BOM物料清单的制作技巧
整理BOM物料清单的方法
整理BOM物料清单的方法一、什么叫物料清单物料清单(billofmaterial,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。
这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。
在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。
二、物料清单的作用物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。
计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。
所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。
在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。
主要物料清单用户包括：1.设计部门设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。
在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。
我们才能定义、描述或修改它。
2.工艺部门工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。
3.生产部门生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。
4.产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。
5.物料需求计划(MRP)系统物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。
三、整理物料清单的基础数据如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。
1.设计技术部门协助主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。
值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。
BOM编写规则和管理办法
BOM编写规则和管理办法一、导言BOM (Bill of Materials)，即物料清单，是制造过程中用于列出所需零部件及其相关信息的清单。
BOM编写规则和管理办法的制定，有助于确保BOM的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍BOM编写规则和管理办法的相关内容。
二、BOM编写规则1.命名规则BOM应根据制定的命名规则进行命名。
命名规则应包含产品名称、版本号、日期等要素，以便在不同时间和项目中进行区分和识别。
2.结构规则BOM应根据产品结构进行组织，清晰地反映产品的组成关系。
可使用层级结构、组装结构、材料结构等方式，确保每个零部件的位置和作用清晰明确。
3.编号规则每个零部件应具有唯一的编号，编号规则应明确简洁。
可以使用数字、字母或组合进行编号，避免使用容易混淆的符号或字符。
此外，编号应具有增量属性，以便根据编号快速定位和查找零部件。
4.属性规则每个零部件应包含正确的属性信息，如零部件名称、规格、数量、单位、供应商等。
属性规则应明确，避免信息重复或缺失。
可根据实际需要设定必填属性和选填属性。
5.更新规则BOM应及时更新，确保与产品设计文档、工艺文件和生产实际情况保持一致。
任何变更都应在BOM中进行记录和更新，避免出现版本混乱或错误装配的情况。
三、BOM管理办法1.责任部门制定BOM编写规则和管理办法的责任部门应明确，并明确其职责和权限。
责任部门应有专职人员负责BOM的编写和管理工作，确保BOM的准确性和一致性。
2.BOM验证BOM应经过验证，确保其准确性和可行性。
验证过程包括与产品设计、工艺过程、供应商等进行核对，确保BOM的完整性和正确性。
验证结果应进行记录和存档。
3.权限管理BOM的编写和修改权限应进行限制和管理。
只有经过培训和审批的人员才能进行BOM的编写和修改，避免未经授权的人员进行随意更改。
4.版本管理BOM应进行版本管理，确保每个BOM具有唯一的版本号，并能够追踪和比对不同版本之间的差异。
BOM物料清单的制作技巧培训
BOM物料清单的制作技巧培训BOM（Bill of Materials）物料清单是产品制造过程中的关键文件，用于列出所需的所有物料及其数量。
制作BOM物料清单是确保生产流程顺利进行的重要步骤。
下面是一些制作BOM物料清单的技巧培训：1.了解产品设计：在制作BOM物料清单之前，需要对产品设计有清晰的了解。
这包括产品的功能和规格，以及所需的零部件和组件。
与设计团队紧密合作，通过参与产品设计评审和讨论会，以确保对产品的理解准确无误。
2.分类和组织物料：根据产品结构和组装顺序，将物料进行分类和组织。
将相似的物料分组，以便于管理和搭配。
可以使用不同的工具和软件来帮助分类和组织物料，如电子表格或专业的BOM管理软件。
3.准确记录物料信息：确保在BOM物料清单中准确记录每个物料的信息。
这包括物料名称、描述、规格、供应商信息、单位和数量等。
确保所有信息是准确和一致的，以避免在生产过程中出现混乱或错误。
4.更新和维护BOM物料清单：BOM物料清单应该是一个持续更新和维护的文档。
当有新的设计变更或替代物料时，确保及时更新BOM物料清单。
与设计团队和采购部门保持紧密合作，确保清单与实际物料的库存和供应一致。
5.审核和验证BOM物料清单：在最终发布BOM物料清单之前，进行审核和验证是至关重要的。
与相关团队进行核对，确保物料清单的完整性和准确性。
此外，还应进行一些模拟或实际组装的测试，以验证BOM物料清单是否能够成功实施。
6.建立规范和标准化：建立一套规范和标准化的BOM物料清单制作流程，以确保一致性和效率。
这包括统一的命名规则、格式规范和记录要求等。
培训团队成员，使他们能够全面理解和遵守这些规定，从而提高BOM物料清单制作的质量和效率。
制作BOM物料清单是一个关键的制造过程，它对于产品的质量和交付时间有着直接的影响。
通过遵循上述技巧培训，能够提高BOM物料清单的准确性、完整性和可操作性，从而提高生产过程的效率和成功率。
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
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3
提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
02
03
04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
制作BOM清单操作方法
制作BOM元件清单方法第一步：打开所要制作的产品的Sch文件。
第二步：点击File文件Reports选项
第三步：点击Bill of Materials选项第4步：点击Setup选项
第5步：把part Attributes例中的ITEM选中，双击或是点击Edit方可编辑
第6步：把Field Header例中的ITEM下拉图标选中ITEM选项
第7步：把Field Header例中的第一行的Item选中，双击或是点击Edit方可编辑
第8步：输入“序号”
第9步：把Width例中的5选中
第10步：双击或是点击Edit方可编辑，可输入你想要的字体大小值第11步：重复第5到第10步的编辑方法把剩下每一栏编辑如下图所
示。
选中需重新排例的一项，点击Up或是Down可排列先后顺序
第12步：点击Add可增加所需要的选项，然后根据第5到第10步的操作方法即可编辑相关目录
第13步：Attributes项编辑完成，现在选中你不需要的一项，点击Remove即可移出
第14步：选择Clipboard View选项
第15步：点击Select All选项。
在这里可点击滑动条移动预览所设置的项目是否正确
第16步：点击Include table head选项第17步：点击Copy选项
第18步：另外打开一个Excel文档，把刚才Copy的文本复制到文档里面
第19步：根据各种元器件的资料把所需要的参数一一对应填入表格中，根据产品BOM的要求增加需要之项或是减少不需要之项，然后进行先后顺序排例。
基本完成的BOM元件清单模版如下图所示：。
PCB抄板过程中BOM元件清单的制作
PCB抄板过程中BOM元件清单的制作PCB抄板过程中BOM元件清单的制作经常做板子的人都知道，在PCB抄板过程中，BOM清单的制作是十分重要，它涉及到元器件的采购、各功能模块，也涉及到PCB克隆板的焊接与调试。
清单包括了原PCB板上所有元器件的相关参数与规格特征，是抄板与设计中的重要组成部分。
在BOM清单制作中，要标明元件名称、规格、位置编号、材料编号、材料规格、形状及形状码等等。
一般PCB抄板需要一下几个重要步骤：一、拆板中的一些准备工作在PCB拆板时，会把完好的原板拆分成光板与元器件，所以，在拆板中进行BOM清单制作的准备工作尤为重要。
专业的拆板人员一般会在PCB抄板前就准备好一张白纸和一支笔，先在纸上写下序列编号和元器件的位置编号，每一个元器件被拆后，对应它的位置编号用双面胶之类的将其粘贴在白纸上。
但要注意在拆分板过程中，对元器件的编号排列要细心，因为一个元器件位置信息的错误可能导致整个BOM清单不准确，影响克隆效果。
二、电桥测试仪的应用拿到记录元器件信息的序列单后，就进入了BOM单的制作过程，通过测试与分析将元器件的所有相关参数汇总成信息表格形式的过程。
现在需要给大家介绍一种专业检测设备--电桥测试仪。
此测试仪主要针对各种元器件的阻抗进行分析、是技术规格的一种测量仪器，它用比较法来测量元器件的电阻、电容、电感等，而不同的电桥测试设备具备不同的测试效果与准确度。
一般来说，电桥测试仪有测量精度、测量范围、测量速度等参照标准。
测量精度高、测量频率范围广、测量速度快的测试仪不仅能保证更高的准确率，还能提高测量的强度和效率。
先进企业所应用到的是阻抗测量范围最宽的自动平衡电桥技术，测量精度达到0.05﹪，最高达30次每秒的测量速度，可测量22种阻抗参数组合，并且具备10点列表扫描测试功能。
三、对BOM清单准确率的判断标准将各种测试数据及元器件型号、参数、规格等等组合之后制成表格就成为了BOM清单，要对这一清单的准确性进行判断，判断标准不同，对BOM清单准确性的保证也就不一样。
bom-材料清单教程
熟悉BOM的编制与应用方法
总结词
掌握BOM的编制流程、方法与技巧
详细描述
熟悉BOM的编制与应用方法，包括如何确定产品结构、如何进行物料编码与分类、如何进行BOM层 级设置等。同时，需要了解不同类型BOM的特点和应用场景，如EBOM、MBOM、PB日常维护和更新方法
间接费用分摊
除了直接材料成本，BOM还可以用于 间接费用的分摊，例如生产过程中的 设备折旧、人工成本等，从而更准确 地核算产品的总成本。
05 BOM的维护与更新
定期维护与更新
01
定期检查BOM数据
02
更新BOM版本
03
建立BOM维护流程
根据产品开发进度，定期检查 BOM数据，确保数据的准确性和 完整性。
确保BOM的层级关系和父子关系清晰，无冗余或错误。
04 BOM的应用
生产计划与控制
生产计划
BOM（Bill of Materials）是生产计划的基础，通过BOM可以明确了解产品所 需的各种原材料、零部件及其数量、规格等，从而制定合理的生产计划。
生产控制
BOM可以用于生产过程中的控制，通过BOM可以追踪产品的生产进度，及时 发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和优化。
02
其他相关材料虽然不是构成成品 的主要物质，但在生产过程中起 到重要的作用，是保证产品质量 和生产效率的重要因素。
03 BOM的编制
确定产品结构
确定产品组成
明确产品的整体结构，包括各个部件、组件和原材料。
划分层级关系
将产品结构按照层级关系进行划分，确保BOM的层次清晰。
确定父子关系
明确各个部件、组件与原材料之间的父子关系，以便在BOM中 正确表达。
金蝶KIS专业版制作BOM
金蝶KIS专业版制作BOM金蝶KIS专业版制作BOM（物料清单）组装件和自制件都能制作BOM。
组装件是由多个物料组成，不是生产环节的组装，而在销售出库环节的仓库组装。
自制件也是有多个物料组成，是通过生产环节自制的，而不是在销售环节组装的。
进入KIS系统，单击〖基础设置〗→〖BOM〗，系统弹出“录入单据”界面，输入下属述组装件、自制件BOM字段内容。
可以按企业的产品分组情况将产品分到不同的BOM组，每一具体的产品属于不同的BOM组。
对BOM组可以实现新增、修改、删除等操作，当然当前光标必须置于BOM组别上，才能作相关BOM组的操作。
BOM的录入顺序，首先建立BOM组；在BOM组下录入BOM；对录入BOM进行审核。
1、BOM组的新增光标在BOM组，单击菜单〖编辑〗→〖新增组别〗菜单项，系统将弹出新增组的对话框，在对话框中输入BOM组的代码和名称，单击【确定】即可2、BOM组的修改选中要修改的BOM组，单击【修改】，则系统弹出修改组的对话框，修改代码和名称后单击【确定】即可。
3、BOM组的删除选中要删除的BOM组，单击【删除】，则系统弹出提醒删除BOM组的对话框，单击【确定】即可完成删除，当然该组必须没有BOM。
当BOM组存在下级BOM组或BOM单时，不允许删除4、新增BOM在BOM维护界面单击【新增】或在〖编辑〗菜单下选择〖新增〗菜单项，则系统显示新增BOM的界面。
各个数据栏目的录入详细描述参见前面关于BOM的单据头和单据体的说明。
输入完成后，单击〖文件〗→〖保存〗，若保存成功即完成单据的录入工作；单击〖文件〗→〖退出〗，则退出“录入单据”界面；若保存前单击〖文件〗→〖退出〗，则放弃录入的内容。
5、审核BOM在BOM维护界面单击【审核】，完成BOM的审核。
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BOM制作技巧、ECN规范培训内容提纲一、BOM的作用二、BOM的定义三、BOM的分类四、BOM的制作五、制作BOM的技巧六、ECN规范B厂开发部：李蕤秀2006年9月7日一、BOM的作用BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等等。
二、BOM 的定义BOM （bill of materials ）的简称,即材料清单或材料明细表，在公司内部也可称为该产品所需的物料。
三、BOM 的分类BOM 的分类开发流程生产流程四班BOM工程BOM 0.0版BOM派生机BOM原型机BOM0.0版BOM：在开发过程中经过调试、测试验证合格，通过技术转移会确定后。
发0.0版BOM，如生产时间紧、采购周期长可在发0.0版BOM前，发关键元器件清单。
四班BOM：方便供应部、PMC部、生产业务审计部、生产部等系统的采购、成本核算、物料领退等。
工程BOM：方便产线生产、成本核算、物料领退等。
四、BOM的制作（一）、开发BOM的制作流程Ⅰ原型机的BOM制作原型机：发生硬件主方案重大更改或整机结构、外观重大变化而开发的新产品。
1、电子料：硬件工程师根据PCB或原理图资料导入EXCEL表中，提供给BOM员。
资料如下：工程师提供A、BOM员打开工程师提供的资料，明确单词在BOM中的理解Footprint (封装) 、Comment（规格型号）、Quantity（数量）、Designators（位号）。
B、理解印制线路板元件命名规则。
元件名称字母代码元件名称字母代码元件名称字母代码电容系列C 保险丝管/丝座FL晶振G电感系列L麦克风插座MIC IC、接收头N电阻系列R 电位器可调电阻RP热敏电阻RT开关S变压器T三极管V 二极管VD显示屏VFD光线W 导线XJ天线WD排线XP 插座XS测试插孔XJ端子插座XC 接线柱插座XL IC U继电器Y 散热板SRQC、打开编码室的总代码库。
D、BOM员新建统一BOM表格、统一版面设计。
统一的BOM表单E、把总代码库全部拷贝在DD中，物料代码、规格型号、单位必须与总代码库保持一致，不然则会造成物料代码与规格型号不一致的现象影响生产。
我们在DD(代码库)中最好是B列为物料代码、C列为物料名称、D列为型号规格、E列为单位。
以免影响导入的公式。
总代码与DD完全一致F、物料名称、规格型号、单位都是引用函数。
BOM表中引用函数BOM中函数引用的操作：首先插入函数，在函数分类中选择查找与引用，函数名中选择Vlookup后，出现对话框如下：函数对话框Vlookup_Value：搜索表区域首列满足条件的元素。
例如：$C5即表示引用C列5行。
Table_array：确定待检索单元格在区域中的行序号。
例如：DD！$B:$E即表示引用工作表名称为DD中引用B列至E列。
Col_index_num：选定单位格的值。
例如：2即表示引用DD工作表中的第2列。
Range_lookup：由自己默认数量或不填，一般我们定为0。
G、BOM员在总物料代码库中查询与型号规格相对应的物料代码，再在统一表格中逐一录入所有信息（物料代码、数量、位号说明等）把每一块PCB板中的物料汇总在一张表格中，在一个文档中逐步增加表格增加每一块PCB板中的物料。
一块PCB板也要根据生产工艺来确定是把一块板中的物料分成一张表格，还是二张表格、还是三张表格。
根据工艺不同PCB半成品可以分为：手工插件、AI、贴片。
再把每一张表格汇总在一起。
2、结构料：由结构工程师和电子工程师共同汇总结构料和PCB板半成品应放在那一个模块装配比较适合。
结构工程师必须详细填写装配的位号（如：螺钉、排线、自封胶袋等）方便产线生产。
3、软件部分：由软件工程师确认IC、软体程序放入合适的模块中。
4、汇总所有物料BOM员汇总所有资料确认是否有无漏料、数量与位号是否统一、位号描述是否清楚（如：螺钉、排线等）、有无录入错误等。
最后录入统一的（文件编号、版本号、生效日期、专案号、产品名称、产品代码）。
再汇总所有新增物料统一申请物料代码。
物料描述总则物料名称加型号规格合称为描述。
描述的长度必须在35个字节内。
1、超字节时控制方法须以使用者易懂，不造成误会为原则。
在字节允许范围内尽量详细。
2、物料描述不因供应厂商更换而更改，不随价格变动而变动，不因物料品质状态变换而变换。
其原则是一切以实物为准。
实物完全相同者代码唯一，描述唯一。
3、描述尽量采用国际标准或通用标准。
对于无国标的物料，按公司自定规则，不得同时以几个规则作标准。
长度单位一般采用毫米，“mm”在国标中可省略不写。
4、描述规则内容随实际需要需作调整时，编码室更新规则，同时发放升级版本文件。
以往描述与此规则有不符之处沿用，新申请代码按此操作。
物料代码描述细则电子料1、电阻类：插件电阻（碳膜、金属膜、水泥、涂漆电阻等）例：1/2W300Ω±5%X成形打扁15×8a b c d ea：额定功率b：阻值c：允许偏差d：体积（作小体积要求时用字母“X”表示，标准体积下不写）e：脚型：①不成形：不存在脚距、高度要求；②普通成形：不作高度要求，只写脚距；③成形打扁(超字节时省作B)：脚距×高度；④成形R型(超字节时省作R)：脚距×高度；⑤成立形：脚距。
物料代码描述细则2．电解电容由于电解电容易超字节，其名称简写为：铝质电解电容——CD 无极性铝电解电容——NPCD 钽电解电容——CA例：CD11C16V47U±20%4×7C5a b c d e fa：型号b：工作电压c：容量d：允许偏差e：体积：直径×高度f：脚距：①不成形：标准脚距；此情况下，脚距与电解电容直径有稳定的对应关系：直径345 6 6.3810 12 1316 18 1922脚距1 1.52 2.5 3.557.510②成形：C+脚距（为省字节以字母“C”表示成形）；③卧式：不存在脚距，不写。
物料代码描述细则结构料（五金件）1．机箱壳（上、下、后盖）例：DA350铁灰2#a b ca：机型型号(有多种机型共用时,以第一次开发申请命名型号为准) b：颜色c：箱壳变更流水号（如外观、结构、厚度变更等）包装材料1．纸箱例：502×372×145 DA350 2#a b ca：尺寸(mm)：长×宽×高(长×宽是指纸箱开口的尺寸，为统一描述把相对较长的写在前面。
)b：印刷机型号（无印刷机型的通用纸箱可不写）c：更改流水号（尺寸未改，印刷文字、图像变化时以流水号区别）5、快捷编辑相同部分1、统一的（文件编号：版本号、生效日期）操作。
插入文本框添加文字：文件编号、版本号、生效日期）再逐一拷贝、粘贴在每一张表格中即可。
统一文件编号、版本号、生效日期2、统一的（专案号、产品名称、产品代码）操作，专案号、产品名称、产品代码必须保证每张工作表中的行与列是完全相同的（如：解码板插件料工作表中的专案号在2行A列，那么解板贴片工作表中的专案号也必须在2行A列），选择所有的工作表，在某一张上输入专案号、产品名称、产品代码即可，在其它的工作表中都可以体现出来。
在整个BOM表单中更改相同部分的方法特别注意：更改了统一部分后必须立即点击DD工作表的名称，可退出对其它工作表的选择，以免误删除或更改其它部分使得出错。
6、快捷查找物料为了方便物料的查找、生产工艺的安排。
完成初步的制作后，BOM员必须按照物料代码从小到大的排序方法排列。
物料代码按照从小到大的排列7、确认BOM汇总的BOM发送给相关的电子工程师、软件工程师、结构工程师、实验员等共同审核。
确认无误后，在OA模块中发出由项目经理审核、部长审批才能算正式生效的BOM。
Ⅱ派生机的BOM制作派生机：在原型机的基础上外观局部变化、不涉及硬件主方案更改、整机结构重大更改而开发的新产品。
确定派生机型是在那款原型机上派生的、明确销往的国家。
1、在OA模块中找到最新的原型机BOM，在设计变更中找到最新的ECN变更记录，确认BOM与ECN是否是一致的，确保为最新BOM。
2、把需要更改的部分用红色字体标识出来，再把更改的物料代码、物料名称、规格型号拷贝在DD中，引用公式直接更改物料代码即可。
3、利用制作原型机的方法更改统一的部分（文件编号、版本号、生效日期、专案号、产品名称、产品代码）。
4、审核无误公布最新BOM。
注意：不同国家、不同机型常更改的物料有电源线、易碎贴、彩盒、说明书、保用卡、遥控器、塑料标牌、铭牌贴、铝合金面板、上镜片、下镜片、后盖、遥控器导电胶、遥控器面贴等。
（二）、生产BOM的制作流程1、根据开发BOM查看PCB版号，是相同的PCB版号，对比机型不同PCB板号相同确认PCB半成品的物料是否完全相同，如相同就用最早的PCB半成品物料代码，如不同则重新申请PCB半成品物料代码。
如新增PCB板号则必须重新申请PCB半成品的物料代码。
2、打印开发BOM资料3、四班BOM员必须把打印资料，手工录入物料代码、数量到四班系统中保证开发BOM与四班BOM完全相同。
4、工程BOM员根据开发BOM更改版本号、生效日期，增加PCB半成品物料代码，根据生产工艺调整PCB半成品物料。
检查开发BOM是否准确。
确认无误码后打印整个BOM，由电子主管、结构主管、部长手工审核，再通过OA审核、批准公布给相关部门。
打印正确的资料提供给四班BOM核对。
要求四班BOM与工程BOM完全统一再备档。
五、制作BOM中常出现的问题1、在开发BOM制作期间，因机器在调试过程中容易经常更改，往往很难看出更改的部分。
在生产BOM制作过程中PCB板相同、机型不同，而很难确定PCB半成品的物料是新增物料代码还是用通用PCB半成品的物料代码。
使得大家常做重复的工作（不防试试以下的操作）。
如经常使用材料明细表（BOM），想在最快的时间内对比出两个不同BOM间的差异。
请将办公小软件拷贝到你的C:\Program Files\Microsoft Office\Office\Xlators文件夹中（此时需关闭所有EXCEL文件）使用方法：（以比较两个BOM中的解码板为例）：打开两个需要比较的BOM，在其中一个BOM文件中建立“ss”(CTRL+A)、“report”（CTRL+S）两个工作表将另一个BOM中的解码板工作表内容拷贝到“ss”工作表中按组合键（ALT+F8）（此时出现一个命令窗口）选择PERSONAL XLS！自动比较在比较对象中选择对比对象例如：“解码板”单击“开始”运行中……OK！比较结果已存在“report”表单中BOM对比的结果2、在打印BOM过程中往往出现物料漏打、重打或标题不全（如：面控板共4页在第一页中有标题，而第二页至最后一页都没有标题）。