钱清电厂脱硫运行规程
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
脱硫安全操作规程
编号：CZ-GC-05190( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑脱硫安全操作规程Safe operation procedures for desulfurization脱硫安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程一、操作前准备（一）操作人员应按规定穿戴好劳保用品，确认通风设备运转正常。
（二）检查加药设备、输送设备及管道、泵、阀门等是否正常，是否有泄漏、堵塞或滑动卡阻现象。
（三）检查运转控制系统是否安全、可靠，是否无异响，各控制参数是否合理。
（四）根据操作指导书要求，开动除尘风机、鼓风机、二次风、吸尘器等设备，预热锅炉脱硫系统。
二、操作步骤（一）开车（人）正常情况下，按照调度票和安排值班长的安排进行操作，如有变化，应及时确认。
（二）上班前，应在岗前交接班时详细了解前一班后，设备的运行情况，特别是异常情况并做好记录，进一步确认设备是否安全可靠。
（三）接班时仔细检查设备的运行情况，特别注意灰罐、滤袋的压差、风门口对照仪是否正常，如有不正常情况，及时排除。
（四）操作人员应根据排放浓度、功率富集度等要求及尾气氧含量、鼓风电流、脱硫剂消耗量、反应器浓度等参数，最优化地控制运行过程，避免运行状态波动频繁、脱硫效率低下。
一般来说，脱硫效率和脱硝效率与脱硫剂投加总量成正比，但显然不是在任何投加总量达到最优的脱硫效率或脱硝效率。
（五）操作人员应注意观察气体分析仪显示数值变化及是否正常。
如过程中出现分析仪显示数值不正常，应马上措施停车排查原因，不能自行处理，应告知班长。
（六）如有根据生产计划需要提前停车，应提前通知熟悉设备运行情况的工作人员进行技术交底，并按要求停车。
三、安全措施（一）雾化泵阀门操作，必须操作人员亲自到现场负责开关操作，杜绝一切非指定人员随意关阀、开泵等操作。
（二）操作人员必须持证上岗，不得留有人员空岗。
（三）操作人员要用人字干班制度做好班内安全管理有关工作，对安全操作违章现象要坚决问责。
（四）操作人员应具有较高的技术素质，不能擅自操作，必须熟悉脱硫系统设备的结构、组成、性质和操作方法。
（五）加药时，应注意安全，并严禁把加药泵增压，不准脱硫剂粉、药品混放，加药时必须戴口罩、手套。
（六）操作人员应按照正常生产流程进行操作，发现异常应主动报警、报修。
脱硫除尘运行操作规程
脱硫除尘运行操作规程脱硫除尘运行操作规程一、目的与范围本规程的目的是规范脱硫除尘设备的运行操作，确保设备安全稳定运行，提高脱硫除尘效率。
适用于燃煤电厂、化工企业等产生气体污染物的生产过程中的脱硫除尘设备。
二、安全与环保要求1. 操作人员要遵守安全操作规定，佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁在设备运行过程中进行疏散、焊接、喷漆等危险作业，确保设备及周围环境的安全。
3. 严禁非专业人员操作脱硫除尘设备，确保设备正常运行。
4. 严禁私自调整操作参数，必须经过相关部门批准方可进行调整。
三、设备检查与准备工作1. 检查设备及周围环境的安全状况，发现异常情况应立即报告相关部门。
2. 检查脱硫除尘系统的各个设备，确保其完好无损。
3. 根据运行情况，检查除尘装置的过滤滤袋是否需要更换，如需更换应及时处理。
4. 检查脱硫装置的清灰系统是否正常运行。
5. 检查相关管道、仪表及阀门的密封性和工作正常性，如发现异常情况要及时处理。
四、设备开机操作1. 按照启动顺序，逐个启动脱硫除尘设备。
2. 启动各个设备时，应注意设备的运行指示灯或监控系统的显示情况，确保设备正常启动。
3. 启动脱硫装置后，先开启清灰系统，确保灰尘及时清理，以免堵塞滤袋。
4. 启动完所有设备后，应对设备进行检查，确保设备正常运行。
5. 启动过程中如发现设备异常或异常声响，应立即停机检查，并报告相关部门。
五、设备运行与监控1. 在设备运行过程中，监控各个设备的工作情况，特别是温度、压力、流量等关键参数。
2. 定期对设备进行巡检，检查滤袋的清洁状况，如有污垢应及时清洗。
3. 设备运行过程中要定期检查脱硫剂的投加量，根据实际情况进行调整。
4. 监控脱硫效果，如发现脱硫效果不理想，要及时调整参数或采取其他措施。
5. 如设备出现故障或异常情况，应及时停机处理，并报告相关部门。
六、设备停机与维护1. 停机前，应先关闭脱硫装置，然后依次关闭其他设备。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、概述脱硫是指通过化学反应将含有硫的物质转化成无机硫化物的过程。
脱硫的主要目的是减少工业生产过程中产生的硫氧化物的排放，以满足环境保护的要求。
为确保脱硫工作的安全进行，制定本操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应具备相应的脱硫设备操作知识和操作经验，持有相关的操作证书。
2. 操作人员应了解脱硫工艺的基本原理，掌握脱硫设备的结构和工作原理，熟悉脱硫过程中可能遇到的问题及应对措施。
3. 操作人员应严格遵守规章制度，按照操作规程进行操作，保证脱硫工作的安全进行。
三、脱硫设备的安全1. 脱硫设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。
2. 设备操作前，应检查设备的工作状态、仪表的准确性，并做好操作准备。
四、脱硫操作步骤1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2. 在操作脱硫设备前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明进行操作。
3. 操作前，应检查脱硫设备的防护装置是否齐全，操作台和工作场地是否整洁清爽，避免杂物堆放。
4. 操作人员应按照设备操作要求，合理设置脱硫参数，确保脱硫过程的顺利进行。
5. 在进行脱硫过程中，操作人员应始终保持警觉，严禁饮食、烟草等与脱硫无关的行为。
6. 当脱硫设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，及时向设备维护人员报告，协助维修。
7. 在脱硫过程结束后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在脱硫过程中，如果发生脱硫设备泄漏，操作人员应立即采取措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、采取应急救援措施等。
2. 在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即按需采取灭火措施，并通知消防人员进行火灾处理。
3. 在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，为伤者提供必要的急救措施，并紧急通知医护人员进行治疗。
六、总结脱硫工作的安全操作是确保脱硫工艺顺利进行的重要保障。
只有操作人员严格遵守操作规程，使用正确的操作方法，加强安全意识，及时处理突发情况，才能有效防止事故的发生，保证脱硫工作的安全进行。
钱清电厂脱硫运行规程
前言 (1)第1章设备的主要特性及规范 (2)1.1主要工艺参数 (2)2.1设备技术规范 (3)第2章脱硫设备控制策略 (7)2.1烟气系统 (7)2.2石灰石制备系统 (7)2.3吸收塔系统 (8)2.4脱水系统 (9)2.5工艺水系统 (10)第3章脱硫系统的启动 (11)3.1启动方式 (11)3.2启动前的检查 (11)3.3长期停运后的启动 (11)3.4短期停运后启动 (13)3.5临时停运后的启动 (14)3.6启动后检查及注意事项 (15)第4章脱硫系统的停用 (16)4.1长期停运 (16)4.2短期停运 (17)4.3临时停运 (18)4.4停运后检查及注意事项 (18)第5章脱硫系统运行和维护 (19)5.1总则 (19)5.2日常工作 (19)5.3周期性维护工作、设备切换 (20)5.4GGH清扫 (21)第6章事故处理系统 (22)6.1基本原则 (22)6.2常见故障及处理方法 (22)6.3事故非联锁停机 (23)6.4脱硫系统跳闸 (23)6.5工艺水中断 (23)6.6脱硫6KV电源中断 (24)6.7脱硫380V电源中断 (24)6.8吸收塔浆液循环泵全停处理 (24)6.9发生火灾时的处理 (24)6.10事故排空系统 (24)第7章石膏卸料系统 (25)7.1工艺特性及技术规范 (25)7.2石膏卸料系统的启动及停运 (25)7.3设备的运行及维护 (25)第8章废水处理系统 (26)8.1 工艺特性及技术规范 (26)8.2 废水处理系统的启动与停运 (30)8.3 设备的运行与维护 (31)8.4常见故障处理 (35)第9章烟气监测及化学监测 (38)9.1烟气监测 (38)9.2化学监测 (38)附表1：运行参数控制值 (39)附表2：各设备阀门状态 (40)附表3：整定参数与报警定值 (42)附表5：重要联锁保护一览表 (45)前言浙江钱清发电有限责任公司位于浙江省绍兴县钱清镇，东离绍兴市约22km，西距杭州市约35km，西临萧绍运河、公路104国道和萧甬铁路。
脱硫操作规程
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
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前言 (1)第1章设备的主要特性及规范 (2)1.1主要工艺参数 (2)2.1设备技术规范 (3)第2章脱硫设备控制策略 (7)2.1烟气系统 (7)2.2石灰石制备系统 (7)2.3吸收塔系统 (8)2.4脱水系统 (9)2.5工艺水系统 (10)第3章脱硫系统的启动 (11)3.1启动方式 (11)3.2启动前的检查 (11)3.3长期停运后的启动 (11)3.4短期停运后启动 (13)3.5临时停运后的启动 (14)3.6启动后检查及注意事项 (15)第4章脱硫系统的停用 (16)4.1长期停运 (16)4.2短期停运 (17)4.3临时停运 (18)4.4停运后检查及注意事项 (18)第5章脱硫系统运行和维护 (19)5.1总则 (19)5.2日常工作 (19)5.3周期性维护工作、设备切换 (20)5.4GGH清扫 (21)第6章事故处理系统 (22)6.1基本原则 (22)6.2常见故障及处理方法 (22)6.3事故非联锁停机 (23)6.4脱硫系统跳闸 (23)6.5工艺水中断 (23)6.6脱硫6KV电源中断 (24)6.7脱硫380V电源中断 (24)6.8吸收塔浆液循环泵全停处理 (24)6.9发生火灾时的处理 (24)6.10事故排空系统 (24)第7章石膏卸料系统 (25)7.1工艺特性及技术规范 (25)7.2石膏卸料系统的启动及停运 (25)7.3设备的运行及维护 (25)第8章废水处理系统 (26)8.1 工艺特性及技术规范 (26)8.2 废水处理系统的启动与停运 (30)8.3 设备的运行与维护 (31)8.4常见故障处理 (35)第9章烟气监测及化学监测 (38)9.1烟气监测 (38)9.2化学监测 (38)附表1：运行参数控制值 (39)附表2：各设备阀门状态 (40)附表3：整定参数与报警定值 (42)附表5：重要联锁保护一览表 (45)前言浙江钱清发电有限责任公司位于浙江省绍兴县钱清镇，东离绍兴市约22km，西距杭州市约35km，西临萧绍运河、公路104国道和萧甬铁路。
#2机组为一套135MW汽轮发电机组，锅炉连续最大蒸发量430 t/h，汽轮发电机额定出力为135MW，并配套安装一套湿法烟气脱硫系统（石灰石-石膏法）。
此脱硫系统是以美国巴威公司（B &W）为技术支撑，由浙江省电力设计院设计施工，是国内同类工程中国产化率最高的环保示范重点工程。
本规程致力于规范对整套脱硫系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注意必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大化利用，促进我国烟气脱硫事业的进一步发展。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该规程中缺点和错误在所难免，敬请各位同行提出宝贵意见，批评指正。
第1章设备的主要特性及规范1.1主要工艺参数烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括1个布风装置（托盘）、3层喷淋装置和1套两级式除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。
从GGH出来的原烟气进入吸收塔后，烟气折流向上经过吸收塔托盘，使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH进入烟囱。
新鲜的石灰石浆液经石灰石浆液管进入反应池，反应池浆液经浆液再循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环。
正常运行工况下（指燃煤含硫率小于1.06%），运行2台循环泵，当含硫率较高时运行3台循环泵，可保证90％以上的脱硫率。
4台侧进式搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，使固体颗粒保持悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中。
氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管送入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）氧化为石膏（CaSO4·2H2O）。
每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，空气被送至高沸腾的浆液区，使空气和浆液得以充分混和，实现高氧化率。
吸收塔浆池中反应形成的石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流站，进入石膏脱水系统。
石膏浆液根据吸收塔的液位，由石膏排出泵排回吸收塔或排至旋流站中。
排至旋流站的浆液，经过阀门的分配，浆液进入3个小的旋流子（2用1备）。
旋流子的上部溢流水含有的固体颗粒约为 5.5%（细石膏、石灰石、不溶杂质和飞灰），部分溢流水回到吸收塔中，重新参与吸收塔的反应，部分溢流水送至废水箱，由废水泵送至废水处理站，溢流水的分配由废水排放调节阀（2HTL31AA001）调节，根据飞灰的粉尘浓度、废水中的氯离子含量进行调节。
旋流子底部的浓缩浆液（水分约含50%）则先进入石膏浆液箱进行暂时的贮存，根据液位的高低，启动真空皮带机进行进一步的脱水。
设计工艺参数表（设计工况，S=1.06%）：C：吸收塔至GGH（净烟气）；D：GGH至烟囱2.1设备技术规范第2章脱硫设备控制策略2.1烟气系统2.1.1由烟气旁路运行方式切换为FGD运行方式（手动）的条件a．锅炉启动完毕，投煤运行b．至少有一台吸收塔循环泵投入运行（为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，吸收塔循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前运行的时间不能超过5min）c．FGD进口烟气温度高于109℃但低于170℃d．FGD进口烟气含尘量低于300mg/Nm3e．GGH已启动以上条件都满足时，打开进口挡板和出口挡板，待进口挡板和出口挡板全开后，关闭烟气烟气旁路挡板。
2.1.2当进口挡板或出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。
烟气走旁路采用渐开旁路挡板的方式，即旁路挡板采用脉冲步进式打开，时间约为4min；此时机组引风机仍采用液耦自动调整。
待旁路挡板全开时，关闭进、出口挡板。
当发生循环泵同时停运时，同时打开第一级除雾器上表面的冲洗水阀，并将除雾器冲洗水调节阀全开，以降低烟气温度，减少高温烟气对吸收塔内设备的损伤。
2.1.3当旁路挡板关闭时，启动旁路挡板密封风机并打开相应的密封空气电动阀，通入密封空气；当旁路挡板打开时，停运旁路挡板密封风机并关闭相应的密封空气电动阀。
当进、出口挡板关闭时，启动进、出口挡板密封风机并打开相应的密封空气电动阀，通入密封空气，当进、出口挡板打开时，停运进、出口挡板密封风机并关闭相应的密封空气电动阀。
2.1.4挡板密封系统停运时，先关闭密封空气加热蒸汽电动阀（2LBG10AA101），待密封空气温度低于℃时，停运密封风机。
2.1.5当密封空气加热蒸汽电动阀处于开状态时，应保证旁路挡板密封风机和进、出口挡板密封风机其中一台在运行。
2.1.6GGH的驱动装置带变频器，为一用一备，当主驱动装置故障时，自动停运主驱动装置并投运备用驱动装置，反之亦然。
主驱动装置与备用驱动装置需在逻辑回路中实现互为闭锁，其中一只驱动装置运行时，另一只驱动装置无法启动。
2.1.7GGH的清洗包括压缩空气吹扫、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式，采用全伸缩组合式吹灰器，随设备带有程控装置。
低压水冲洗为就地控制。
2.2石灰石制备系统2.2.1石灰石粉仓下设一就地仪表箱，仪表箱上装有高料位报警、装粉电动阀开/关指示灯等。
密封罐车到达现场后，现场人员根据就地仪表箱上显示的信号进行操作。
当高料位报警灯未亮时，表示允许上粉，可将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，待控制室的DCS收到装粉手动阀已打开的信号后，自动打开装粉电动门，并启动石灰石粉仓除尘器。
待电动门全开后，就地仪表箱上的相应指示灯亮，现场人员启动密封罐车卸粉风机直至密封罐车排空，关闭接口阀门，DCS收到装粉手动阀关闭的信号后，自动关闭装粉电动门，停运石灰石粉仓除尘器。
2.2.2二路制浆管线（包括放粉管路、滤水管路及相关设备）互为备用，当石灰石浆液箱液位低于min1值时，顺序启动或打开预先设置的工作制浆管线上的相应设备进行制浆。
当处于工作状态的制浆管线上的设备出现故障时，手动启动另一制浆管线，同时关闭故障的那路制浆管线。
当石灰石浆液箱液位高于max1值时，停止制浆。
启动制浆顺序如下：a．允许启动条件：石灰石粉仓料位不低；石灰石浆液箱液位不高；至少滤水泵运行b．打开滤水管路上的阀门c．启动流化风机d．启动石灰石给粉机e．投入石灰石浆液浓度控制回路停止制浆顺序如下：a．切除石灰石浆液浓度控制回路b．停运石灰石给粉机c．停运流化风机d．关闭滤水管路上的阀门2.2.3石灰石浆液浓度控制石灰石给粉机以一恒定的转速（通过变频器调节）运行，通过调节滤水调节阀来控制石灰石浆液的浓度。
石灰石浆液密度的测量值与设定值进行比较，通过比例积分调节滤水调节阀的开度。
该控制回路为一定值比例积分调节回路。
2.2.4当石灰石浆液浓度高－高时，发出报警同时停石灰石给粉机。
2.2.5石灰石浆液箱搅拌器根据石灰石浆液箱的液位高低实现自动启停。
2.2.6二台石灰石浆液泵为一用一备，当工作泵故障或出口石灰石浆液压力低时，自动将备用回路投入运行。
石灰石浆液泵回路停运后，手动进行冲洗。
2.3吸收塔系统2.3.1吸收塔SO2脱除率的控制SO2的脱硫率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。
而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的PH值。
CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘以CaCO3与SO2的摩尔比重，需脱除的SO2量为原烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率，通过测量原烟气的体积流量和原烟气的SO2含量可得到原烟气的SO2量。
由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的PH值，为保证脱硫性能，应将该PH值保持在某一设定范围内，当PH值降低，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。
故应测量吸收塔反应池中浆液的实际PH值，两个安装在石膏排出泵排出管道中在线PH值探头用来测量吸收塔浆液的PH值，将它与PH值设定值进行比较，通过PH值控制器产生一修正系数，对所需的CaCO3流量进行修正。
实际供给吸收塔的CaCO3流量为实际测得的石灰石浆流量乘以石灰石浆浓度和石灰石中CaCO3流量进行比较，通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度。
2.3.2吸收塔浆液浓度的控制热的原烟气的穿行，蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。
另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。
为了优化FGD 系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过调节加入吸收塔反应迟的回收水量来控制该浓度。
吸收塔浆液正常的浓度大约为含18％的固体悬浮物。
用一只浓度计测量石膏浆排放泵出口浆液的浓度，该信号送至控制系统并与浓度控制设定值进行比较来打开或关闭吸收塔浓度控制阀。