怎样做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。
以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。
依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。
这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。
2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。
考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。
同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。
3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。
企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。
4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。
5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。
通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。
6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。
根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。
综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。
只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。
在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。
接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言生产计划及物料控制是企业生产管理的重要环节，它对于生产的顺利进行和资源的合理利用至关重要。
本文将从生产计划和物料控制两个方面，为大家介绍如何做好生产计划及物料控制。
生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排生产活动的过程。
一份好的生产计划能够确保所生产的产品按时交付，同时最大限度地利用资源，提高生产效率和降低成本。
下面是一些关键的步骤和要点，帮助你做好生产计划。
1. 分析市场需求首先，你需要了解市场需求。
通过调研市场、观察竞争对手和与客户的沟通，收集相关数据，分析市场需求的趋势和规模。
这样能够帮助你预测未来的订单量和交货期限。
2. 确定生产能力了解企业的生产能力非常重要。
你需要评估生产设备、人力资源和供应链等方面的现状和潜力，以确定企业的生产能力。
这将帮助你合理安排生产活动并避免过度生产或产能不足的情况。
3. 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
生产计划应包括生产量、交货期限和生产进度等信息。
计划要充分考虑生产设备的闲置时间、人力资源的调配和供应链的协调等因素，以确保计划的可行性和可执行性。
4. 调整和优化生产计划生产计划可能需要根据实际情况进行调整和优化。
当市场需求发生变化、生产能力发生变动或出现异常情况时，需要及时调整生产计划。
通过持续监控和改进生产计划，你可以提高生产效率和灵活性。
物料控制物料控制是指对企业所需物料的采购、入库、出库和库存进行管理和控制的过程。
它能够确保物料的及时供应和合理利用，从而支持生产计划的顺利执行。
以下是一些关键的步骤和要点，帮助你做好物料控制。
1. 了解物料需求首先，你需要清楚了解物料的需求。
通过与生产部门和市场部门的沟通，了解产品结构和销售预测等信息。
这可以帮助你确定物料种类、数量和交货期限等关键指标。
2. 寻找供应商寻找合适的供应商非常重要。
你需要考虑供应商的价格、质量、交货时间和售后服务等方面。
与供应商建立稳定的合作关系，并与他们保持良好的沟通和协调。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划在生产过程中，物料控制和生产计划是非常重要的环节。
合理的物料管理和生产计划可以提高生产效率，减少生产成本，降低库存压力。
本文将从以下几方面介绍如何做好物料控制和生产计划。
物料控制1.指定物料管理员每个生产部门都应该指定一位专门负责物料控制的管理员。
物料管理员不但要掌握物料库存情况，还需要了解相关物料的采购情况、供应商的配合情况，以及下一批货物到达的时间和数量等各种信息。
2.实行批量采购批量采购是一种物料控制的有效方式。
通过事先预定一定数量的物料，可以获得供应商的更优惠价格，并且可以规避因为缺料而给生产造成的停产损失。
3.进行物料清单管理建立物料清单是物料控制的基础。
物料清单通常包含物料名称、规格型号、单位、采购数量、库存量等相关信息。
每月或每周对物料清单进行更新和审核，以保证数据的准确性和完整性。
4.限制物料使用权限对于一些重要、珍贵或易耗的物料，应该设定物料使用权限，防止非生产需要的部门或人员浪费或滥用物料。
生产计划1.量化生产目标根据销售需求和设备运行状况，量化生产目标是编制生产计划的第一步。
生产目标一般包括生产数量、工期、产能利用率等指标。
通过量化生产目标，可以更加明确的对生产计划进行规划和分配资源。
2.实行生产排程根据生产目标和物料库存情况，制定一个合理的生产排程，即将每个生产环节和工序合理组合，安排生产时间和工作人员，使得生产过程达到最佳效果。
同时，排程也需要考虑物料的采购时间和运输时间，以保障生产进度和质量。
3.建立生产报表建立生产报表，可以使管理者实时了解生产过程，以及生产目标的完成情况。
报表一般包括生产数量、效率、质量等信息。
通过报表可以及时调整生产计划，保证生产目标的顺利完成。
4.实行合理库存管理合理的库存管理可以确保生产计划的顺利实施。
库存管理一般包括原材料、半成品和成品三个层次。
对于每个库存层次要进行科学分类、定量管理和定期盘点，以保证库存数据的准确性和及时性。
如何编制完善的生产计划与物料控制运作体系
如何编制完善的生产计划与物料控制运作体系1. 综合考虑需求预测与市场变化生产计划的编制应该充分考虑市场需求的变化和产品销售情况，以便合理安排生产计划。
同时，要加强与销售部门的沟通，及时了解市场需求的变化，以便及时调整生产计划。
2. 制定合理的生产计划根据产品的生命周期和市场需求，合理制定生产计划。
在编制计划时，要充分考虑生产资源的利用率和产品的生产周期，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 建立健全的物料库存管理系统对供应链中的物料进行分类、编码和管理，确保对物料的有效控制。
建立物料库存的动态监控机制，及时了解库存情况，避免库存积压或缺货现象的发生。
4. 加强供应商管理与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料的供应及时、稳定和质量可靠。
同时，加强对供应商的管理和监督，提高供应链的可靠性。
5. 使用先进的信息化技术通过信息化技术实现生产计划与物料控制的自动化管理，提高生产计划的精准度和响应速度。
利用物联网、大数据分析等技术手段，实现对物料库存和供应链的实时监控和预测。
综上所述，建立完善的生产计划与物料控制运作体系需要全面考虑市场需求、合理制定生产计划、健全物料库存管理系统、加强供应商管理和使用先进的信息化技术等多方面的因素。
只有综合考虑各种因素，才能建立起一个稳定、高效的生产计划与物料控制运作体系，提高企业的生产效率和产品质量。
对于一个制造企业来说，生产计划与物料控制是非常重要的环节。
一个合理的生产计划可以使企业在有限的资源和时间内，达到最佳的生产效率和生产质量；而物料的充分控制和管理可以有效规避库存过剩和缺货的风险，进而降低企业成本并提高运营效率。
为了建立一个完善的生产计划与物料控制运营体系，企业可以考虑以下几个方面：6. 制定灵活的生产计划生产计划需要具备一定的灵活性，能够随时根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行调整。
灵活的生产计划可以使企业更好地适应市场变化，及时调整生产策略以满足需求。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制1. 引言生产计划和物料控制是制造业中至关重要的环节。
一个良好的生产计划和物料控制系统可以提高生产效率、降低生产成本、减少库存和交货时间。
本文将介绍如何做好生产计划及物料控制，包括以下几个方面：•规划生产计划•确定合理的生产批次•管理物料供应链•预测需求并进行合理的库存管理•制定应急方案2. 规划生产计划生产计划是制造业中非常关键的一环。
规划生产计划时，需要考虑以下几个因素：2.1 生产能力首先需要评估企业的生产能力，包括设备、人员、时间等方面的限制。
根据生产能力，制定合理的生产计划。
2.2 销售订单根据销售订单的数量和交货时间要求，制定生产计划。
确保能够按时交付客户订单。
2.3 产品特点考虑产品的特点，如生命周期、季节性需求等，以及产品的制造复杂度和工艺要求等。
根据产品特点，合理安排生产计划。
3. 确定合理的生产批次确定合理的生产批次可以帮助提高生产效率和降低生产成本。
以下几点是确定生产批次时需要考虑的因素：3.1 成本考虑生产批次较大可以降低单位产品的制造成本，但可能会增加库存成本。
需权衡成本和效益，确定适当的生产批次。
3.2 生产时间较大的生产批次可能需要较长的生产时间，会增加交货的时间。
需根据交货时间要求，确定合适的生产批次。
3.3 资源利用生产批次的大小也与资源利用率有关。
较大的生产批次可以更好地利用设备和人员资源。
需平衡资源利用和生产效率。
4. 管理物料供应链物料控制是生产计划中非常重要的一环。
以下几个方面是物料供应链管理时需要考虑的因素：4.1 供应商管理建立良好的供应商关系是确保物料供应的重要环节。
与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商的质量和交货能力。
4.2 物料采购合理制定物料采购计划，根据物料的需求量和生产计划，及时采购物料。
同时，也需要关注物料的质量和价格，以降低原材料成本。
4.3 物料库存管理合理管理物料库存可以降低库存成本和避免物料短缺。
需要根据需求和供应时间，确定合理的库存水平。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划PMC1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单.2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调.3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排.5、跟催物料和生产进度.6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录.2、打办、询价、比价、议价、订购作业.3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件.（如:内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放.7、完成上级安排的工作.PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗.2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计.7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域.2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责.4、对每日进出帐负责.5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。
PMC五金、电子、包材仓管1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划和物料控制是企业生产管理的重要内容，对于提高生产效率、降低成本和提高产品质量具有重要意义。
下面将从以下几个方面介绍如何做好生产计划和物料控制。
一、建立有效的生产计划1.明确生产目标：根据市场需求和企业自身实际情况，确定生产计划的目标，包括产量、交货期等。
2.合理分配资源：根据生产目标，合理分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料的充足性。
3.制定详细计划：将产量目标细化为每日、每周和每月的生产计划，合理安排生产任务和时间节点。
4.优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少非必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
5.制定应急预案：对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，及时解决问题，保障生产顺利进行。
二、实施精细的物料控制1.建立物料库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理确定物料库存的量和品种，并制定相应的管理制度，包括定期盘点、安全库存和补货机制等。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，加强供需信息的沟通和共享，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.建立质量控制体系：对进货的物料进行质量检查，及时发现和处理不合格品，确保生产过程中使用的物料符合质量标准。
4.精确预测物料需求：通过市场调研和历史销售数据分析，预测物料需求的变化趋势，及时调整物料采购计划，避免过多或过少的库存。
5.采用现代化的物料管理技术：例如，使用物料管理软件进行库存管理、物料跟踪和物料供应计划等，提高物料管理的自动化和精确度。
三、加强信息沟通和协调1.建立跨部门协作机制：生产计划和物料控制涉及到多个部门，需要建立良好的协作机制，加强信息沟通和协调。
2.加强沟通和协调：定期召开生产计划和物料控制会议，及时交流和解决问题，确保各部门的工作协调一致。
3.建立信息共享平台：通过建立信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，减少信息传递和处理的时间和成本。
总之，做好生产计划和物料控制需要明确生产目标，合理分配资源，制定详细计划，优化生产流程；建立物料库存管理制度，优化供应链管理，建立质量控制体系，精确预测物料需求，采用现代化的物料管理技术；加强信息沟通和协调，建立跨部门协作机制，建立信息共享平台。
如何进行生产计划与物料控制
如何进行生产计划与物料控制引言在现代企业中，生产计划和物料控制是关键的管理活动。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产过程的效率，降低成本，并确保产品按时交付给客户。
本文将介绍如何进行有效的生产计划和物料控制。
生产计划生产计划是确定生产活动所需资源，并安排各项生产活动的过程。
一个好的生产计划应该能够满足客户需求，同时最大限度地利用资源，使得生产过程高效稳定。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 确定需求首先，需要准确地了解客户的需求。
这可以通过与销售团队和客户沟通来实现。
了解市场需求的变化趋势，并结合历史销售数据和市场研究报告，以预测未来的需求。
2. 制定生产计划基于需求的预测，制定一个全面的生产计划，包括产品类型、数量、交付日期等信息。
这个计划应该能够满足客户需求，同时考虑到生产线的能力和资源限制。
3. 资源评估和调整评估生产所需的资源，包括人力、设备、原材料等。
确认是否有足够的资源来实施制定的生产计划。
如果资源不足，可能需要考虑增加生产线的能力或者调整生产计划。
4. 制定时间表将整个生产过程细分为各个阶段，并为每个阶段设定时间表。
这有助于监控生产进展，并及时进行调整。
确保每个阶段之间的协作和衔接，避免生产延误和浪费。
5. 监控和调整定期监控生产进展，并根据实际情况进行调整。
及时处理生产中的问题和障碍，确保生产计划的顺利执行。
这可以通过定期的生产会议和报告来实现。
物料控制物料控制是管理和控制企业物料流动和存储的过程。
它涉及到物料采购、库存管理和供应链协调等活动。
以下是一些关键的步骤和考虑因素：1. 物料需求计划根据生产计划确定所需物料的种类和数量。
物料需求计划可以基于历史销售数据和预测需求进行制定。
这有助于避免物料短缺或过剩。
2. 供应商选择和采购根据物料需求计划选择合适的供应商，并进行采购。
与供应商建立稳定的合作关系，并考虑跨国供应链的管理。
3. 库存管理建立合理的库存管理系统，包括库存预警和库存定价策略等。
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如何做好生产计划与物料控制第一讲物料控制管理概述生产计划与物料控制重要性对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。
科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。
在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。
因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。
物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面：Æ其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。
物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作；Æ其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。
物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。
物料管理范围和意义1.物料管理的范围物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。
传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。
但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。
要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。
采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。
按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。
这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。
传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。
2.物料管理的意义物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。
在市场经济条件下，一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润，但随着竞争对手的增多，产品的市场价格必然下跌。
在其他条件保持不变的情况下，企业要想保持甚至增多利润，必须降低成本。
而按照物料控制理论降低物料成本对于企业来说是一条既简单又可行的方法。
此外，有效的物料控制还具有以下意义：Æ规格标准化Æ适时供应生产物料Æ适时管制采购价格Æ来料品质好Æ有效收发Æ促进适当存量Æ提高物料管理绩效Æ提高利用空间【表析】表1-1中，在其他成本不变的情况下，材料成本指数由58降为55，企业获得的毛利润即从10增加为13，即增加了30%；从表1-2的对比可以得出结论，如果要使企业营业收入（毛利润）增加30%，在其他成本不变的情况下，材料成本的减低幅度需要达到5%，人工成本的降低幅度需要达到30%，制造费用降低幅度需要达到25%，营销费用降低幅度需要达到30%。
因此，降低材料成本对于企业来说难度最小，最为可行。
物料规格标准化物料规格标准化是物料管理理论中一个很重要的概念。
每一个管理概念或管理要求，都可以直接或间接量化成一个管理项目。
每一个管理项目都应该对应一个管理目标值，而为了完成这个目标值，每一个管理项目还必须有相应的制度和流程。
譬如规格标准化的四个要求，直接量化成一个管理项目，即物料的标准范例。
物料的标准范例应该设定相应的目标值，为了达到目标值，企业的工程师和跟单员必须参与制度流程的制定，使制度流程能够细化。
细节决定成败，物料管理制度及流程是否精细化同样决定企业物料管理的成败。
同样，供应生产物料也可以量化成一个管理项目，即备料到位率。
备料到位率的分子是准时交货、备货、生产的发料单数，分母是总的生产的发料生产单数。
物料的准时备料有以下三个考量标准：Æ供应商是否能够准时交货Æ物料控制部门能否跟进计划Æ 货仓是否准时备料第二讲物料计划和零库存管理戴尔的"零库存"管理【案例】戴尔的零库存概念戴尔公司有着全世界最先进的物料管理制度，被业界称之为“IT定理”。
戴尔公司认为，过多的存货会带来危险，因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌。
因此，戴尔公司通过其先进的物料管理制度，努力实现“零库存”的目标。
戴尔公司每周监视一次存货速度，一段时间以后还对总存货进行一次监视。
戴尔认为，如果其存货速度是11天，而其竞争对手是80天，并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片，那就意味着戴尔公司能够比竞争对手早69天进入市场。
加速存货流通的秘密是联系。
戴尔认为，企业对客户的需求信息掌握得越全面，用于满足这种需求的存货需求就越小。
因此，戴尔公司利用建立专门网站等方式，通过与客户和供应商保持信息共享，将其存货量需求减少到竞争对手的10%。
一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从基于预测的“供/需”方式转为实际需求的“需/供”方式。
作为一个强势品牌，戴尔能够严格要求其客户，甚至要求他们每隔一小时与其联系一次。
当然绝大多数公司不能够对客户进行如此严格的要求，但从戴尔公司的例子中可以得出一个启示——以沟通降低成本。
企业之间需要沟通，企业内部不同部门之间也要进行沟通，这样能够有效提高周转率，从而降低库存资金，降低企业成本。
【自检1-1】试说明物料管理具有哪些重要性？见参考答案1-1第三讲物料管理的死穴及流程物料管理相辅相成十四流程1.物料管理的灰色地带在物料管理工作中存在着诸多难点，这些难点可以被称之为物料管理的灰色地带，即物料管理经常出现问题的地方。
这些难点包括：追加料的处理流程、紧急用料的处理流程、常备料的处理流程以及退仓流程。
物料管理人员必须重视上述流程的制度建设。
处理好了上述四个流程，才能保证物料管理工作正常进行，保证不断料、不欠料。
2.物料管理十四流程在物料管理中，有相辅相成的十四个流程。
见图2-1所示。
图2-1 物料管理相辅相成的14个流程在科学的物料管理制度中，上述十四个流程缺一不可，并且每一个流程都要建立相应的制度。
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析有效处理工程更改物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。
生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。
工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。
不同的工程更改情况需要进行不同的调整。
图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。
图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图【图解】流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。
从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。
获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。
同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。
与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。
其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。
见图2-3所示。
存料管制1.物料的备料和催料流程在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。
在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改变，变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。
物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品非常熟悉。
只要掌握了上述内容，物料部门才能清楚每个工位用什么料，才能及时准确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运转。
2.呆料的处理所谓的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说非常重要。
许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。
呆料小组每个月举行会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理办法。
及时处理呆料非常重要，在采购前就进行呆料评估也非常重要。
由于采购部门的失误，有些物料往往从采购之时开始就成了呆料。
因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关的评估，最大限度地防止呆料的产生。
3.补料的处理补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。
在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补料的原因和改善的对策。
就是一旦出现了需要补料的情况，申请补料的部门一定要报告清楚补料的原因以及改善的对策。
这两项在补料单上一定要有所反应。
【案例】补料处理见成效东莞的某合资企业生产光头的镜头，该产品主要用于手机上的照相机。
该企业生产此类镜头用料比是1.4-1.6，损耗非常大。
物料管理专家深入该企业，对该企业生产流程进行考察后发现，该企业物料损耗如此之大的原因主要有四方面：缺乏改善物料损耗的对策：物料数量的补料损耗数没有确认；废品缺乏确认；补料时机把握不当。
在物料管理专家的指导下，该企业建立了能力分析改善对策机制、物料补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力，见图2-4。
补料流程的改善很快收到成效。