个 主要的BOM概念。
实际上BOM是一个广泛的概念,根据不同 的用途,BOM有许多种类;设计图纸上的BOM, 计划BOM,计算最终产品装配的制造BOM, 计算成本的成本BOM,保养维修BOM等。根 据在不同阶段应用侧重点不同,我们常常见到 不同的BOM提法,常见的有:
(一)
设计BOM——DBOM(Design BOM):
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力, 对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生 产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零 件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来 的,在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信 息。同时,PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理 的关键管理数据结构之一。
三、BOM的种类
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形 式,对零件往往是具体加工工艺BOM形式,比 较多的是机加工工艺BOM,或生产加工流转路 线工艺BOM等,树上每个节点关联工装、设备、 工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价 值比较大的是装配工艺BOM,主要在ERP软件 中作为生产计划的基础数据出现。
(三)
(五) 维修BOM——WBOM:
维修服务部门的是按维修要求产生的,对 应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易 损易耗件清单等等。 维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记 录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗 件明细。
(六)
采购BOM——CBOM:
是根据生产要求外购的原材料、标准 件和成套部件等产生的,对应文本格式主 要包括外购件明细表、外协件明细表、自 制件明细表和材料明细汇总表。 采购BOM信息来源一般来源于设计 图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门 或生产准备部门根据其安排采购计划和生 产计划。
(三)油漆、贴纸部分 1.1油漆编号原则 1.2贴纸编号原则
(四)装配零件部分 1.1主轴编号原则 1.2大齿盘、曲柄编号原则 1.3链条、链盖编号原则 1.4脚踏、车手编号原则 1.5钢圈、钢丝编号原则 1.6内胎、衬带编号原则 1.7轮胎、避震器编号原则 1.8前/后变速器、变速把手编号原则 1.9B.B GUIDE、飞轮、钢丝保护盘编号原则(四)销售BOM——SBOM
(SALE BOM):
销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对 应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明 细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、 特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业,对销售 BOM提出了更高的要求,要求每个BOM可以跟踪每批 订单在全生命周期内的物料信息,而且每个客户订单都 有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个 销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。 销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不 同类型零部件明细信息的汇总。
(一) 工程BOM—— EBOM(Engineering BOM):
产品工程设计管理中使用的数据结构,它 通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零 件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品 明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各 种分类明细表等等。
(二)
计划BOM——
PBOM(Plan BOM):
客户BOM——
CBOM(Customer BOM):
客户BOM实际上有两个含义,一个指从所有产 品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订 购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照 客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形 式。这种情况在PDM系统中比较常见,到ERP系统 中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影 响,情况更加复杂一些,可能还扩展到计划BOM的 范畴。
(二)
制造BOM——
MBOM(Manufacturing BOM):
生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制 造装配要求完善的,包括加工零部件JBOM和按工艺要 求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺 BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、 关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细 表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细 表等等。 制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上 内容,但是要以设计BOM作为基础数据内容。