25.螺杆泵操作规程
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵操作规程
一、开机试运行
1、判断正反转
驱动头安装完毕后，按要求接好电源线，并瞬时通电，判断光杆的转向，以顺时针转动为正确转向。
2、观察电流
电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个参数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下当时的电压。
正常运行后，工作电流应基本保持不变（注意排除电压波动引起电流变化的现象）。
3、测量动液面
初次开机时应每天测一次动液面，直至液面稳定为止，以后每周测2次。
其目的：一是防止泵干磨（泵上应有150米以上的动液面）；二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，以便建立合理的油井产液面供排关系。
二、日常维护与保养
1、检查工作电流是否正常。
2、检查井口回压是否正常。
3、检查齿轮箱是否有泄漏缺油现象。
4、检查齿轮箱是否有异常声音，若有，应停机查找原因，排除后再启动。
5、检查皮带是否偏松（皮带松紧度以拇指能下按12毫米为宜）。
6、检查盘根是否有漏油现象。
盘根盒漏油时，只要手紧压帽至不漏即可。
（过紧会烧坏盘根），若无法再通过紧压帽达到密封时，应添加或更换盘根。
注意：添加或更换盘根时应保证井口压力为零时方可进行。
7、换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧度要求。
8、齿轮油每6个月换一次。
9、因意外停机两天以上时，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。
注意：1、日常维护与保养设备时，应注意安全，保证设备完全停稳后方可进行。
2、维护与保养时必须有人监护。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承箱是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质完好。
5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地正常。
6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动及运行1、将介质注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出口阀门后（要求进出口阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀或旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时的负荷最低，直到电机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封，密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，如泄漏量不超过20-30滴/秒，则认为正常。
检查泵出料量是否正常，以及震动或噪音，发现异常立即停泵应排除故障。
三、停泵停泵前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。
2、如果工艺所需流量较小，可稍开出口阀，但是应全开旁通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要可适当调节出口阀和旁通阀开度。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现以下情况应当立即停泵：⑴、严重泄漏、异常震动、出现火花、撞击及电流持续升高。
⑵、螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
⑶、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
⑷、机械密封：重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min。
⑸、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。
1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。
（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。
1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。
1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。
1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。
2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。
2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。
2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。
排除故障后，重新启动。
注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。
2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。
2.6 安全阀不准随意调整。
2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。
3、操作后
3.1关闭螺杆泵。
3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。
4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。
6、实施日期。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
25.螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。
本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。
2 操作内容2。
1启动前的检查2。
1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2。
1。
2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通.2。
1。
3检查电路、电压及各部接地符合要求。
2.1。
4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固,进口过滤器畅通。
2.1。
5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内.2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3.2。
1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈,无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致.2.1。
8开启泵的进、出口阀门及回流阀门,开启放空阀门排气,直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏.2。
1。
9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。
2.1。
10戴绝缘手套合闸送电。
2.2启动2.2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。
2。
2.3观察进出口压力变化情况。
2。
3运行中的检查2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。
2。
3。
2检查泵的振动、压力、温度正常,运转无杂音.2。
3。
3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。
2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。
2。
3。
5做好设备运转记录。
2.4停运2。
4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。
2.4。
2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵,戴绝缘手套拉闸断电。
2。
4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。
2.4。
4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。
2.4.5紧急停运如果出现下列情况之一，必须紧急停运：2.4。
5。
1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全.2。
4。
5。
2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂.2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。
2。
4。
5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火.2。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。
3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。
逐项检查确认，接通泵的电源。
4、检查泵的转动方向是否符合要求。
5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。
二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。
3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。
4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。
三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。
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螺杆泵操作规程
1 适用范围
本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。
本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。
2 操作内容
2.1启动前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通。
2.1.3检查电路、电压及各部接地符合要求。
2.1.4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固，进口过滤器畅通。
2.1.5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内。
2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3。
2.1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈，无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致。
2.1.8开启泵的进、出口阀门及回流阀门，开启放空阀门排气，直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏。
2.1.9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。
2.1.10戴绝缘手套合闸送电。
2.2启动
2.2.1通知相关岗位，倒通流程。
2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。
2.2.3观察进出口压力变化情况。
2.3运行中的检查
2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。
2.3.2检查泵的振动、压力、温度正常，运转无杂音。
2.3.3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。
2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。
2.3.5做好设备运转记录。
2.4停运
2.4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。
2.4.2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵，戴绝缘手套拉闸断电。
2.4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。
2.4.4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。
2.4.5紧急停运
如果出现下列情况之一，必须紧急停运：
2.4.5.1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全。
2.4.5.2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂。
2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。
2.4.5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火。
2.4.5.5 电机电流突然升高，超过额定值的5%或电机冒烟有焦味。
2.5倒泵
2.5.1 按照启动前的准备工作检查备用泵。
2.5.2 按启动操作步骤启备用泵。
2.5.3 按照停运操作规程停运欲停泵，关闭出口阀门。
2.5.4倒泵操作必须做到平稳、缓慢，泵压、干压不允许出现大幅波动。
3 注意事项：
3.1 禁止关闭进出口阀门启泵。
3.2 禁止泵体内无液体运转，以防损坏定子和转子。
3.3 禁止用进出口阀门来调节流量。
3.4严禁泵反向运行。
3.5长时间停运时，必须定时盘泵。
3.6螺杆泵不适合输送粘度低的流体。