混凝土工程施工工艺流程

1.1.混凝土工程施工工艺流程

1.2.泵管布置

输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。

为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：

4.2.1混凝土水平运输

（1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。

1.3.浇筑前的准备

（1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。

（2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。

（3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。

（4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。

（5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。

（6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。

（7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。

1.4.浇筑方法

（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。

（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、

搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。

在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。

（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（6）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。

（7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

（8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。

底板面层需进行表面压光处理。

1.4.1.墙柱混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。

（2）墙柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接槎处均匀浇筑30-50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，防止烂根。

（3）利用斗车、电梯管递运输，根据浇筑部位和速度将软管调动摆放到位。浇筑平台上要铺垫铁皮，混凝土从平台上溜入墙体模内，或用铁锹铲入墙体模内。

（4）浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。

（5）墙﹑柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。

（6）混凝土浇筑应严格控制振捣时间，振捣至混凝土充分返浆，但不得过振，防止混凝土离析。

（7）浇筑墙体混凝土时，保证门洞口两侧对应分层浇筑，防止将门口模板挤偏。

（8）混凝土的振捣：混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度），φ50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应

大于550mm,保证不失控。

（9）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用φ30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。

1.4.

2.梁板混凝土浇筑

（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振动棒振捣。

（2）浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。

（3）墙、柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏浆、烂根。卫生间、地下室顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，要求表面平整光滑。其余楼层部位均采用扫毛做法。

（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。

（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。楼板面层需进行表面压光处理。

（6）当部分墙体与梁、板混凝土同时开盘时，会出现不同配比混凝土需同时浇筑，因此要保证各部位混凝土的强度等级准确，并注意不同强度等级混凝土浇筑相互衔接。

1.4.3.楼梯混凝土浇筑

（1）为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现，楼梯采用小塌落度砼浇筑。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。

（2）楼梯砼必须连续浇筑完成。

（3）楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。

1.4.4.后浇带混凝土浇筑

（1）为避免结构受混凝土收缩及温度应力影响，收缩后浇带应保留至两侧混凝土浇筑40d以后再浇混凝土，这时混凝土的早期收缩约可完成一半。