混凝土工程施工工艺流程
简述混凝土工程施工工艺流程
简述混凝土工程施工工艺流程混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，其使用广泛主要是因为它具有很强的耐久性、耐火性和施工适应性。
混凝土工程施工工艺流程是指混凝土施工过程中的一系列步骤和措施，旨在保证混凝土工程的质量和工期。
本文将简单介绍混凝土工程施工工艺流程的主要步骤和注意事项。
1.设计与准备阶段：在混凝土工程施工工艺流程开始之前，需要进行设计和准备工作。
设计阶段包括确定建筑物的结构要求、计算混凝土配合比、设计混凝土施工工艺等。
准备阶段包括确定施工场地、准备施工设备和材料、编制施工计划等。
2.基础施工：基础施工是混凝土工程中的重要阶段。
首先需要对地面进行平整和挖掘，然后按照设计要求搭建模板和安装钢筋。
模板是用来给混凝土提供形状的结构，并且能够保证混凝土浇注过程中不发生变形。
钢筋的作用是增强混凝土的强度和韧性。
如果需要，在基础施工阶段还会进行预埋件的安装，用于与将来的结构连接。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是混凝土工程施工中最关键的环节之一。
在浇筑之前，需要进行混凝土的配比、搅拌和运输。
混凝土的配比需要根据设计要求和材料特性进行合理设定。
搅拌和运输可以采用搅拌车等专业设备来完成，以保证混凝土的均匀性和安全性。
浇筑过程中需要根据设计要求进行坡度和水平度的控制，并且要避免混凝土与模板、钢筋发生接触。
4.养护阶段：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护是指保持混凝土湿润和散热，以促进混凝土的硬化和强度发展的过程。
通常的养护方法包括覆盖湿润剂、覆盖湿棉被、灌水养护等。
养护时间一般为7～14天，并且在养护期间要防止混凝土受到风、雨、阳光的直接照射。
5.表面处理：混凝土工程施工完成后，需要对混凝土表面进行处理，以改善外观和保护混凝土。
常见的表面处理方法包括抹灰、打磨和涂料涂刷。
抹灰是指在混凝土表面涂上一层薄石灰浆，以平整和修饰表面。
打磨是使用机械设备对混凝土表面进行抛光，以提高表面的光洁度和细腻度。
涂料涂刷是将涂料涂刷在混凝土表面，以保护混凝土免受化学腐蚀和紫外线辐射。
混凝土施工工艺流程有哪些
混凝土施工工艺流程有哪些混凝土施工工艺流程是建筑工程中至关重要的一项工作。
下面将介绍一般的混凝土施工流程，以帮助读者更好地了解该过程。
一、准备工作混凝土施工前需要进行充分的准备工作。
首先是确定施工场地，并清理场地上的杂物和障碍物。
然后，需要进行地基的处理，确保地基平整和稳固。
接下来，准备好所需的施工材料和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
二、模板搭建模板是混凝土施工中起到支撑和固定混凝土的作用。
在施工前，需要按照设计要求搭建好模板。
模板的搭建需要精确的测量和布置，以确保混凝土结构的尺寸和形状符合设计要求。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构的骨架，起到增强混凝土抗拉强度的作用。
在施工前，需要按照设计要求进行钢筋的加工和预埋。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行精确的定位和安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的间距、连接和固定等细节。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在浇筑前，需要充分搅拌混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
然后，将混凝土从搅拌车或搅拌站运输到施工现场，并用泵车或导流斗将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和厚度，以确保混凝土的密实性和一致性。
五、养护和维护混凝土浇筑后，需要进行养护和维护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖防水膜、喷水养护等措施，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
维护包括修补和保养，以确保混凝土结构的完整和安全。
以上是一般混凝土施工的工艺流程。
每个具体的施工项目可能会有所不同，但总体的流程和原则是相似的。
混凝土施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能够对混凝土施工工艺流程有更加清晰和全面的了解。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
《混凝土施工工艺流程》
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久。
下面是一般混凝土施工的工艺流程：
1.土方开挖：首先要根据设计要求对施工现场进行土方开挖，
将地面挖出合适的深度和形状，为混凝土的浇筑做好准备。
2.基础处理：在土方完成后，需要对地面进行基础处理，包括
清理杂物、压实土壤、铺设砂石等工作，为混凝土的浇筑提供坚实的基础。
3.模板安装：在基础处理完成后，需要根据设计要求安装混凝
土浇筑的模板，模板的质量和安装精度对混凝土的成品质量有着重要的影响。
4.钢筋加工和安装：在模板安装完成后，需要对预留的钢筋进
行加工和安装，钢筋的数量、直径和布置位置都需要按照设计要求进行严格的控制。
5.浇筑混凝土：一切准备就绪后，就可以进行混凝土的浇筑了，需要注意控制浇筑速度和压实度，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护和维护：在混凝土施工完成后，需要对混凝土进行养护
和维护，包括保持湿润和防止外力破坏，直至混凝土达到设计
强度。
综上所述，混凝土施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，每个环节都需要严格的把控和操作，只有这样才能保证最终混凝土结构的质量和稳固。
混凝土施工工艺流程详细
混凝土施工工艺流程详细混凝土施工工艺流程详细一、工地准备在开始混凝土施工前，首先需要进行工地准备工作。
这包括将施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和多余的土壤。
同时，还要将施工区域进行围挡，确保施工区域的安全。
二、基础处理在进行混凝土施工前，需要首先进行基础的处理工作。
这包括清理基础表面的灰尘、污垢和水泥疤痕等。
同时，还要检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
三、模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板的安装需要根据图纸要求进行，确保模板的稳固和符合要求。
同时，在安装模板时还需考虑混凝土的收缩、渗水以及混凝土倾斜等问题。
四、钢筋加工与安装钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋加工与安装十分重要。
首先，需要对钢筋进行加工，将卷筋进行剪切，使其符合设计要求。
然后，将剪切好的钢筋按照图纸要求进行布置和安装。
在进行钢筋安装时，要确保钢筋与模板之间的间距和混凝土保护层的厚度符合规范。
五、混凝土搅拌浇筑混凝土搅拌浇筑是整个施工过程的核心环节。
首先，需要将水泥、砂、石料和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
经过一定时间的搅拌，混凝土的均匀性和塑性会得到保证。
然后，将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行振动，以确保混凝土充实并排除气泡。
六、初凝与养护混凝土浇筑完成后，需要进行初凝与养护工作。
初凝是指混凝土开始凝固的时间点，此时混凝土已经具有一定的强度。
养护是指在初凝后的一段时间内对混凝土进行保湿和保温，以促进混凝土的早期强度发展。
初凝和养护对混凝土的质量和强度发展至关重要。
七、拆模与修补在混凝土完全凝固并具备足够强度后，可以进行模板拆除以及对表面进行修补。
模板拆除需要谨慎进行，以免损坏已经凝固的混凝土。
同时，对混凝土表面进行修补，填补开裂和坑洞等表面缺陷，以提高混凝土的外观和质量。
八、其他工序除了上述的工序外，还有一些其他的工序需要进行。
例如，对混凝土进行抹灰、防水处理、细部构造等。
这些工序都需要根据具体情况进行，并且要按照相关规范和要求进行施工。
混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺流程混凝土施工是建筑工程中非常重要的环节之一，它涉及到混凝土配制、浇筑、养护等多个环节。
本文将详细介绍混凝土施工的工艺流程，旨在为读者提供一个清晰的参考。
1. 材料准备在混凝土施工前，首先需要准备好所需的材料。
主要材料包括水泥、沙子、石子、水和掺合料等。
这些材料应符合相关的标准要求，确保施工质量。
2. 混凝土配制混凝土配制是混凝土施工的关键步骤之一。
按照设计要求，确定混凝土的配合比例，然后将水泥、沙子、石子等材料按照一定的比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土达到均匀一致的状态。
3. 浇筑混凝土配制完成后，需要将混凝土浇入预定位置。
在浇筑前，应先进行模板的搭建和检查。
确保模板的牢固性和准确性，以防止混凝土流失或出现变形。
在浇筑时，应采取适当的措施，如振捣、拍打等，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4. 养护在混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护的时间和方法取决于混凝土的种类和厚度。
一般情况下，需要及时进行浇水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
5. 表面处理混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
表面处理可以使用不同的方法，如拔光、打磨、喷涂等，以提高混凝土的美观性和耐久性。
6. 质量检查在混凝土施工的各个阶段，都需要进行质量检查。
包括对原材料的检查、混凝土的配制比例检查、施工过程中的检查等。
通过质量检查，可以及时发现问题并进行处理，确保施工质量的达标。
7. 施工记录混凝土施工过程中，应编写详细的施工记录。
记录包括施工日期、施工人员、施工环境等信息，以及各个环节的具体操作和施工质量检查结果。
施工记录可以为后续的工程质量评估和维护提供重要参考。
8. 完工验收混凝土施工完成后，需要进行完工验收。
验收包括对施工质量、施工工艺等方面的检查。
只有通过验收后，混凝土施工工作才能正式完工。
本文简要介绍了混凝土施工的工艺流程，包括材料准备、混凝土配制、浇筑、养护、表面处理、质量检查、施工记录和完工验收。
混凝土工程施工工艺流程
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构建设过程中，按照一定的程序和工艺要求，进行施工的一系列操作和步骤。
它是确保混凝土工程质量、保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工工艺流程的各个环节和步骤。
一、前期准备阶段：1. 工程前期准备：确定施工方案、制定施工计划、组织人员、准备材料设备等。
2. 场地准备：清除施工现场，保证施工平整且无沉降、起翘等现象。
3. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，使用相关设备进行土方开挖和清理。
4. 确定标高控制点：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土标高控制点，为后续施工提供准确的标高控制。
二、模板安装与调整：1. 模板制作：根据设计要求和施工图纸，制作模板，并对模板进行质量检查。
2. 模板安装：将制作好的模板进行安装，保证模板平整、牢固。
3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
三、钢筋加工与安装：1. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工、整理和理论重量的修整。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板中按照钢筋的布置图进行钢筋的安装。
3. 钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接、扎线、机械连接等方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
四、混凝土搅拌与浇筑：1. 搅拌比配制：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土搅拌比例，按照搅拌比例进行配料。
2. 搅拌机操作：将配料好的材料放入搅拌机中，根据搅拌机的使用说明书和要求，进行搅拌操作。
3. 浇筑方式：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土浇筑的方式，如自流式浇筑、泵送浇筑等。
4. 浇筑辅助措施：在混凝土浇筑过程中，根据需要采取振捣、二次浇筑、抹面、压制、喷水降温等辅助措施。
五、养护与维护：1. 混凝土初凝保护：根据设计要求和施工图纸，采取适当的措施，保护新浇筑的混凝土不受外力和环境影响。
2. 养护保温：针对特殊施工条件和季节，采取加热或保温措施，确保混凝土养护期间温度符合要求。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
1. 筹划阶段：确定施工计划，包括施工时间、方式、人员和设备等。
2. 土方施工：进行地面开挖和回填，以准备好建筑基础。
3. 基础建设：搭建支模架，然后铺装碎石和沙子，振实基础层，最后进行混凝土浇筑，加固基础。
4. 结构建设：随着建筑物高度的增加，需要建造混凝土柱、梁和墙壁，根据构造图纸，进行支模、钢筋捆扎、买料、调制混凝土等施工。
5. 安装管道、电缆线：在混凝土结构中预留好管道和电缆线口，完成混凝土浇筑后进行管道穿缆。
6. 喷涂防水层：对建筑物外墙和屋面喷涂防水层，以保证房屋密封性。
7. 内部装修：对混凝土结构进行室内隔墙、墙壁贴瓷砖、地面铺设等内部装修工作。
8. 竣工阶段：进行验收、整理和完善工作，保障工程质量，达到规定的使用标准。
混凝土施工工艺流程有哪些
混凝土施工工艺流程有哪些
混凝土施工工艺流程包括以下步骤：
施工前准备：技术准备，如浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；现场准备，包括与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设等。
混凝土材料选择与配制：选用合适的水泥品种、强度等级和数量，骨料应选用洁净、坚硬、符合规定级配的砂石，根据需要加入适量的外加剂等。
根据工程需要，设计混凝土的配合比，使各种材料混合后能达到所需的强度、和易性、坍落度等性能指标。
混凝土搅拌：将各种材料按照配合比规定的用量，加入搅拌机中搅拌，搅拌时间应符合规范要求。
混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到浇筑地点，运输过程中要保证混凝土不分层、不离析、不漏浆。
混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，浇筑时要保证混凝土密实、均匀、无裂缝。
对于大体积混凝土浇筑，应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，并采用插入式振捣器进行振捣。
混凝土养护：浇筑完成后，应按规定进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
质量检测与验收：在施工过程中和施工完成后，应对混凝土质量进行检测和验收，合格后方可进行下一道工序。
以上是混凝土施工工艺流程的主要步骤，其中混凝土搅拌、运输、
浇筑和养护是关键环节，对混凝土质量的影响较大。
在施工过程中，应严格控制这些环节，确保混凝土质量符合要求。
同时，还要注意安全施工和环境保护，确保施工人员的安全和健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
2．1．6 主要机具：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。
3 操作工艺3．1 工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺→→→→采用商品混凝土浇筑工艺→→→→→→养护3．2 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
3．3 混凝土现场搅拌：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
3．3．1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
要过称。
3．3．2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3．3．3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
混凝土搅拌的最短时间（S）3．3．4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3．3．5 混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3．4 泵送混凝土施工3．4．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
3．4．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3．4．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
3．4．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
3．4．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
3．4．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3．4．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3．4．8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3．5 柱混凝土浇筑3．5．1 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．5．2 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
3．5．4 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．5．5 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3．5．6 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
3．6 梁、板混凝土浇筑3．6．1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3．6．2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
3．6．3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3．6．5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3．7 剪力墙混凝土浇筑：3．7．1 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
3．7．2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3．7．3 振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。
振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3．7．4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3．8 楼梯混凝土浇筑3．8．1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3．8．2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3．9 混凝土的养护3．9．1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
3．9．2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
3．10 混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。