PMC黄金版(生产计划与物料控制)
pmc工作总结与计划
pmc工作总结与计划
在过去的一段时间里，作为公司的 PMC（Production Material
Control，生产物料控制）人员，我在工作中经历了各种挑战和机遇，也取得了一定的成绩。同时，为了更好地应对未来的工作，实现公司的生产目标，我制定了详细的工作计划。以下是我对过去工作的总结以及对未来的规划。
一、工作总结
（一）生产计划与调度
过去，我主要负责根据销售订单和预测，制定合理的生产计划。在这个过程中，我与各个部门密切合作，收集相关信息，以确保计划的准确性和可行性。通过不断地沟通和协调，我们成功地完成了大部分生产任务，按时交付了产品。
然而，也存在一些不足之处。例如，在面对突发的订单变更或原材料供应延迟时，生产计划的调整不够及时和灵活，导致了部分生产延误。
（二）物料管理
在物料管理方面，我严格监控物料的采购、库存和使用情况。通过与供应商的良好合作，我们保证了原材料的及时供应，同时也控制了库存水平，降低了库存成本。 但是，在某些情况下，由于对市场需求的预测不够准确，导致了部分物料的积压，占用了资金。另外，在物料的领用和发放环节，还存在一些管理漏洞，导致了物料的浪费。
（三）数据分析与报告
我定期收集和分析生产和物料相关的数据，并向管理层提供详细的报告。这些报告为决策提供了重要的依据，帮助公司及时发现问题并采取措施加以解决。
不过，数据分析的深度和广度还不够，有时候未能挖掘出数据背后隐藏的深层次问题。报告的形式和内容也有待进一步优化，以提高可读性和实用性。
（四）团队协作与沟通
在工作中，我积极与生产部门、采购部门、销售部门等进行沟通和协作。通过定期的会议和讨论，我们共同解决了许多工作中的难题，提高了工作效率。
但在跨部门沟通中，仍然存在信息传递不及时、不准确的情况，导致了一些工作的重复和误解。
二、问题分析
（一）计划调整不及时 生产计划的调整不够及时和灵活，主要是因为缺乏有效的预警机制和快速响应流程。当出现异常情况时，不能及时获取相关信息，从而无法迅速做出决策和调整计划。
pmc计划与物控管理培训
pmc计划与物控管理培训
I. 介绍
生产制造过程中，通过PMC（生产管理控制）计划和物控（物料控制）管理培训，可以提高企业的生产效率和降低成本。本文将介绍PMC计划和物控管理培训的重要性以及实施方法。
II. PMC计划与物控管理培训的重要性
1. 提高生产效率：通过PMC计划与物控管理培训，能够使生产过程更加高效，提高生产能力和产出率。
2. 降低成本：合理的PMC计划和物控管理可以降低物料库存成本，减少生产现场的浪费，降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过PMC计划与物控管理培训，可以降低生产过程中的错误率，提高产品质量，提升客户满意度。
4. 提升管理水平：通过PMC计划与物控管理培训，可以提高管理人员的管理水平，使其更加了解生产过程和物料控制，提高生产管理水平。
III. PMC计划与物控管理培训的实施方法
1. 培训内容：
（1）PMC计划培训内容：
- 生产计划编制：学习如何合理编制生产计划，提高生产效率。
- 生产进度管控：学习如何管控生产进度，及时发现问题并解决。
- 生产资源优化：学习如何优化生产资源，提高资源利用率。
（2）物控管理培训内容：
- 物料需求计划：学习如何制定物料需求计划，以避免物料短缺或过剩。
- 供应链管理：学习如何管理供应链，保证物料供应的及时性和稳定性。
- 物料库存控制：学习如何合理管理物料库存，降低库存成本。
2. 培训方式：
（1）理论教学：通过课堂教学和专业书籍学习PMC计划与物控管理的理论知识。
（2）案例分析：通过实际案例分析，让学员了解实际生产环境中的问题和解决方法。 （3）实地跟踪：安排学员到不同企业进行实地考察与跟踪，让他们了解不同企业的PMC计划与物控管理实践。
（4）交流研讨：安排学员与行业内的专家开展交流研讨，增加学员的实战能力。
3. 培训对象：
（1）生产管理人员：包括生产计划员、生产主管、生产经理等。
（2）物料管理人员：包括物料需求计划员、物料管理员、采购员等。
生产计划和物料控制程序
生产计划和物料控制程序
1. 目的：
为达成公司目标,满足客户订单交期之需求,合理有效的安排生产, 并有效的对物料进行管控，特制定本程序。
2. 适用范围
适用于本公司所有订单的生产计划和物料控制。
3. 权责
3.1. 市场部：负责订单评审、接单及销售计划的制定。
3.2. PMC：负责制定物料计划，跟催物料按期入库；编排生产计划，跟进产成品按期入库。
3.2.1. PC（计划员）:负责生产计划的拟定及进度控制。
3.2.2. MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料到位的进度。
3.3. 生产部：负责生产计划的执行及生产作业的控制。
3.4. 采购部：负责物料的采购、跟催。
3.5. 工程部：负责产品标准、作业规范等工程资料作业。
3.6. 仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。
3.7. 品质部：进料、制程、出货的检验及品质异常的判定。
4. 定义：无
5. 内容
5.1. 订单接收和评审
5.1.1. 业务部依《订单评审控制程序》， 将已核准的客户订单或销售计划单分发至PMC。
5.1.2. PMC订单审核和评估：
5.1.2.1. PMC对业务每天下达的《进货核对单》的正确性进行审核，MC确认物料要求，PC确认生产要求，如单据不正确或不合理则与业务协商进行修改。
5.1.2.2. 物料期确认：确认物料在数量和交期方面是否能满足，如不能满足则组织采购确认最快交期。
出货期确认： PMC人员依据业务订单出货日期、物料交期及工程部制定的产品标准工时，评估产能负荷，确认成品交期等是否能满足。如不能满足则需组织产能评估！
5.1.3. 产能评估：以业务的预测或实际接收的未完成订单为生产目标，由PMC主导，组织采购、生产、工程、业务等各相关部门对产能负荷进行评估，以决定是否进行外发或长期计划即增加人力和设备。
5.1.3.1. 产能负荷评估结果为本公司生产能力或机器设备不能满足客户要求时，PMC应下外发加工申请单，审批后由采购部联系外发加工单位进行外发加工，具体操作依《外发加工控制程序》进行。
PMC生产计划与物料控制试题(含答案)
PMC生产计划与物料控制-——问卷
日期：部门:姓名： 工号：得分：
一、选择题
1.物料管理的首要意义在于（）
A 降低企业的物料成本 B 规格标准化 C 实施供应生产物料 D 提高物料管理绩效
2.关于物料的备料，下列说法正确的是（)
A 进行批量生产的企业应该采用发料流程
B 物料部门不仅要掌握物料清单，而且要掌握客户订单和工序流程图
C 物料部门还要对产品非常熟悉D 以上说法都正确
3.为了实现物料规格标准化，每一个管理概念都可以量化成 （）
A 管理项目 B 管理目标值 C 制度 D 流程
4。关于物料部门与生产部门的关系,下列说法正确的是 (）
A 在生产计划与物料控制层面上，所有物料控制人员都是生产部门的上司
B 生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提
C 如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利,那么所有的生产流程都会受到延误
D 以上说法都正确
5。传统上认为，下列哪项工作不属于物料管理的范畴(）
A 物料计划 B 采购 C 物料控制D 仓储
6。企业在制订生产计划时,生产进度以及物料需求最好要具体到 （）
A 每月 B 每天 C 每周 D 每三个月
7.关于准时化生产方式,下列说法不正确的是 （)
A 推进式生产方式即准时化生产方式 B 准时化生产方式可以保证物流平衡
C 在使用准时化生产方式时,各工序只生产后工序需要的产品,从而避免生产不必要的产品
D 在使用准时化生产方式时，生产指令只下达给最后一道工序
8。下列哪项不是物料准时备料的考量标准 （）
A 供应商能够准时交货 B 物料控制部门能否跟进计划
C 货仓是否准时备料 D 物管是否能够及时发料到生产线上
9。在存量管制的指标中，不为平时所用，只应用于紧急备用的是 （）
A. 安全存量 B。 最低存量 C。 最高存量 D. 合理存量
《生产计划与物料控制(PMC)》
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生产计划与物料控制 高级 PMC培训
★课程提纲
第一讲 物料控制管理概述
1.学习PMC应具备的两项技能
2.关于PMC的一个重要概念
3.物料管理的范围物料管理的范围
4.物料成本演算的启示
5.PMC流程管理简述
第二讲 物料计划和零库存管理
1.物料计划的具体内容
2.戴尔的"零库存"管理
第三讲 物料管理的死穴及流程
1.物料管理的死穴
2.物料管理的流程
第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析
1.江门某公司补料损耗控制案例分析
2.东莞某公司物料损耗控制流程分析
第五讲 物料管理模式和物料计划制定流程
1.新时期物料管理的模式
2.物料计划制定的流程
第六讲 物料计划的跟进
1.物料计划跟踪过程实录
2.督促物料到位进度的方法
3.物料订购的流程
4.安全库存量的设定
第七讲 存量管制方式和物料短缺的原因及预防
1.存量管制的五种方式
2.物料短缺的原因
3.防止物料短缺的措施
4.物料供应不继的原因剖析
第八讲 物料短缺原因现场实例解析
1.实例解析（一）
2.实例解析（二）
第九讲 生产计划控制概论（上）
1.有效控制插单的五种措施
2.生产计划的三种方式
3.准时化生产方式概述
第十讲 生产计划控制概论（下）
1.生产计划控制流程实例解析
2.插单产量规划和应变办法
3.生产排序的规则
第十一讲 生产进度控制方式和PMC绩效管理
1.生产进度控制的三种方式
2.跨部门的生产进度的控制
3.生产计划与生产控制绩效管理
第十二讲 PMC执行力管理和课程总结
1. PMC执行力管理
2.课程总结
★课程意义
——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）
☆ 物料资金一般占企业营运资金的55%～80%，而生产进度是否能按时完成，直接影响到客户合作的满意程度。鉴于此，物料控制（俗称物控MC）和生产控制（俗称生管PC）这个部门（PMC）掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接影响到生产、采购、货仓、品控及财务成本预算控制等各环节。因此，生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解物料计划、请购、调度、控制、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
生产物料控制PMC方法 (附：标准工时和产能计算方法)
第 1 页 共 13 页 生产物流控制PMC方法
附：标准工时和产能计算方法
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。
1生产与物料控制概论
什么是生产与物料控制（PMC）？
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。
2良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
a. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）；
b. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划；
c. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料；
d. 生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划；
e. 配合生产计划做到良好的物料控制；
f. 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
3生控做得差，容易造成什么现象？
a. 经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料；
b. 生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死； 第 2 页 共 13 页 c. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅；
d. 生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式；
e. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影；
PMC 计划物料控制概述
PMC( 计划物料控制)概述
PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
是企业运营的指挥中心物资调节中心,通常它分为两个岗位：
PC（Product Control）：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，
国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（即MRPII，含物料、人力资源、机
器设备的需求计划）、评审交期、排主生产计划、开工单关结工单、解决生产异常、管控成
品半成品库存。生管的工作重难点是排主生产计划和解决生产异常。
MC（Material Control）：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资
材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、成品出货计
划合运输计划并对相关计划实施与管控等 。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库
存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC
展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、
请购、到货和库存水平等等）。
PC(生产控制)的职责：
1、从销售部接收订单需求，并根据人力、机器设备、物料库存和采购状况,资金运作状况,
仓储运作状况,技术状况来评审订单，回复销售部交期。
2、根据既定的工艺流程和产能数据以及技术支持作动态模拟生产，排MPS(制造计划排程)：
既未来中期（如1-3个月）的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人
力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客
户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性,并满
足客户个性化产品或服务的需求.
4、物料需求计划制定,库存控制,采购需求下达,采购交期跟催,安全库存控制,不良品和不良
物料控制,成本控制.
pmc知识
PMC生产计划与物料控制
什么是生产与物料控制
PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
产能分析主要针对的方面
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产排期应注意的原则
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC管理不当易造成的现象
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
生产计划和物料控制（MPC）是一个重要的工具，它用于制定，实施和监督一个企业的生产系统，以确保生产过程的有效性，它也可以帮助企业在管理资源时取得最大的效益。它的目的是制定系统的有效操作，并进行有效的物料和资源规划。
首先，从上层角度来看，MPC可以提供全面的战略规划。它可以根据企业的生产和经营情况定期进行调整，以配合系统的变化。例如，企业可以基于行业趋势制定重点计划，以适应市场的变化，对系统的某些方面进行更新，从而获取最佳的成果。
另外，MPC也可以进行资源规划，并及时确定部署资源的优先级。它可以根据公司的实际情况进行个性化的配置规划，以确保每一项工作都有合理的资源，从而达到最佳效果。
此外，MPC还可以帮助公司准确评估项目所需的资源和成本，从而确保工作在有限的资源条件下取得最优的效果。比如，公司可以根据物料需求预测来准确定置生产数量，以确保生产能力与需求量恰好相当，从而有效地降低投入成本。
最后，MPC可以用于检查生产流程中的瓶颈环节，并迅速采取补救方案。它可以帮助公司提前发现问题，并迅速采取有效的措施，从而在系统中确保生产效率的持续提高。
总之，生产计划和物料控制（MPC）是企业获取最大利润的重要工具，它可以充分利用企业的资源，有效地进行资源规划，并及时识别问题以便及时采取措施，从而使企业最大限度地提高生产效率、缩短周转时间并获得最大的利益。