混凝土浇筑工程施工工艺
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程混凝土浇筑工程是一项重要的建筑工程，施工工序的规范性和标准化非常重要。
本文将为大家介绍混凝土浇筑工程的施工工序标准详细流程，以帮助工程师和工人更好地进行工作。
一、施工前准备1.确定浇筑区域和数量。
在确定浇筑区域和数量时，应仔细测量，确保设计要求符合实际情况，并确保进场的混凝土可以覆盖整个区域。
2.混凝土材料购买和质量检验。
在采购混凝土材料时，应根据设计要求购买相应等级的混凝土，在质量检验前先将材料的生产厂家信息、批号、生产日期等基本信息记录下来。
3.施工机械和设备购买或租赁。
在施工前，应确认需要购买或租赁的机械和设备，如强制混凝土搅拌机、水泥泵、混凝土输送车等。
4.准备施工图纸和工具。
施工前，应准备好施工图纸及各种测量工具、标尺、锤子、钢丝绳、铁锤、镐、测量仪器等工具。
5.实施现场保障措施。
在施工前，应根据实际情况制定现场保障措施，如设置安全警示标志、施工期间限制人员和车辆进出等。
6.确定浇筑的混凝土类型和基础需求。
应仔细查看设计文件，确认浇筑的混凝土类型和基础需求，以便实施后续工艺。
二、布线洞洞板1.按设计要求设置洞洞板和管线。
按照设计要求，设置好洞洞板和管线的位置，确保洞洞板和管线的位置准确无误。
2.布线并投放洞洞板。
根据设计要求，在洞洞板上反复测量，确保准确定位、规范水平。
三、制备混凝土1.搅拌混凝土材料。
在进行混凝土制备前，应将材料按设计配比比例进行搅拌，确保材料搭配合理，在强制混凝土搅拌机中充分混合。
2.按比例加水。
在混合具有一定时间后，应按比例加入水，调节混凝土的流动性，以便于施工。
3.检查混凝土质量。
在制备混凝土后，应进行全面检查，以确保混凝土材料能够满足设计要求。
四、制备钢筋网1.根据设计要求制备钢筋网。
根据设计要求，将钢筋网剪取合适的长度和宽度，制作出符合要求的钢筋网。
2.检查钢筋网的质量。
在制备钢筋网后，应全面检查，以确保其质量符合设计要求。
五、混凝土浇筑1.进行浇筑前的准备工作。
混凝土工程施工工艺全套
混凝土工程施工工艺全套1.混凝土浇筑前的准备(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2 )机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
(3 X呆证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问,要保证水电不中断。
(4 )掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
(5 )检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在"三检"合格后,请监理人员员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；(6应地基或地基土上浇筑混凝土应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
(7 ),通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
(8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
3、泵送混凝土注意事项3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；Ql=Qmax∙α∙ηQl——混凝土泵的实际平均输出量，m3∕hQmax——混凝土泵的最大输出量，取50m3∕hα——配管系数，取0.85η—作业效率，取0.60经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3∕和h o因此在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要,而上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
混凝土浇筑的施工工艺
混凝土浇筑的施工工艺一、使用机械设备A1: 混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm ，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A2 ：墙柱超过2m ，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm 以内A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm 以内）A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
A11 ：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）A13: 模板表面缝宽≥1.5mm ，采用胶带粘贴，避免漏浆A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出，间距≤1.8mA15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m 设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm （采用细石混凝土，细石与1~3 石的比例为：7:3 ）A16-1 ：楼板浇筑前采用铁锹初步平整A16-2 ：采用2.5m 铝合金刮尺刮平A16-3 ：采用扫平仪或水准仪进行收面控制A16-4: 面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面A16-5: 地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mmA16-6: 屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于 2 次）A16-7 ：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm ，凿除重新施工A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺
步骤
混凝土浇筑工艺通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确保施工现场准备充分，清理杂物并划定浇筑区域。
搭建脚手架和支撑结构以支持混凝土的浇筑。
2. 配料混合：根据工程要求，按照合适的配比将水泥、沙子、
石料和水等原料进行充分的混合，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行湿润饱和处理，以防止
混凝土过早吸收水分。
然后将混凝土从搅拌车或搅拌机中倾倒到浇
筑区域，使用振动器和棒梁进行均匀的压实。
4. 平整处理：对于需要平整的混凝土表面，可以使用刮板或批
刀进行修整和抹平。
根据需要进行养护，以保持混凝土的湿润状态。
5. 养护：新浇筑的混凝土需要进行养护，以确保充分的硬化和强度发展。
养护期间应避免外界冲击和过早干燥，可以采取覆盖保湿、喷水等方法。
注意事项
在进行混凝土浇筑工艺时，需要注意以下事项：
- 施工现场的安全：确保施工现场的安全措施得以实施，包括穿戴防护装备、设置警示标志和隔离区域等。
- 温度控制：在极端高温或低温的环境下，需要采取措施控制混凝土的温度，防止开裂和变形。
- 浇注速度控制：浇筑混凝土时需要控制浇注的速度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
过快或过慢的浇筑速度都可能引起质量问题。
- 轻拌注意事项：对于需要轻拌的混凝土，应注意控制搅拌的时间和速度，以避免混凝土的过度坍落。
结论
混凝土浇筑工艺是建筑工程中不可或缺的环节，通过正确的步骤和注意事项，可以确保混凝土的质量和结构的稳固性。
在实施混凝土浇筑工艺时，必须严格遵守相关安全规定和施工标准，以确保施工质量和人员的安全。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土浇筑施工是混凝土建筑中非常重要的一步，决定了建筑物的结构强度和使用寿命。
本文将介绍混凝土浇筑施工的基本工艺和注意事项。
1. 混凝土配合比的确定在进行混凝土浇筑施工前，首先需要确定混凝土的配合比。
配合比是指混凝土中水、水泥、砂子、骨料等成分的比例。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，不同的建筑物和工程需要不同的配合比，需要根据工程设计和使用要求来确定。
2. 土工布的铺设在混凝土浇筑前，需要在施工区域铺设土工布。
土工布可以起到防止土壤下沉、控制土壤渗水和保护混凝土质量的作用。
铺设时要确保土工布的平整和紧密，避免产生褶皱和空隙。
3. 模板的搭建混凝土浇筑前需要搭建模板，以保证混凝土的几何形状和尺寸。
模板的搭建应按照设计要求进行，确保模板的牢固和稳定。
在搭建模板过程中，还需注意安装支撑和固定设备，以避免模板变形或倒塌。
4. 混凝土的调配和搅拌混凝土的调配一般在搅拌站进行。
根据配合比确定混凝土所需的水泥、砂子、骨料等比例，并将其投入搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和光滑的质地。
5. 浇筑混凝土混凝土调配完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时应遵循以下原则：- 从一侧开始，逐渐向另一侧延伸，确保混凝土能够均匀填充空间。
- 避免过长的浇筑距离，以免混凝土坍塌或受到其他外力的影响。
- 浇筑时要注意控制混凝土的流动速度和高度，以保证浇筑质量。
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑施工工艺1、材料要求：（1）、水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。
水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。
28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。
（2）、细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。
（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。
（4）、掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。
选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
（5）、砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。
（6）、水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
（7）、商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。
砼的坍落度允许偏差2.主要机具设备（1）、砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。
（2）、运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、升降梯、塔式起重机、手推车等。
（3）、砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。
（4）、主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
3、作业条件（1）、技术准备①图纸会审已完成。
②编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
砼浇筑施工工序
砼浇筑施工工序砼浇筑施工工序是指在建筑施工中，使用混凝土进行浇筑的过程。
混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构的施工中。
而砼浇筑是混凝土施工的重要环节，对建筑结构的质量和性能有着重要影响。
下面将介绍砼浇筑施工的一般工序及注意事项。
1. 准备工作在进行砼浇筑施工之前，首先要进行准备工作。
包括清理施工场地，搭建施工脚手架，准备混凝土原材料等。
施工前应核对工程图纸，确保施工的准确性。
2. 标高控制在进行砼浇筑之前，要进行标高控制。
通过测量和调整，确保混凝土浇筑的高度和水平符合设计要求。
标高控制是保证建筑结构准确度的重要步骤。
3. 模板安装在砼浇筑时，需要根据设计要求安装模板。
模板是混凝土施工中的临时支撑结构，用来限制混凝土流动的方向和形状。
模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性。
4. 混凝土搅拌在进行砼浇筑时，需要将水泥、砂子、石子等原材料进行搅拌，形成混凝土浆料。
搅拌混凝土时要注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度符合设计要求。
5. 浇筑混凝土当混凝土搅拌完成后，就可以进行浇筑了。
在浇筑混凝土时，要注意均匀地将混凝土倒入模板中，避免产生空隙和气泡。
同时要及时振捣混凝土，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
混凝土的养护是为了保持其均匀硬化，避免裂缝和变形。
养护时间一般为7天左右，期间要保持混凝土湿润和温度适宜。
通过以上砼浇筑施工工序的介绍，可以看出在混凝土施工中，砼浇筑是一个复杂而重要的环节。
只有严格按照工序进行施工，并注意细节和质量控制，才能保证建筑结构的安全性和稳定性。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
混凝土浇筑工程施工工艺流程详解
混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一：正文：混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一、前期准备工作1. 确定施工日期和浇筑计划。
2. 确定施工区域，并进行现场测量和标示。
3. 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、模板、钢筋等。
4. 对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
二、基础处理1. 根据设计图纸要求，进行基础的排水处理。
2. 检查基础平整度，进行必要的修整。
3. 在基础上设置模板，并进行固定。
三、钢筋布置1. 根据设计要求，在模板内设置钢筋，包括主筋和箍筋。
2. 确保钢筋的间距、数量和位置符合设计要求。
3. 进行钢筋的连接和固定。
四、混凝土浇筑1. 按照浇筑计划和设计要求，进行混凝土的搅拌和运输。
2. 在模板内逐层浇筑混凝土，确保均匀分布。
3. 使用振动器进行混凝土的振捣，确保密实度。
4. 控制浇筑速度和浇筑厚度，避免温度和收缩裂缝。
五、养护处理1. 在浇筑完混凝土后，及时进行养护处理。
2. 使用喷淋器进行浇水，保持湿润状态。
3. 在高温天气下，采取遮阳措施，防止快速脱水。
4. 根据混凝土的材料和环境条件，确定养护时间和方法。
六、验收和交付1. 在混凝土养护期结束后，进行验收。
检查混凝土的强度和平整度。
2. 如果存在问题，及时进行修复和整改。
3. 完成验收后，进行交付，并记录相关信息。
附件：本文档附带的文件包括设计图纸、施工计划、材料配比表等。
法律名词及注释：1. 浇筑计划：指明了混凝土浇筑的日期、时间和顺序的计划。
2. 模板：用于容纳和塑造混凝土的结构形状的临时支撑结构。
3. 钢筋：用于增加混凝土强度和抗拉性能的金属材料。
4. 振动器：用于混凝土振捣以提高密实度的设备。
5. 收缩裂缝：混凝土在干燥和水化过程中产生的裂缝。
6. 养护：对刚浇注的混凝土进行保湿和保持特定温度的处理。
二：正文：混凝土浇筑工程施工工艺流程详解一、施工前准备1. 查阅设计文件，了解混凝土浇筑工程的要求。
2. 预定施工日期，并与相关部门协调。
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混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理
施工过程中的每个细节。
建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。
混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些
特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。
浇筑作为当前混凝土施工过程中
的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。
一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。
模板的支撑体系稳
定性是否符合当前设计者要求。
2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。
3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板
缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。
4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版
面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。
二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由
高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能
够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。
2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的
铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，
而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。
3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与
混凝土砂浆成分相同的。
三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，
易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深
度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。
2、分层浇筑，分层捣实。
混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。
混凝土分层
浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。
在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
3、正确留置。
施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。
为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且
停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。
施工缝
宜留在剪力较小处且便于施工的部位。
四、混凝土浇筑时应注意的事项。
1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法
调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；
3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
五、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积
较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直
深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。
操作时应快插慢拔，快插是为了防止
表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土
拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。
振捣时间视混凝土不再显着
下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。
插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣
密实。
六、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在
适当的温度和湿度的条件下才能进行。
混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。
混凝土养护分人工养护和自然养护。
为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应
每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
七、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。
拆模时间应
根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。
对非承重构件，只有当混凝土强度达到
5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。
对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。
对后张法结构构件，侧模宜在
预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立
预应力前拆除。
在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。
在拆模的过程中不仅
仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额
各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。
避免日后的维修带来影响和不利因素。
对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其
基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。
对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全
部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在
施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。
对影响工程
结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。
八、结束语在当前社会不断发展的过程中，各种科学技术手段和施工措施日益完善，在水泥
混凝土浇筑的过程中对各种浇筑控制措施日益完善，各个施工环节逐步成为当前混凝土施工
的主要重点形式。
各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为
当前混凝土施工中施工质量的提高奠定了理论依据，是当前施工的主要施工前提。